济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目竣工环境保护验收报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：年加工700吨机械配件生产项目建设单位：济宁城翔工程机械有限公司编制单位：济宁城翔工程机械有限公司 2019年04月建设单位：济宁城翔工程机械有限公司法人代表：盛涛编制单位：济宁城翔工程机械有限公司法人代表：盛涛项目负责人：建设单位：济宁城翔工程机械有限公司电话真：邮编：272000地址：济宁高新区高端制造产业园区内山东南风机械制造有限公司厂房2号车间目录第一章验收项目概况11.1项目概况11.2验收范围21.3验收监测目的21.4验收监测内容21.5验收监测工作3第二章验收监测依据42.1法律法规、条例、技术规范依据42.2技术文件依据4第三章工程建设情况53.1项目地理位置及平面布置53.2项目工程概况63.3工程建设内容93.4主要工艺流程及产污环节113.5项目变更情况12第四章环境保护设施、环境管理检查134.1污染物治理/处置设施134.2环境管理检查17第五章环境影响评价结论建议及批复195.1环境影响报告表批复19第六章验收执行标准206.1验收执行标准来源206.2废气执行标准206.3噪声执行标准21第七章验收监测内容227.1环境保护设施调试效果227.2废气监测内容227.3噪声监测点位、监测因子、监测频次23第八章质量保证及质量控制248.1监测分析方法248.2人员资质248.3质量控制措施24第九章验收监测内容279.1验收监测期间工况调查279.2污染物排放监测结果27第十章环评批复落实情况3710.1环评批复落实情况37第十一章结论3911.1“三同时”执行情况3911.2验收监测（调查）结果39建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表42附件一：济宁市环保局高新技术产业开发区分局对济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目的审批意见（2019.01.02）附件二：检测报告济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目第一章验收项目概况1.1项目概况济宁城翔工程机械有限公司成立于2018年8月，位于济宁高新区高端制造产业园区内山东南风机械制造有限公司厂房2号车间，拟投资200万元建设年加工700吨机械配件生产项目，租赁现有厂房，占地面积1600平方米。项目建设完成后，年加工机械配件700吨。主要包括销轴、刀角、刀片、平衡梁、支架、防护罩、支撑轮护板、耳轴等。济宁城翔工程机械有限公司于2018年8月投资200万元建设了年加工700吨机械配件生产项目。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院第682号令建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录（2018版）等有关条款规定，该项目需完善环境影响评价手续。该项目属于“二十二、金属制品业67、金属制品加工制造”，中其喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）小于10吨”，属于“其他（仅切割组装除外）”该项目需要编制环境影响报告表。2018年11月，我公司委托重庆丰达环境影响评价有限公司编制完成了济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目环境影响报告表，2019年01月02日济宁市环保局高新技术产业开发区分局对该项目进行了批复。该项目为新建项目。2018年11月开工建设，2019年1月建设完成，2019年1月开始试运行。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前项目主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备年加工700吨机械配件生产项目的生产能力。1.2验收范围本次验收的范围为年加工700吨机械配件生产项目的生产线及其配套的各项环保设施。1.3验收监测目的通过对建设项目外排污染物的达标情况、污染治理效果的监测，以及对建设项目环境管理水平，形成监测或调查结论，为项目环境保护竣工验收及其日常监督管理提供技术依据。1.4验收监测内容本次验收项目为“济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照该项目环境影响报告以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成情况。对环境影响报告以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况；调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平检查等，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.5验收监测工作根据国家有关法律法规的要求，本项目需要开展竣工环境保护验收工作，2019年3月我公司委托齐鲁质量鉴定有限公司制定了济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目竣工环境保护验收监测方案，齐鲁质量鉴定有限公司于2019年3月08日至3月09日对我公司年加工700吨机械配件生产项目进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我公司参照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类要求编制了济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目竣工环境保护验收报告。第二章验收监测依据2.1法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 山东省人民政府鲁政办发【2006】60号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006年07月）；（5） 山东省环境保护厅鲁环评函【2013】138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（2013年03月27日）；（6） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（7） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（8） 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类。2.2技术文件依据（1）重庆丰达环境影响评价有限公司编制的济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目环境影响报告表（2018.11）；（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目的审批意见（2019.01.19）；（3）济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目竣工环境保护验收监测方案。第三章工程建设情况3.1项目地理位置及平面布置本项目位于济宁高新区高端制造产业园区内山东南风机械制造有限公司厂房2号车间，占地1600m2，系租赁山东南风机械制造有限公司现有厂房（租赁合同见附件1），项目公司东侧和西侧为园区内道路，南侧和北侧均为山东南风机械制造有限公司，其所处位置地势平坦，原材料及产品运输便利。项目地理位置图见图3-1。本工程总图布置在满足工艺流程的前提下，尽可能使工艺路线短捷通畅，并满足消防、安全等有关规范、规定。厂区设置两个出入口，分别位于车间的东、西两侧，原料区和危废库位于车间东南角，喷烤漆房和化学品仓库位于车间东北角，焊接区位于车间北侧，办公区位于车间西北角，其余区域为机加工区。厂区内运输路线主要是环绕车间的运输道路及厂区西侧南北向主干道，方便厂区内与厂外的物料流通。项目平面布置图见表3-2。3.2项目工程概况项目名称：年加工700吨机械配件生产项目；建设性质：新建；行业类别：C3311金属结构制造；劳动定员及工作制度：项目定员10人，实行单班8h工作制，年工作天数为300天，年工作时数2400h；项目总投资：预计总投资200万元，环保投资12万元，占比6%；实际总投资200万元，环保投资12万元，占比6%；建设地点：项目位于济宁高新区高端制造产业园区内山东南风机械制造有限公司厂房2号车间；建设内容及规模：本项目建设，环保处理设施等，生产能力为年加工700吨机械配件生产项目。表3-2工程基本情况表序号项目内容1项目名称年加工700吨机械配件生产项目2建设单位济宁城翔工程机械有限公司3建设地点济宁高新区高端制造产业园区内山东南风机械制造有限公司厂房2号车间4项目性质新建5环评情况重庆丰达环境影响评价有限公司2018.116批复情况济宁市环保局高新技术产业开发区分局2019.01.027投资额预计总投资200万元，环保投资12万元，占比6%；实际总投资200万元，环保投资12万元，占比6%8本次验收项目建设规模年加工700吨机械配件生产项目的生产线及其配套的各项环保设施9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间2019年3月开工建设，2019年3月建设完成，2019年3月开始试运行10劳动定员、工作制度项目定员10人，实行单班8h工作制，年工作天数为300天，年工作时数2400h11环保设施设计单位12环保设施施工单位51图3-1项目地理位置图图3-2项目平面布置图3.3工程建设内容3.3.1项目组成工程类别名称建筑面积备注主体工程机械加工区设置1处，占地面积共1130m2位于同一个生产车间内，单层建筑，H=8m焊接区设置1处，占地面积200m2喷烤漆房占地面积24m2，用于喷漆、烘干辅助工程办公室占地面积30m2，用于办公、生活公用工程供水系统现有供水管网供给排水系统山东南风机械制造有限公司现有市政污水管网供电系统厂区利用现有供电线路接入，依托山东南风机械制造有限公司现有250KVA变压器环保工程工艺废气焊接、切割下料焊接烟尘和切割下料粉尘采用集气罩收集后经滤芯除尘器处理后由15m高1#排气筒排放喷漆有机废气处理装置1套喷漆废气和烘干废气经水帘+过滤棉初步吸收后一起经活性炭+UV光氧催化净化设备处理后经15m高3#排气筒排放废水治理生活污水进污水管网，送济宁高新区第二污水处理厂处理。喷漆用水循环使用，定期更换交有处理能力的单位处理噪声治理7590dB(A)隔声、减震等措施固废治理固体废物实现分类收集设置危废储存设施危险废物委托有资质部门处理储运工程化学品仓库占地面积8m2用于油漆和稀释剂的存放危废库占地面积8m2用于危险废物的暂存仓库占地面积200m2放置原料、产品等表3-3项目组成一览表3.3.2主要产品及辅原料消耗表3-4项目产品方案一览表序号产品名称规格型号数量单件重量不需喷漆的产品及产量一览表1销轴160/220/320 2000件/年20kg/件需要喷漆的产品及产量一览表序号产品名称规格型号数量单件重量1刀角160/220/3205280件/年25kg/件2刀片160/220/3204000件/年 50kg/件3平衡梁160/220/320548件/年250kg/件4支架160/220/3201000件/年40kg/件5防护罩160/220/3201000件/年 20kg/件6支撑轮护板160/220/3201000件/年70kg/件7耳轴160/220/3201500件/年40kg/件共计700t/a表3-5项目原辅材料消耗情况类别名称年耗量/吨规格原材料圆钢420t-钢板300t-辅助材料（底漆、面漆、稀释剂等）油漆1.01t20Kg/桶稀释剂0.34t200Kg/桶焊丝8t-切削液0.2t100Kg/桶润滑油0.2t100Kg/桶氧气7.2t瓶装，6kg/瓶丙烷2.4t瓶装，10kg/瓶二氧化碳2t瓶装，5kg/瓶 钢丸1t-3.3.3主要生产设备表3-6项目生产设备一览表序号设备名称型号数量1车床61402台6140改数控2台6132改数控1台LC400A1台61801台CA6150B1台2刨床B6901台3铣床62261台万能X6132a1台4摇臂钻床2502台5立式钻床25150A1台25140B1台6钻床232K1台7万能磨M120W2台8锯床G42281台9压力机200吨1台60吨1台10电焊机5001台11电焊机4001台12二保焊5004台13二保焊3502台14小蜜蜂数控下料机-1台15仿形切割机-4台16直线切割机-4台17等离子切割机1001台18喷枪-1把3.3.4公用工程3.3.4.1给水项目给水系统由高新区供水管网供给。本项目用水主要为员工生活用水和生产用水。（1）生活用水职工生活用水按50L/（d人），项目定员10人，日生活用水量为0.5m3/d，每年按300个工作日计算，年生活用水量150m3。（2）生产用水本项目生产用水主要包括喷漆用水。本项目喷涂工序采用水帘式漆雾净化设施净化漆雾，需定期补充新鲜水，设备底部设有循环水槽，根据建设单位提供喷漆工艺设计资料，本项目水帘式漆雾净化装置水槽容积为1.5m3，每3个月更换一次，更换用水量约6m3/a。平时每日补充损耗0.2m3，年补充水量60m3/a。喷漆工序每年消耗新鲜水66m3/a。本项目总耗用新鲜水量为216m3/a。3.3.4.2排水排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。本项目生活污水产生量按80%计，则生活污水产生量为0.4m3/d，合120m3/a，经污水管网排至济宁高新区第二污水处理厂处理。项目喷烤漆房内喷漆用水通过添加絮凝剂清除漆渣后循环使用。漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后可以满足漆雾净化水质要求。根据涂装车间设计手册（王锡春主编，化学工业出版社，2008.7），一般机械企业喷漆线13个月排放一次循环废水，最长为半年排放一次。考虑到随着循环回用次数的增多，循环水中污染物浓度将逐渐增大，因此循环水定期更换，本项目每3个月更换一次，年产生量为6m3/a，委托具有相关废水处理资质的单位进行处理。图3-2项目水量平衡图（m3/a）3.3.4.3供电厂区利用现有供电线路接入，依托山东南风机械制造有限公司现有250KVA变压器，能够满足本项目用电需求。3.3.4.4供热本项目加热工序采用电加热，生活办采用空调取暖，不建锅炉等燃煤、生物质设施。3.4主要工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节：1、平衡梁、支架、护板、耳轴生产工艺流程及产污环节有机废气、漆雾、漆渣喷漆废水、噪声焊接烟尘、焊渣原料下料压型焊接喷漆烘干成品入库粉尘、下脚料、噪声图3-3 平衡梁、支架、护板、耳轴生产工艺流程及产污环节图生产工艺简介：（1）下料本项目所用原料为圆钢、钢板等，根据客户需求，裁成合适的尺寸。下料采用数控切割机、仿形切割机、直线切割机、等离子切割机等进行。（2）压型下料好的钢材，根据客户需求，通过压力机压成一定的形状。（3）焊接将下料、压型好的不同部件通过焊接的方式组装在一起。（4）喷漆、烘干本项目喷漆采用水帘式喷漆设备，人工手持喷枪进行喷漆，面漆一次，外观要求无流挂。喷烤漆房设有抽风系统，每天喷漆时间按4h计算，油漆附着率为70%。本项目采用水帘式漆雾净化系统处理喷漆时产生的漆雾，利用循环水洗涤带有漆雾的空气。喷漆时产生的漆雾一部分与水帘板上的水混合，另一部分漆雾随风通过水槽与水帘板之间的漩涡部位的水混合，利用不同风速、挡水板和风向的多次转换，使水、漆滴、空气分离。水帘喷漆设备循环水定期更换，交有处理能力的单位进行处理。项目喷完底漆后，喷漆件放在喷烤漆房中采用电加热灯管烘干，由于本项目只喷一遍底漆，因此，烘干时间较短，约15-30min即可。烘干后的产品入库。 2、销轴生产工艺流程及产污环节下脚料、噪声下脚料、噪声原料下料车磨铣钻孔热处理（外协）车磨成品入库下脚料、噪声下脚料、噪声图3-4 销轴生产工艺流程及产污环节图生产工艺简介：（1）下料本项目所用原料为圆钢、钢板等，根据客户需求，裁成合适的尺寸。下料采用锯床进行。锯床下料工序采用切削液，不产生粉尘。（2）车磨铣下料好的原料进行车床车、磨床磨、铣床铣等机加工工序。车磨铣等工序均采用切削液，不产生粉尘。（3）钻孔车磨铣后的半成品利用钻床进行钻孔。钻孔工序采用切削液，不产生粉尘。（4）热处理（外协）为保证销轴能够承受冲击载荷、有一定的硬度，耐磨性好，需要进行热处理，热处理工序进行外协。（5）车磨热处理好的半成品进行精加工，确保产品精度，采用车床车、磨床磨等工序。3、刀角、刀片生产工艺流程及产污环节有机废气、漆雾、漆渣喷漆废水、噪声噪声噪声原料下料钻孔冲方加热锻压粉尘、噪声、下脚料下脚料、噪声喷漆烘干成品入库图3-5 刀角、刀片生产工艺流程及产污环节图（1）下料本项目所用原料为圆钢、钢板等，根据客户需求，裁成合适的尺寸。下料采用数控切割机、仿形切割机、直线切割机、等离子切割机等进行。（2）钻孔利用钻床对下料好的钢材按照要求进行钻孔。（3）冲方冲方工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用压力机对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。（4）加热刀角、刀片半成品加热采用电炉加热，加热温度为830，加热时间为8h。（5）锻打加热好的刀角、刀片半成品利用压力机进行锻打，使得产品能够承受冲击载荷、有一定的硬度，耐磨性好。（6）喷漆、烘干本项目喷漆采用水帘式喷漆设备，人工手持喷枪进行喷漆，面漆一次，外观要求无流挂。喷烤漆房设有抽风系统，每天喷漆时间按4h计算，油漆附着率为70%。本项目采用水帘式漆雾净化系统处理喷漆时产生的漆雾，利用循环水洗涤带有漆雾的空气。喷漆时产生的漆雾一部分与水帘板上的水混合，另一部分漆雾随风通过水槽与水帘板之间的漩涡部位的水混合，利用不同风速、挡水板和风向的多次转换，使水、漆滴、空气分离。水帘喷漆设备循环水定期更换，交有处理能力的单位进行处理。项目喷完底漆后，喷漆件放在喷烤漆房中采用电加热灯管烘干，由于本项目只喷一遍底漆，因此，烘干时间较短，约15-30min即可。烘干后的产品入库。3.5项目变更情况参照环办201552号，本项目未涉及导致环境影响显著变化的变更情况。第四章环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气（1）下料过程产生的粉尘和焊接烟尘。本项目采用数控切割机、仿形切割机、直线切割机、等离子切割机等设备进行下料过程中产生粉尘。本项目生产过程中有焊接工序，焊接过程中会有少量烟尘颗粒产生和排放。项目在数控切割机、仿形切割机、直线切割机、等离子切割机、焊机侧面设置集气罩，产生的废气经过集气罩收集后经过滤芯除尘器处理后经过15m高1#排气筒排放，未经集气罩收集的颗粒物无组织排放。（2）调漆废气项目由人工将油漆和稀释剂按3:1比例进行调漆，调漆过程中油漆和稀释剂中的少量挥发分会挥发出来，主要污染物为二甲苯及其他有机废气。项目调漆在喷烤漆房内进行，调漆前启动喷烤漆房废气处理设施，使喷烤漆房形成负压，防止调漆废气外溢，调漆废气经活性炭和UV光氧催化设备净化后由喷烤漆房排气筒排放。调漆过程中挥发的有机废气很少，经处理后有机废气排放浓度能够满足挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB2801.5-2018）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。（3）喷漆、烘干废气喷漆和烘干过程中挥发的有机物通过经水帘机净化后，经活性炭吸附净化后进入UV光氧催化装置，处理后由15m高2#排气筒排放。极少量未收集到的有机废气无组织排放。4.1.2废水本项目产生的废水是生活污水、喷漆设备排放水。（1）生活污水本项目生活污水经污水管网排至济宁高新区第二污水处理厂处理。（2）喷漆废水项目水帘喷漆设备用水循环使用，3个月更换一次，交由有处理能力的单位处理。4.1.3噪声项目噪声主要为切割机、刨床、钻床、锯床、铣床、车床、焊机、风机及各类加工设备运行噪声，生产时的车间平均噪声值为7590dB左右。本项目所用的设备类型均不属于高噪声设备，设备全部安装于生产车间内，主要通过厂房墙壁、门窗等围护结构的隔声作用，车间距离衰减来削减。工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。在生产中要尽量密闭车间，并加强管理，经常保养和维护设备，避免设备在不良状态下进行，减少不必要的噪声。项目厂界噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准限值要求。4.1.4固（液）体废物本项目主要固废包括生活垃圾、废下脚料、焊接废渣、除尘器收集的粉尘、漆渣、废切削液、废润滑油、废过滤棉及活性炭、废包装桶、废UV灯管、含漆料的废劳保用品等。（1）生活垃圾本项目生活垃圾由环卫部门外运处理。（2）一般工业固废废下脚料由下料、机加工过程产生，收集后外售给物资回收部门。焊接废渣项目焊接过程中产生的焊接废渣收集后外售给物资回收部门。下料工序产生的粉尘经除尘器收集，收集后外售给物资回收部门。（3）危险废物漆渣、废切削液、废润滑油、废过滤棉及活性炭、废包装桶、废UV灯管、含漆料的废劳保用品属于危险废物，委托有资质单位处理。固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求。4.2环境管理检查4.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况本项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。4.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守“三同时”制度及相关法规，专门设置了环保部门，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.3环境保护监测机构、人员的配置情况公司目前不具备对废水、废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查危废库按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求进行防渗、防泄漏等处理，故建设危废暂存间。4.2.5环境风险防范措施公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对企业员工进行了相关的培训宣贯。4.2.6绿化措施本项目厂区进行了部分的绿化。4.2.7环保设施投资及“三同时”落实情况表4-5环保投资核查一览表污染源环保设施名称总投资（万）废气集气罩、滤芯除尘器、排气筒（1#）0.5抛丸袋式除尘器、排气筒（2#）1.5喷漆及烘干废气处理设施、排气筒（3#）5废水废水委托处理费用1固废固体废物分类收集、防渗1危废库，危险废物委托处理费用1噪声隔声、减震等1.5风险应急设施等0.5合计12总投资200占总投资比例6%第五章环境影响评价结论建议及批复5.1环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下：一、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。喷漆废水循环使用，定期委托有资质的单位处理；生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，经市政污水管网排入济宁高新区第二污水处理厂。企业应对项目区地面、排水管网等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。二、优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到报告表提出的要求。切割粉尘、焊接烟尘经配置的滤芯除尘器处理；抛丸粉尘经布袋除尘器处理；增强喷漆房的密闭性，调漆、喷漆及供干废气经水帘+过滤棉+活性炭吸附+UV光氧催化装置处理后排放；各排气筒高度不得低于15米。废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准和挥发性有机物排放5部分表面业(GB2801.5-2018)表2标准要求。三、做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后综合利用；生活垃圾由环卫部门集中清运处理；废切削液、废过滤棉、漆渣、废活性炭等危险废物委托有资质的单位定期处置,并及时向环保部门备案;企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险度物标识，建立危险度物规范化管理档案。固体废物处置必须符合一般工业固体废物存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001)。四、选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施，确保噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。第六章验收执行标准6.1验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2废气执行标准6.2.1有组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期有组织废气应执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2浓度排放限值要求。表6-1有组织废气执行标准污染因子排气筒高度（m）浓度标准限值（mg/m3）速率限值（kg/h）执行标准颗粒物15103.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区域”的排放浓度限值和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2排放限值。VOCs502.0苯0.50.2甲苯5.00.6二甲苯150.86.2.2无组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3排放限值要求。表6-2无组织废气执行标准限值序号项目最高允许排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3排放限值。2VOCs2.03苯0.14甲苯0.25二甲苯0.26.3噪声执行标准根据环评及批复要求。项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。表6-3噪声执行标准限值项目执行标准限值dB（A）执行标准厂界噪声昼间60工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准夜间506.4废水执行标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期废水应执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准。序 号项 目最高允许排放浓度执行标准1化学需氧量（CODcr）60mg/L污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准2五日生化需氧量（BOD5）10mg/L3悬浮物（SS）/4氨氮（NH3-N）10mg/L第七章验收监测内容7.1环境保护设施调试效果本次验收主要针对本项目废水、废气、噪声的排放情况进行了监测。7.2废气监测内容7.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次表7-1有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度（m）排气筒根数监测内容监测频次1调漆、喷漆及烘干工序排气筒出口151颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯3次/天，连续2天2切割、焊接工序排气筒进口、出口151颗粒物3次/天，连续2天注：喷漆房排气筒进口因采样条件限制，不具备监测条件，未进行采样。7.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次表7-2无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点；厂周围下风向，厂界外10m范围内设3个监控点颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯4次/天，连续2天2气象因子（气温、气压、风向、风力）4次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）图7-1无组织监测布点图7.3噪声监测点位、监测因子、监测频次表7-4噪声监测内容序号监测点位监测项目监测频次1项目东西南北4个厂界外1m等效连续A声级2次/天，昼间、夜间各监测1次，连续2天图7-5无组织废气、噪声监测布点图7.4废水监测点位、监测因子、监测频次污水厂区生活污水排放口化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、悬浮物4次/天，连续检测2天表7-6废水监测内容第八章质量保证及质量控制8.1监测分析方法表8-1本项目监测分析方法类别检验项目检测方法检出限主要检测仪器有组织废气颗粒物HJ 836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法1.0mg/m3低浓度自动烟尘烟气综合测试仪 ZR-3260D型电子天平 EX125DZHVOCSHJ 38-2017固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法0.07 mg/m3气相色谱仪 GC9790苯HJ 584-2010 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法1.510-3mg/m3双路烟气采样器ZR-3710型气相色谱仪 GC7820甲苯二甲苯无组织废气颗粒物GB/T 15432-1995环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法0.001mg/m3环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922型 电子天平 AUW120DVOCSHJ 604-2017环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法0.07 mg/m3气相色谱仪 GC9790苯HJ 584-2010 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法1.510-3mg/m3环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922型 气相色谱仪 GC7820甲苯二甲苯污水化学需氧量HJ 828-2017水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法4mg/L具塞滴定管五日生化需氧量HJ 505-2009水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法0.5mg/L生化培养箱 LRH-250悬浮物GB/T 11901-1989水质 悬浮物的测定 重量法/电子天平 FA2004氨氮HJ 535-2009 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法0.025mg/L紫外可见分光光度计 UV-6100PC工业企业厂界环境噪声等效连续A声级GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准/多功能声级计AWA6228+声校准器 AWA6221A备注8.2人员资质齐鲁质量鉴定有限公司分析和现场采样人员均持证上岗。8.3质量控制措施8.3.1废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况，根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.3.2噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5dB（A），若大于0.5dB（A）则无效。8.3.3废水监测质量控制措施生活污水排放执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)A级标准，同时满足济宁高新区第二污水处理厂进水水质要求。第九章验收监测内容9.1验收监测期间工况调查验收监测期间，济宁城翔工程机械有限公司年加工700吨机械配件生产项目工况稳定，满负荷生产，本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2污染物排放监测结果9.2.1废气9.2.1.1有组织废气监测结果监测时间为2019.03.082019.03.09。调漆、喷漆及烘干工序排气筒废气监测结果见表9-1，切割、焊接工序排气筒废气监测结果见表9-2表9-1调漆、喷漆及烘干工序废气监测结果一览表监测点位监测日期监测频次监测项目废气流量（Nm3/h）VOCs苯甲苯二甲苯颗粒物排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h调漆、喷漆及烘干工序2019.03.0818.235.8310-2未检出-0.1017.1610-3未检出-2.11.4910-2708828.115.4210-2未检出-0.1077.1410-3未检出-2.81.8710-2667738.365.5610-2未检出-0.1117.3810-3未检出-2.31.5310-266532019.03.0918.355.5710-2未检出-0.1137.5410-3未检出-2.51.6710-2667328.145.4310-2未检出-0.1097.2710-3未检出-2.71.8010-2667138.225.6010-2未检出-0.1047.0910-3未检出-3.12.1110-26818评价标准502.00.50.25.00.6150.8103.5评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标备注排气筒高度15米表9-2切割、焊接工序排气筒废气监测结果一览表检测类别有组织废气采样日期2019.03.08检测地点切割、焊接排气筒进口切割、焊接排气筒出口 检测频次检测项目第1次第2次第3次第1次第2次第3次标干流量（Nm3/h）480847004720560258115705颗粒物实测浓度（mg/m3）21.726.425.13.22.83.1排放速率（kg/h）0.1040.1240.1181.7910-21.6310-21.7710-2备注采用布袋除尘器处理设施检测类别有组织废气采样日期2018.03.09检测地点切割、焊接排气筒进口切割、焊接排气筒出口 检测频次检测项目第1次第2次第3次第1次第2次第3次标干流量（Nm3/h）474947974858560454835563颗粒物实测浓度（mg/m3）31.226.825.13.63.83.2排放速率（kg/h）0.1480.1290.1222.0210-22.0810-21.7810-2备注采用布袋除尘器处理设施有组织废气监测结论：调漆、喷漆及烘干工序颗粒物两日内最大排放浓度为3.1mg/m3、最大排放速率为2.1110-2kg/h，VOCs两日内最大排放浓度为8.36mg/m3、最大排放速率为5.8310-2kg/h；苯两日内最大排放浓度未检出；甲苯两日内最大排放浓度为0.1113mg/m3、最大排放速率为7.5410-3kg/h；二甲苯两日内最大排放浓度为未检出。切割、焊接排气筒颗粒物两日内最大排放浓度为3.8mg/m3、最大排放速率为2.0810-2kg/h，调漆、喷漆及烘干工序、切割、焊接排气筒废气排放符合山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2浓度排放限值要求。废气达标排放。9.2.1.2无组织废气监测结果监测时间为2019.03.082019.03.09。无