6σ质量管理理念与方法(PPT 40页).ppt

6质量管理理念与方法,介绍和了解以下内容:,1.什么是6质量管理？2.如何实施6管理？3.6管理与其他管理方法、体系关系是什么？,一、6质量管理1.6管理的来源,6管理（六西格玛或SixSigma，统计学上用来表示“标准偏差”，即数据的分散程度）是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。随后许多企业效仿并全面推广6质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。,20世纪80年代诞生于摩托罗拉。1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。,2.6管理的工程背景产品质量的持续改进,减少波动取消明显的波动源拟制随机因素波动=0:连续改进的最终目标=0，无穷远处的目标,永远达不到因为随机因素永远存在只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法,产品质量连续改进提高的工程统计描述,连续质量改进,质量连续改进提高的工程背景,减少波动提高质量降低质量损失降低成本连续减少波动连续改进质量连续降低质量损失连续降低成本连续全面质量改进,六西格玛究竟是什么？,统计领域的六西格玛：1=30%3=93.32%3.8=99%4=99.37%6=99.99966%,管理领域的六西格玛：是一个业绩改进的目标是基于数据和事实的决策方法是系统解决问题的工具是一种以客户为中心的理念是一个赢得竞争力的管理系统,你选那一个供货商A?B?答案是A!A的素质高于B,6计数值质量特性的意义与ppm值,ppmPartsPerMillion百万分之一,在整个企业流程中，6是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力等等。流程的长期值与不良品率有如下关系：,例,某航班的预计到达时间是下午500，允许在530之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。如果该航班的准点率达到6，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。所以6的业务流程几乎是完美的。,6管理对顾客意味着什么,计量值质量特性：假如，一批产品的质量特性均匀分布在规格之内，没有超差（当采用检验来控制质量时，有这样的分布）。第二批产品的质量特性呈钟型分布在规格内（当对过程进行统计控制，且过程有一定的质量保证的能力时）。第三批产品达到了6质量，钟型分布，且以目标值为中心分布在1/2规格内。（世界级企业）对同样的质量特性来说：给顾客造成的平均损失分别是：12：4：1也就是说，如果从对顾客造成的损失来度量质量优劣的话：第三批产品的质量比第一批产品优12倍；第三批产品的质量比第二批产品优4倍。,6管理对顾客意味着什么,计数值质量特性：对计数值质量特性，可以用这样的假设来说明：假如一件由100个零部件构成的产品，由4个厂家来生产，这4个厂家的质量水平分别是3、4、5和6。A厂3水平（10000件产品，每件有100个小零件）B厂4水平C厂5水平D厂6水平,如果他们不进行检验和返修的话，那么每生产10000件产品，他们交给顾客的无缺陷产品分别是：A厂3水平10件B厂4水平5364件C厂5水平9970件D厂6水平9997件在这种情况下，6质量是3质量的999.7倍，是4质量的1.86倍。不仅如此，6质量交付给顾客的仅有3件产品带有一处缺陷，而3质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。这也可以用来说明，为什么有些企业总是为处理质量问题而疲于奔命。,6质量管理给我们的启示,连续质量改进的目标是波动=0，即100%落在目标值上虽然=0可望而不可及，但是，是理想的目标6保证了ppm3.4,或0.0018，是向着=0进程中的一个阶段,科技和社会进步水平决定了6!6成为企业质量文化6不仅用在工程过程而且也用在管理过程向着6目标，和=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径稳健设计为常用方法。,什么是6质量管理,“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”即：在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法；通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式；在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的经营策略。简洁定义为：通过对组织过程的持续改进、不断提高顾客的满意程度、降低经营成本来提升组织盈利能力和竞争力水平。,3.6管理的基本原则,真正关心顾客以数据和事实驱动管理对流程的关注、管理和改进预防性的积极管理主动管理无边界合作力求完美但容忍失败,实施6管理的效益,70年代日本人接管了摩托罗拉的Quasar电视机厂日本管理缺陷率是原来的1/2081年全面顾客满意,85年内部文件：6机械容差设计86年启动6，生产率12.3%损失84%87年全公司范围启动6管理88年获美国质量奖，公布6质量开始6运动。,摩托罗拉7年时间，从4提高到6ppm从6200提高到3.4通用电器(GE)5年ppm从35000提高到3.4，97年节省成本3亿美元98年节省成本7.5亿美元，99年节省成本15亿美元2000，6收益66亿美元,联合信号公司8个月，ppm从120,000提高到64,0001998年，节约6亿美元美国德州仪器公司7年，从4提高到5ppm从6200提高到233,世界500强公司中的应用,1987,1989,1991,1993,1995,1997,1999,摩托罗拉,IBM,DEC,ABB柯达,GE联信,康柏NEC杜邦索尼西门子诺基亚东芝,摩根福特LG爱立信三星飞利浦美国快递NCR,如果把成功运用6管理的企业罗列出来，好像是一个精选版的财富500强。,更多的知名和著名企业,2002,6管理开展的三种途径,GE公司的前CEO杰克韦尔奇评价,6是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、最大受益的事业。我们的目标是成为一个6公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。6是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线。6意味着在一个过程中您能否测量出有多少“缺陷”，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近“零缺陷”。6已经改变了通用电气公司的遗传基因现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式。,麦肯锡公司的调查和研究表明:对一个3水平的企业来说，提高一个水平可获得下述收益：利润率增长20%产出能力提高12%18%减少劳动力12%资本投入减少10%30%企业只要组织其现有资源进行核心业务流程改进，直至提升到4.8企业均无须大的资本投入，当达到4.8时，再提高到6则需要增加投入，但此时产品的竞争力已大幅提高，市场占有率极高，给企业带来的利润将远远大于此时的投入。,二、6在组织中的实施,摩托罗拉公司提出的“七步骤法”：1.找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）2.研究现时生产方法（StudythePresentSystem）3.找出各种原因（IdentifyPossiblecauses）4.计划及制定解决方法（Planandimplementasolution）5.检查效果(Evaluateeffects)6.把有效方法制度法（Standardizeanyeffectivesolutions）7.总结并发展新目标（Reflectonprocessanddevelopfutureplans）,GE公司的DMAIC程序：D：定义（Define）M：测量（Measure）A：分析（Analyze）I：改进（Improve）C：控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。,6角色的作用,领导者公司领导，专职副总裁高水平理解6承诺6的成功实现黑带主管领导能力黑带的老师全面正确的提供6技术支持，包括数学、统计学等要求教学和沟通技巧,黑带6技术或业务人员大学水平的数学基础基础统计学知识计算基础，统计分析软件接受黑带主管160的课程培训和项目辅导绿带6项目和相应团队领导者五天的6项目培训项目管理，质量管理和控制工具，解决问题技巧，数学分析。,在GE，200名黑带主管，800名黑带，222000职员,6中的角色,黑带大师,绿带,项目负责人/倡导者,黑带,普通成员,6中的新角色,黑带,兼职领导或成员把6的新概念和工具带到企业日常活动中去,黑带大师,绿带,全职服务于团队带领、激励、管理、指导、照顾、代表团队成员,企业第一次引入6时外聘培训黑带为黑带提供培训和咨询,普通成员,兼职保证项目与企业目标的一致监督与汇报为团队争取资源协调与其他六西格玛团队的矛盾,项目负责人/倡导者,6解决问题的模型DMAIC,界定问题（Define）测量（Measure)分析（Analyze)改进（Improve)控制（Control),6质量管理相关人员参与,顾客雇员供应商社会投资者,6质量管理操作过程定义,确定正确的改进项目测量系统历史资料低质量损失顾客抱怨返修报废,其他选择准则顾客利益公司利益综合考虑,6质量管理操作过程测量,产品日期过程姓名上规范限签名下规范限备注,检查表,6质量管理操作过程分析,6质量管理操作过程:改进流程,6质量管理操作过程:改进方法,6质量管理操作过程:控制,规范化或标准化,用控制图监控，避免偏高规范,发现新波动源,连续改进,三、6管理与其他管理方法、体系关系,6与全面质量管理（TQM）的关系主题一：真正关注顾客主题二：以数据和事实驱动管理主题三：采取