（案例）工业工程（IE）七大手法.ppt

二、工业工程（IE）七大手法,编制：严军,第一章IE七大手法简介,改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别,“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。,IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。,第一章IE七大手法简介,IE的目的：“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。,IE七大手法主要有以下几种：,一、基础IE里的内容：1、IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但不够七个。2、在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。二、台湾公司的教材：1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。,三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查法。,IE七手法一览表,七手法的作用,抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点.五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.,那些工作需要改善,下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.成本金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作工作量工作量最多的工作永续性需要持续很久的工作人数有很多员工从事的工作熟练度共大把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的进度未能按预定的进行而需要加班的工作工作质量未能达到所要求质量基准的工作浪费劳力度或时间浪费较多的工作危险性发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作疲劳肉体上或者精神上很容易疲劳的工作环境在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作,TOYOTA八大浪费的种类,A、生产过剩的浪费：多余的生产，无法配套组装或出货。B、停工等待的浪费：作业延误、设备故障、不良品、缺件、装配线停止。C、搬运的浪费：物料，半成品，成品的搬运。D、加工本身的浪费：不必要的加工。E、库存的浪费：外购零件、材料、半成品、成品滞留的浪费。F、动作的浪费：使用困难度高，肌力或较长距离的动距。G、制造不良的浪费：不良品的检验，返修或报废。H、管理不良,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。狭义:如何设计一个东西(一套方法)，使错误绝不会发生。广义:如何设计一个东西(一套方法)，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此,更具体的说”防错法”是：1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。2、具有外行人来做也不会做错的构造不需要经验与直觉。3、具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。,第二章防错法,一、意义,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,二、功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减至最低程度。,三、应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,四、基本原则在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不会有危险使作业不依赖感官,注:在连续几个测试站间加档板，防止未测品流至下一站。,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,五、基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。,六、防错法应用原理,1、断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2、保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3、自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4、相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5、顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.,6、隔离原理:分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7、复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8、层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9、警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10、缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.,1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理),七、防错法应用实例,第三章动改法,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,一、定义“动作改善原则”为吉尔布雷斯(Gilbreths)所首创称为“动作经济与效率法则”.经若干详加研究改善而成,称之为“动作经济原则”为更易表现其含义,我们称之为“动作改善原则”动作改善原则可分为三大类二十项有关于人体运用方面之原则,共包含8项.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项有关于工具和设备之设计原则,共包含6项,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,三、应用范围适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。,二、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率,基本原则(一)有关人体运用原则1.两手同时开始完成动作2.除休息时间外,两手不应同时空闲3.两臂之动作应反向同时对称说明:此三原则相互关系可一并来讨论,大多数人均惯于一手持东西另一手去工作,这是吾人所不期望的浪费动作.应当使双手一起工作,同时开始,同时结束,并以对称方式进行,在大多数的情况下,许多工作均可由双手来操作完成,因此工作应适当地分布在双手的工作区域,使双手能同时发挥.单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉,为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心容易疲劳.对称式的动作方式,自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉,而减少运用身体的应力机会,使得工作者较轻松而不容易疲劳.,4.尽可能以最低级动作工作(注一),注一,m,M=mxv,注:所谓“动量”及俗称“动力”依物理学公式一个物体的“动量(M)”是为其“质量(m)”与“速度(v)”乘积.,6.连续曲线运动较方向突变直线运动为佳,5.物体之“动量”尽可能利用之,s,w,注:弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来.(1)反方向的肌肉制止力量(2)碰到阻碍物(3)运动的动量消失了.,7.弹道式运动较轻快,8.动作宜轻松有节奏,1.工具物料应置于固定处所2.工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处.,(二)有关工作场所之布置与环境之原则,3.利用重力喂料,愈近愈佳.4.利用重力堕送,5.适当之照明6.工作台椅高度应适当舒适,1.尽量以足踏/夹具2.尽可能将二种工具合并替代手之工作,(三)有关于工具设备之原则,3.工具物料预放在工作位置4.依手负苛能力分配工作,5.手柄接触面尽可能加大.6.操作杆应尽可能少变更姿势.,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。,四、动作改善的重点动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：,第四章流程法,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,二、应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成该件工作，必需经由一个以上的人来完成,一、功用用以记载现行工作之过程依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形,日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,三、流程分析,作业分析搬运分析检验（品质）分析储存分析等待分板,人型流程程序图举例：用量规核对工件尺寸,工作任务：用量规核工件尺寸。开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁已核对的工件在台上。,举例：一张火车票自出售、使用至收回止，其间经过许多人之手，试用流程图来表示。工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。开始：票放置票房之票架上。结束：票在终点站被收回。,物料型流程程序图,实例分析,某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。,线路图与流程图结合,改进,在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。,第五章五五法,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,一、意义熟悉有系统的质问技巧,以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.所谓5X5WIH：5W是指WHIRE何处，什么地方，空间WHEN何时，在什么时候时间WHAT何者，是什么东西/事生产对象WHO何人，是什么人做/生产主体WHY为何，为什么如此1H是指HOW如何，怎么做的。5是五次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,二、功用5W1H功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。,应用范围:改善的前提是发现问题,而发现问题则全待于怀疑的态度,因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词,然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向,5W1H是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化质问工具,如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方.,1.对“目的”(WHAT)的质问做了些什么?是否可以做些别的事物?为何要这么做?做些什么较好?这一质问的主要目的是在删除不必要的动作.,2.对有关“人”(MAN)的方面的质问是谁做的?为何由他做?是否可由别人做?此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向.,3.对“工作顺序”(WHEN)的质问在何时做的?为何要在当时做?改在别的时候做是否更有利?在何时做最好?此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向,4.对“地点”(WHERE)质问在何处做的?为何要在该处做?在别处做,其效率是否更高?在何处做好?此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向.,5.对“方法”(HOW)的质问如何做的?为何要此做?是否还有别的方法?此一质问的目的在寻求“简化”及“改进”的改善方向.,四.五五法(质疑创意法)产生创意的思考法则:协助吾人产生创意的方法或技巧,这些方法,技巧可归纳成下列10项.,1.相反法则2.拼图法则3.大小法则,4.例外法则5.集合法则,6.更换法则7.替代法则,8.模仿法则9.水平法则10.定数法则,第六章人机法,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,二、应用范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作,一、功用了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形,一、意义学习如何记录人与机器配合工作时之过程.以图表的方式,记录操作人与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来进一步之分析与改善.,范例:,人机操作图的构成,以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。,人机操作程序分析图,人机操作图实例分析,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改良方法：,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁,锉锐边，用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间(min),空闲,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改善一：,1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,改善2：,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将材料装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,5,从料箱取材料,开动车床1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将材料装上车床1,停止车床1,车床1卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作：车心棒外圆图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18,一人双机改良,3,空闲,空闲,机2,装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床2,车床2卸成品,放入成品箱,从料箱取材料,将材料装上车床2,开动车床2,至车床1,10,2,5,5,停止车床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,第七章双手法,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,一、意义学习有系统的记录人体双手(足)动作的过程.“双手操作法”就是希望帮助我们了解手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,三、应用范围适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。,二、功用用以记载现行操行者双手（足）的动作过程依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形,符号：,表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；表示搬运、手移动的动作；D表示等待，即手的延迟、停顿；持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。检查。,切割玻璃管,切割玻璃管,动素,第八章抽查法,防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,一、工作抽查之应用工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于