巨霸精细化样版线运行报告.pptx

报告人：谭勇时间：2015.8.28,巨霸精细化样版线运行报告,1,报告之际的感谢语！,非常感谢巨霸公司各级管理领导和员工的齐力合作，在本次模拟给予的最大帮助！,本次报告的数据线基于模拟的结果，还不能真正体现生产线的成果，理论上生产线效率还会有3%以上的提升！,2,3,组装机芯,组装机芯,组装机芯摇表,装面板,装底板,上机芯,打横梁,整形,接地高压调试,老化打外壳,临时备料,装散热器,组装机芯,装面板,装风扇,仓库,装底板,上机芯,打高压,调试,老化点胶,检验,组装车间暂存点,打包封箱,成品仓库,试焊,装机壳,备料,仓库,成品仓库,X,现有生产线13人,设计生产线11人,试焊包装,改善课题C：重新设计生产线，提高线平衡。,模拟线姿态,改善课题A：早起动，快速换线。,成套配料,机芯组装,总装,检测,包装成品,改善课题B：在线包装。,设计最小产能；,月基本产能：5200台（26天）每天基本产能：200台（8小时）每小时产能：25台,设计最大产能；,月最大产能：7000台（28天）每天最大产能：250台（10小时）每小时产能：25台,4,模拟线生产数据分析（ZX7-250T),产量不断提高,数据按小时收集,改善前,改善中,改善后,接近设计产能,平稳增长在下班时达到设计产能,5,20日运行图,模拟线生产数据分析（ZX7-250T),数据按小时收集,改善后,早会教育,中途休息,中途休息,换线,第二天运行正常，8个时段7个达到设计产量，一个时段因为没有BOM不能配料，造成换料等待1小时。,6,7,模拟线生产数据分析（ZX7-250T),88.24%,CT,瓶颈工序总人数,=,线平衡率,模拟线生产数据分析（ZX7-250T),人数,时间,平均小时台,平均小时工资,每天工资,每月工资,8,数据来源，2015年6月调研时车间主任提供。黄色A线数据，绿色样版线数据。,模拟结果，相同时间内，模拟线生产效率高21.05%，并且在线打包。工资高31.33%，在月休26天每天工作8小时前提下能拿4065元。,31.33%,31.33%,21.05%,9,现有生产线,设计生产线,11个人做200台,13个人做150台,模拟结果；生产效率提高了21.05%，并减少两人，而且在线打包,10,模拟线生产数据分析（MMA-300),改善后23日运行图,中途休息,中途休息,11,模拟线生产数据分析（MMA-300),89.76%,CT,瓶颈工序总人数,=,线平衡率,12,模拟线生产数据分析（MMA-300),A:数据来源，2015年6月调研时车间主任提供。B:黄色B线数据，绿色样版线数据。,88.33%,模拟结果，相同时间内，模拟线单位生产效率高88.5%，并且在线打包。,88.5%,13,原生产效率每小时7台,休息,休息,工作时间30分钟,作业内容重新分配后每小时9台,14,产量提高28.57%,工资增长28.57%,8月31日，模拟线8人生产67台IGBT-160S,单价19.1元每台，平均工资每人159.96元，平均每小时19.27元。产量改善后比改善前提升28.57%,员工工资增加28.57%,11,模拟线生产线问题总结,第一类：部分配件线上二次加工,线路板没有裁剪,部分配件，在线二次加工，影响生产线总体效率（生产线装配人员没有专业工具，或对配件二次加工技能不足）,16,模拟线生产线问题总结,第二类：配件问题,钣金件尺寸错误,壳体混入其他型号,内部管理细节，还可以做的更好一些。,17,模拟线生产线问题总结,第二类：成套配料,模拟线生产数据分析（ZX7-250T),改善后,早会教育,中途休息,中途休息,换线,第二天运行正常，8个时段7个达到设计产量，一个时段因为没有BOM不能配料，造成换料等待1小时。,换线等待1个小时，全天工作时间8小时，换线占用12.5%的工作时间。没有BOM无法成套配