工程中的振动问题分解.ppt

项目振动问题，项目振动问题，介绍目的通过实例说明项目振动问题的重要性，通过项目振动问题的多样性，解决振动问题的思路，1、矿山风机叶片开裂的控制风机减震和隔离海洋平台的减震200MW汽轮发电机油膜振动的激进大型球磨机端盖裂纹的原因分析和处理方法，控制矿井风机叶片开裂(1990)，微调沈阳风机厂生产。1988年11月至1989年10月，14片叶子裂开，被煤部冷冻销售。分析裂缝的原因，采取激进措施。显示2K58-30风扇结构，速度600r/min。2片刀片，每片12片。前，后指南13块。中间指南17块。刀片是空的，滚压到钢板上，铆钉。开裂部分位于刀片下(轴)，铆钉孔位于(45度方向)。裂纹长度为3090mm，最大值为190mm。风扇叶片的结构、叶片模态分析的实验方块图、使用实验方法的叶片固有频率、模式和阻尼、模态No.1:弯曲模式no.23360扭转模式no .壳类型模式No.4:壳类型频率：79.69Hz频率：146.87Hz频率：232.811叶片裂纹的形式与扭转疲劳破坏一致。叶片开裂原因分析，转换前：前叶数z1=13，后导叶数z1=13，中间导叶数z2=17，机器速度n=10Hz。扰动频率为nz1和nz2。必须进一步考虑15%的安全毛利。扰动频率带是绿色区域，不刺激刀片共振。改进工艺，降低刀片制造质量和频率分布。转换后更改导向叶片数z1=11，导向叶片数z1=11，导向叶片数z2=19，机械速度n=10Hz。扰动频率为nz1和nz2。叶片裂纹激进，风扇减震和隔离(1996)，2，北京燕山石化厂聚苯乙烯厂，屋顶3扇F-730，731，732。震动强烈，马达烧了很多次，零件损坏，工厂出现裂缝，环境恶化。要求进行原因分析，并采取有效的减震和隔离措施。前端风扇安装布局转换，风扇参数f-730: 25.0 HP 2940r/min，铝叶轮f-731: 18.5 kw 2970 r/min，钢叶轮f-732:18.5 kw 2993 r/改进电机和风扇对，调整风扇平衡。用减震器支撑机架，卸下机架和屋顶钢机架。转换后风扇安装布局，转换后风扇型号和特性，减振原始1/2到1/3。环境大幅度改善。部件不再意外损坏。耗电量为70%。风机改造效果、海洋平台减震(1983)、渤海城北油田a平台。挖掘装置启动后，平台振动很强，生活地区的工人很难入睡。强烈的振动会影响平台的寿命。请求原因分析，并采取有效的减震措施。钻孔装备速度有三段，活动文件。3段旋转速度：n=90，120，150r/min平台高度大于20米，面积等于足球场的一半。海洋平台的结构，初步观察：走廊水平旋转，平台广场切向运动，使平台扭转振动。有限元计算：一次扭转振动固有频率1.12Hz测量：固有频率1.1Hz。扭转扰动频率1.5Hz，海洋平台的减震分析，结论：平台处于扭转共振中。海洋平台减震措施，措施：钻机转向第二档。结果：振动明显减少。生产效率提高近50%。200MW涡轮油膜振荡的急进(1992年)运行着200MW单位的全国100多台。由于历史原因，机械设计工作不充分。新乡发电厂、秦岭发电厂发生了连续破坏器事故。据调查，执行过程中稳定性下降。西安热传感器发现三分之一的单元具有低频振动成分。请求对此设备进行可靠性检查分析，并采取措施提高设备的稳定性。，200MW汽轮发电机组示意图，高压缸转子，中压缸转子，低压缸转子，发电机，200MW机组轴的计算模型，全长约30米7轴承支持，椭圆轴承，3油楔轴承，一次模式(G1型)的阻尼太小，容易引起不稳定性。二次模式(IP类型)阶数。轴的前六次计算模式、装置的前六次模式、IP模式、G1模式、轴承油膜的特性可以用四个刚度系数和四个阻尼系数表示。轴承油膜对转子的动态特性有重要影响。轴承油膜刚度系数和阻尼系数，椭圆轴承，3油楔轴承，各更换轴承方式比较，更换多个轴承套筒？更换哪个套筒？将一些椭圆形套筒更换为3油楔套管。更换6，7瓦，将主要模式(G1类型)从0.0106提高到0.233。更换3瓦可将辅助模式(IP类型)从0.123提高到0.366。不需要更换更多瓦特。根据电力负荷的指导文件，要求各工厂根据情况变更瓦特。提高装置稳定性的措施，大型球磨机端盖开裂的原因分析及处理措施(1994)，球磨机是电厂制造煤粉的关键设备。350600球磨机的端面经常发生裂纹，焊缝多次爆裂，严重影响生产。2560390球磨机端盖未发生裂纹。比较分析这两种球磨机，找出端盖开裂的原因。提出激进措施。大型球磨机的结构、大型球磨机的结构、大型球磨机的旋转管、气缸内衬详细信息、气缸、端盖、两个大型球磨机的机械参数、350600旋转管的有限元计算模型、680个四节点板壳元素、740个节点、420个节点自由度、简单支持的轴颈、简单支持的轴颈煤和球的重力作用f与深度h成正比。端盖，桶，最大挠度穿过中心1.075mm。筒横截面从圆形变为心脏型，穿过中心的截面最深。轴颈倾斜，端盖凹陷，底部突起，草帽形状。350600旋转管的变形也受到日志根上方和下方的最大拉伸压缩应力。圆柱旋转时，应力以旋转速度的频率交变。350600球磨机筒体的应力分布，-11.9mpa，16.9mpa，13.3mmpa，两个球磨机应力水平大致相等。端盖材料为ZG35I，屈服强度为275MPa，强度限制为420MPa。设计应力比材料的屈服强度小得多。两个球磨机滚筒应力计算结果，球磨机端盖应力测量，滚筒，轴承支持，提升装置，拉伸，测试端盖，两个球磨机端盖应力测量结果，两个球磨机应力水平几乎相同。计算基本上与实测一致。计算结果可靠。端盖开裂的原因分析，两端盖设计应力很低，其值基本相同。350600机器端盖开裂的原因不是过度的设计应力。350600机器端盖壁厚150mm，重量8t，熔炼和铸造都有困难。轴根经常有缺陷和微裂纹。铸造残余应力不能很好地消除。残余应力通过小孔法测量，轴根处的最大拉伸应力为249MPa，压缩应力为-348MPa。250350机器端盖壁厚100mm，重量4.4t，冶炼、铸造和残余应力消除没有困难。轴颈根部的残余应力过大，轴颈根部有铸造缺陷是350600端盖裂纹的主要原因。焊接后，引起新的焊接残余应力，经常焊接反复开裂。分析端盖开裂的原因，消除端盖开裂的主要对策，改进端盖铸造工艺，提高铸造质量。端盖轴根必须是整个圆周的x射线检查。端盖可以稳定地消除残余