年产60万吨水泥粉磨技改工程可行性研究报告.doc

年产60万吨水泥粉磨技改工程可行性研究报告年产60万吨水泥粉磨技改工程可行性研究报告1年产60万吨水泥粉磨技改工程可行性研究报告目 录第一章 概述11.1 安全预评价目的11.2评价依据11.3评价范围及评价程序31.4建设项目概况4第二章 生产工艺设计简介82.1产品方案设计82.2生产工艺设计82.3主要设备选型102.4破碎、粉磨系统112.5提升输送系统122.6水泥储存库122.7包装系统132.8防尘、防噪声132.9供配电142.10给排水162.11消防163.12物流172.13总平面布置172.14建筑工程设计18第三章 危险、有害因素的识别与分析203.1危险、有害因素识别203.2危险、有害因素分析22第四章 评价单元的划分和评价方法的选定304.1划分评价单元304.2评价方法的选择31第五章 定性、定量评价345.1总平面布置单元评价345.2破碎系统单元安全评价365.3粉磨系统单元安全评价385.4提升输送系统单元安全评价405.5水泥储存系统单元安全评价425.6包装系统单元安全评价435.7防尘系统单元安全评价445.8供配电系统单元安全评价475.9消防系统单元安全评价49第六章 劳动安全对策措施及建议516.1可行性研究报告中的安全防范措施516.2需要补充的安全技术对策措施及建议526.2.1总平面布置单元补充对策措施及建议526.2.2破碎系统单元补充对策措施及建议536.2.3粉磨系统单元补充对策措施及建议536.2.4提升输送系统单元补充对策措施及建议536.2.5水泥储存系统单元补充对策措施及建议546.2.6包装系统单元补充对策措施及建议546.2.7防尘系统单元补充对策措施及建议546.2.8供配电系统单元补充对策措施及建议566.2.9消防系统单元补充对策措施及建议586.3安全管理补充对策措施及建议59第七章 安全评价结论597.1评价结果607.2特别建议617.3安全总体评价结论62第一章 概述1.1 安全预评价目的安全预评价的目的就是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据某建材有限公司年产60万吨水泥粉磨技改工程可行性研究报告的内容，分析和预测水泥粉磨技改工程中，存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。概括为以下几点：1、确保建设项目在设计上实现本质安全化。安全预评价报告作为建设项目最终设计的重要依据文件之一，它将找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素及其危险、有害因素产生的后果及其主要条件，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳安全技术措施和安全设计方案，从而实现建设项目的本质安全化。2、实现全过程安全控制。在设计之前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施；或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。可以更加充分、全面的考虑到各种不安全隐患和因素，为安全设计提供重要依据。3、为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。安全预评价的评价结论和对策措施可为安全生产监督、管理部门审批建设项目初步设计文件提供依据。1.2评价依据本次对某建材有限公司年产60万吨水泥粉磨技改工程安全预评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：一、法律、法规中华人民共和国劳动合同法 国家主席令（2007）第65号 中华人民共和国安全生产法 国家主席令（2002）第70号 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令（2001）第60号 中华人民共和国消防法 国家主席令（1998）第4号 工伤保险条例 国务院令（2003）第375号 安全生产许可证条例 国务院令（2004）第397号 非煤矿山企业安全生产许可证实施办法 国家安监局（2004）第9号文件 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令（2007）第493号 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改 革委员会、国家安全生产监督管理局20031346号关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知国家安监局安监管司办字（2003）92号关于做好非煤矿山和工商贸企业建设项目安全设施“三同时”工作的通知内蒙安监局内安监办 2005第60号水泥工业产业发展政策国家发展和改革委员会令（2006）50号二、国家及部颁标准、规范安全评价通则 ( AQ8001-2007)安全预评价导则 ( AQ8002-2007)水泥厂卫生防护距离标准 （GB180682000）水泥厂大气污染物排放标准 （GB49152004）水泥生产防尘技术规程 （GB/T 169111997）水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JGJ1097）水泥工业环境保护设计规定 （JGJ1197）水泥工厂设计规范 （GB502951999）建筑设计防火规范 （GB500162006）工业企业设计卫生标准 （GBZ12002）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）建筑物防雷设计规范 （GB5005794）作业场所中空气粉尘测定方法 （ GB574885）生产性粉尘作业危害程度分级 （GB581786）工业企业噪声控制设计规范 （ GBJ8785）三、企业提供资料某建材有限公司水泥粉磨技改工程安全预评价委托书某建材有限公司年产60万吨水泥粉磨技改工程可行性研究报告其它与安全预评价相关的资料1.3评价范围及评价程序一、评价范围本次评价的范围包括：总平面布置、破碎系统、粉磨系统、提升输送系统、水泥储存系统、包装系统、防尘系统、供配电系统、消防系统等。二、评价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示。评价工作大体可分为三个阶段：第一阶段为准备阶段。收集有关资料，识别和分析危险、有害因素，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段。对系统安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性及定量分析，提出安全对策措施及建议；第三阶段为报告书的编制阶段。主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析得出结论，完成安全预评价报告书的编制。前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-1安全预评价程序框图1.4建设项目概况1.4.1基本情况1. 项目名称某建材有限公司年产60万吨水泥粉磨技改工程2. 项目实施单位某建材有限公司法人代表：李永利企业性质：有限责任公司企业地址：某某市乌拉特后旗巴音镇乌兰村联 系 人：李永利联系电话业执照号码：1528262000123（1-1）3.生产能力该项目设计生产能力为年生产水泥60万吨4.投资规模项目总投资为1930万元。5.工作制度岗位工按每人每周40小时配备，采用四班三运转制，按每5人配备1名轮休工；补缺人员（包括：病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等）按生产工人总数的5%配备，初步确定定员82人，其中生产工人67人，行政后勤15人。6.可行性研究报告编制某建材有限公司年产60万吨水泥粉磨技改工程可行性研究报告由某建筑材料工业科学研究设计院编制，于2006年10月提交业主。该院具有建筑材料工程设计甲级资质、建筑建材工程咨询甲级资格，技术实力较强。1.4.2地理位置及交通条件一、地理位置某建材有限公司位于某市乌拉特后旗巴音镇西9公里。二、交通条件该厂距临河58公里，距乌拉特后旗政府所在地巴音宝力格镇9公里，紧靠厂区南有固(阳)-察(素沟)公路，交通比较方便。1.4.3自然地理及经济环境一、自然地理某建材有限公司位于某某市乌拉特后旗巴音镇，呈西高东低，北高南低之势。南北坡度5%，东西坡度1%，厂区地层以第四纪残坡和冲洪积为主，自北向南逐渐增厚，工程地质状况良好，地下水位较低 ，抗震设防按7度考虑。二、气候条件本地区气候属大陆性季风气候,半干旱半荒漠气候,气候干燥、多风沙、温差大的特点，风季主要在冬、春季节，主导风向为西北风。年平均气温9.2，极端最高气温36.7,极端最低气温-35.7年平均降雨量271mm，年平均风速 3m/s，最大积雪厚度390mm，最大冻土深度1780mm。三、经济条件某建材有限公司所在地工业经济较发达，主要有某紫金有色公司、飞尚集团、东升庙矿业公司、万成矿业公司、团羊水泥有限公司等大中型矿业公司及硅石矿、采石场等小型矿山企业。厂区西15公里为自治区重点工业园区-青山工业园区。南面为黄河冲积平原，地势平坦，灌渠纵横，素有“塞上粮仓”之称。1.4.4外部条件一、原料供应该公司用于生产的主要原料为石灰石,原料矿区距生产厂区3.0公里。该矿储量大，品位好。其他原辅材料以乌后旗工业废渣为主，每年利用工业废渣25万吨，周边工矿企业较多工业废渣可以满足生产需要。二、供电条件厂区距由东升庙35KV变电站9公里，引10KV架空线路至厂区。三、供水条件该项目利用原有水井，出水量大于800m3/d，完全能够满足生产、生活用水。四、交通运输条件该厂距乌拉特后旗政府所在地巴音宝力格镇9公里，紧靠固(阳)-察(素沟)公路，交通、运输条件十分便利。五、通讯条件厂区所在地中国网通、中国移动、中国联通公司等通讯公司的网络覆盖该地区，设固定电话和手机能够满足该厂的通讯要求。67第二章 生产工艺设计简介2.1产品方案设计该项目为年生产水泥60万吨，主要产品为PC32.5复合水泥40万吨、PO42.5普通硅酸盐水泥20万吨。按包装形式分为袋装水泥与散装水泥两种，其中散装水泥18万吨。 2.2生产工艺设计一、工艺流程该项目的生产工艺为：采用辊压机+球磨机组成的联合粉磨开流的生产方式。熟料、石膏、石灰石、磷渣、粉煤灰等原料经破碎机破碎后，由斗提机提入圆形立库储存。各下料口设置失重秤系统，由微机控制配料。圆形立库的原料由皮带输送机送入粉磨机中磨成粉后经输送设备进入到水泥储库中进行储存和均化。均化后一部分经包装机装袋后进入成品库中经检验后出厂，另一部分进入发散库经检验后由散装机装车出厂。工艺流程详见图21工艺流程图。二、原材料种类、品质1、熟料品质：选用新型干法回转窑熟料，熟料矿物组成要求C3S55%,C3A1%，碱含量低1%，熟料强度55MPa；供料粒度35mm。2、磷渣品质指标应符合GB5483-85用于水泥中的石膏和硬石膏的要求：供料粒度20mm，水分6%。3、粉煤灰品质指标应符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰第4.2条规定：级别序号烧失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗压强度比不大于%5137581362供料粒度为粉状，水份1%。4、煤矸石品质指标原则上参照粉煤灰指标：供料粒度200，水份2%。5、石灰石品质指标原则上参照水泥用石灰石指标：供料粒度200，水份2%。三、水泥配合比 P.C32.5复合水泥配合比见下表熟料%磷渣%石灰石%炉渣或煤矸石%粉煤灰%55551520 P.O42.5普通水泥配合比见下表熟料%磷渣%石灰石%炉渣或煤矸石%粉煤灰%8055010石灰石磷渣熟料粉煤灰石膏破碎破碎破碎破碎储库储库储库储库储库工 控 微 机 电 子 称除尘器水泥磨散装水泥厂水泥储库除尘器包装机成品水泥厂成品库图21水泥粉磨工艺流程图2.3主要设备选型该项目生产所需设备主要有：颚式破碎机、辊压机、斗提机、除尘器、球磨机、螺旋输送机、八嘴回转式包装机等及计量设备。主机设备平衡表详见表21，计量设备见表22。 主要设备表 表21序号系统名称主机名称、型号、规格、性能能力（t/h）数量（台）日运转时间（h）工作制度（时间班次）年利用率（%）1石灰石煤矸石破碎系统颚式破碎机PEX2501200max85t/h,55kw入料210，出口5060168117.742辊压机系统辊压机1400650 max334t/h,1000kw,进料粒度:602701248379.03选粉机VX5818,max410t/h,出料粒度: 12701248379.03旋风收集器2-25002701248379.03循环风机G4-73-18D,全压4350Pa,风量144000m3/h,220kw2701248379.033粉磨系统3.513m球磨机max90t/h,2000kw产品细度:320-350m2/kg86.781248379.034包装系统八嘴回转式包装机max120t/h,2000kw1001188368.485散装系统库侧散装机SZ-IAFmax100t/h,3kw703388332.62 物料计量设备表 表22序号物料名称计量设备名称计量精度控制方式1水泥配料电子皮带称0.2%微机控制2矿渣、煤灰电子皮带称0.2%微机控制3矿渣、煤灰配比电子皮带称0.2%微机控制4水泥包装包装电子皮带称0.2%微机控制2.4破碎、粉磨系统一、破碎石灰石、煤矸石、磷碴、石膏等经破碎后储存在储库中。破碎工艺分为颚式破碎和辊压机破碎。根据可行性研究报告颚式破碎机选用PEX2501200mm，配套电机功率为55kw，入料粒度小于210 mm，出口粒度50 mm。辊压机选用1400650 mm，电机功率为 1000kw,进料粒度小于60 mm，出口粒度小于1 mm。二、粉磨粉磨系统选用3.513m开流高细球磨机，开流辊压机挤压联合粉磨工艺。该工艺具有投资少。电耗低、运转率高、操作简单、开机时间短及水泥成品标准稠度需水量低等优点。2.5提升输送系统 提升、输送系统主要由提升机、皮带输送机、给料机组成。石膏、石灰石、矿碴、熟料等的提升选用TH400Sh-Y11Z5提升机2台、NE5031.615-60板链斗式提升机1台、NE10020.15-110板链斗式提升机1台，输送选用TD75型B65014.857m皮带机输送机2台、TD75型B50049.96m皮带机输送机1台、TD75型B80019.90m皮带机输送机1台、LS2508.5螺旋输送机1台、LS2506.66螺旋输送机1台，给料机选用DEL0620T4定量给料机3台、2-3002000mm螺旋定量给料机1台。2.6水泥储存库本项目水泥库选用3座1225m光板仓,库基础采用环行结构,库基础只承受储仓自重,不承受储存物料的荷载。库内设有卸料充气装置及出料口减压锥,充气气源由罗茨鼓风机提供。库顶采用起拱20-25度,圆台型结构，单库有效容积为2200m3，单库水泥储量2640吨。水泥经库底卸料阀、输送设备送至水泥包装车间的斗式提升机中。每座水泥库的库侧均设有散装设施，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。2.7包装系统一、包装工艺水泥包装工艺：来自水泥库中的水泥经提升机提升到振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀、立式双层分格下料阀，进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、皮带输送机送入袋装水泥成品库内储存，也可直接由汽车装车机装车运走。二、包装设备水泥包装机选择国产回转式8嘴包装机1台，每台包装机产量为90120t/h。2.8防尘、防噪声一、防尘根据可行性研究报告，所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以消除卸车时无组织排放的粉尘对厂区环境造成污染，未考虑机械除尘。对所有原料储存都设有圆形密封储库，防止大风天气将堆场的物料吹起，造成二次扬尘。对生产线中所有扬尘点都设有袋式除尘器，除尘后排放浓度50mg/m3，排放浓度达到国标GB4915-2004水泥厂大气污染物排放标准。各脉冲收尘器、气动仪表的气源来源于压缩空气站。该站配备2台12m3/min螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置。除尘系统设备配置详见表2-3除尘系统设备配置表。二、防噪声1、本项目噪声主要来源于辊压机和球磨机，对辊压机和球磨机应设消音或隔音设施。2、在厂区周围种植树木，以防止粉尘和噪声扩散。除尘系统设备配置表 表2-3序号系统名称总风量m3/h温度（）扬尘点（个）排放高度m排气筒出口内径m除尘器工况标况名称台数入口浓度（g/m3）出口浓度（mg/m3）1石灰石等破碎及输送90008386常温2100.65单机脉冲袋收尘器130502水泥配料站配料仓顶67005333704250.35单机脉冲袋收尘器120503水泥配料站配料仓底45003582704100.30单机脉冲袋收尘器120504辊压机系统气箱胲冲袋收尘器100505水泥库库顶6700533370250.35单机脉冲袋收尘器120506水泥库库底45004193常温100.30单机脉冲袋收尘器120507粉磨系统4000030080902271.20气箱胲冲袋收尘器1100508包装车间2025018868常温250.70气箱胲冲袋收尘器1502.9供配电1、电源该项目的供电电源由东升庙35KV变电站引10KV架空线路至厂区，总降采用10.5KV电压向全线负荷配电，10.5KV高压柜采用KYN28-10-Z(F)G型户内手车式高压真空开关柜, 10KV高压电机直接由总降放射式供电。其它辅助设备通过500KVA变压器供电。2、配电电压高压配电电压：10.5KV高压电动机电压：10KV低压配电电压：0.4KV低压电动机电压：380V一般照明电压380/220V检修照明电压：36V、12V。3、用电负荷项目总装机容量为5500KW，其中高压电机容量3000kw。自然功率因数0.75功率系数0.85计算有功功率4675 KW计算无功功率3740KVar 计算视在功率6533KVA全年耗电量2400104kwh吨水泥综合电耗40 kwh/t4、配电线路10kv配电线路采用YJV10000交联聚乙烯电缆，低电压配电线路采用vv1000型聚氯乙烯电力电缆，控制电缆采用kvv500型，仪表配线采用KYVP型屏蔽电缆。电缆敷设方式以电缆隧道、电缆桥架为主，支线配合以穿钢管或直埋方式敷设。5、防雷、接地该项目按建筑电气设计技术规程的规定设置防雷装置。高压电器系统设避雷装置，对于高于15m以上的建、构筑物装设避雷装置。全厂接地系统，高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，10KV变配电站设接地装置，通过电缆桥架、电缆沟的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。2.10给排水1、用水量根据可行性研究报告，该项目日用量为258.2m3/d，其中生产循环冷却水用量22.9m3/h,生产消耗水量为7.31m3/h，消防用水90m3/h。2、给水企业利用原有水井，出水量大于800m3/d，能够满足生产、生活用水。3、排水生产运行过程中产生的废（污）水量约1.96m3/h，生活污水量0.8m3/h，生产区内排水系统采用分流制排水方式，生产废（污）水经化粪池处理的生活污水经厂区排水管道排入厂区外排水系统。生产区内的雨水采用明沟排放。水泥粉磨喷淋冷却水经沉淀池沉淀处理后约80%水量重复利用。排污水经滤水处理后排入排水系统。2.11消防厂区总平面布置除满足生产工艺需求外，各建筑物、材料库区布置时，其消防通道，防火间距应符合消防布局的要求。消防设施尽可能靠近主要消防区域以便消防设施的正常使用和维护。在和主要道路口布置地下消火栓设备或水泵接合器等设施，厂区消防供水干管、消火栓等均沿道路一侧布置，便于使用和维护。主要消防区域设环形车道，路面宽6.5米，需要消防区域布置可通行车道，保证车辆正常靠近，路面宽3.5米。生产区周围布置的环状管网上间隔80米设一地下消火栓，其他区域消火栓间距为90120米，每个消火栓的消防保护半径控制在120米以内，消火栓配有100和65消火栓。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。配电室留有足够的空间，配备消防器材。在生产车间设置给水消火栓，并设有必要的安全出口。结合生产工艺要求和建筑防火规定，确定生产区部分建筑物的火灾危险性为戊类，厂区配电室、中控室等建筑设施的火灾危险性为丙类。建筑耐火等级为一级。3.12物流原辅材料运进及水泥运出均以公路进行，运输工具以汽车为主，从当地雇用，企业不再配备运输车辆。厂区道路采用郊区型，双车道宽6米，单车道宽3.5米。物流量详见表2-4水泥粉磨站物流量表 表2-4序号物料名称年运输量（吨）流向日运输量（吨）备注1熟料380000运进1267汽车2石灰石30000运进100汽车3磷渣30000运进100汽车4炉渣或煤矸石60000运进200汽车5粉煤灰100000运进333汽车6运进合计600000运进2000汽车7水泥600000运出2000汽车项目实施后，年运输总量为7090万吨，原辅材料运输利用当地运输车辆承担，成品出厂由外协解决。2.13总平面布置厂区的总平面布置按功能划分为两个区域：一区为生产区，该区域包括各种原料堆场及配料站、水泥磨房、水泥储库、包装车间及成品库等；二区是辅助生产设施和办公楼等。厂区内主道路布置成环行线，生产区货运进出口专门设置，以有效组织物流的输出、输入。道路型式采用郊区型，主干道6米，次要干道3.5米，均采用砼路面。为了尽可能消除物料卸车、倒运以及生产过程中产生的粉尘、噪声对环境造成的污染，在厂区主干道两侧种植绿篱，主要污染车间周围种植小灌木，厂区周围种植高大树木，以达到防尘减噪、美化环境的效果。2.14建筑工程设计1、建筑本工程主要建（构）筑物多采用钢筋混凝土结构、牌架结构、钢筋混凝土筒仓和个别钢结构，一般辅助建筑为砖混结构。厂区生产建筑物及生产辅助建筑，一般采用混凝土地面，水泥沙浆面层楼面。电气控制室采用水磨石地面。车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。窗为空腹窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔音、防火以及密封门窗。电控室采用铝合金门窗。2、主要建筑材料砼：C10C35钢筋：、级砖：MV7.5MV10粘土砖钢材：Q235型钢，J422系列焊条。3、建筑安全车间内外的地沟、地坑和孔洞等危及安全的作业部位，均设置活动盖板或加防护拦杆。对需跨越某些输送设备的人行道，均设置带有护拦的过桥。厂内交通梯度大于0.8m，室外临空楼梯及平台均设拦杆、扶手。4、地震烈度抗震烈度7度，设计基本地震加速度值为0.05g第二组。主要建筑物均按7度抗震设防设计，并采取相应抗震构造措施。第三章 危险、有害因素的识别与分析本次安全预评价的危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分析是本次安全预评价的基础。3.1危险、有害因素识别本次安全预评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。所谓对照经验法，就是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。类比法，就是利用相同、相似企业的经验以及职业安全健康的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。根据该项目的周边环境、生产工艺等特点，经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，进行危险有害因素辨识。一、破碎、粉磨、提升、输送及包装过程危险有害因素辩识该项目在原料破碎过程中由于物料运动可能飞起来击中周围的人员 设备，造成物体打击事故。由于用电不当或设备、线路的绝缘不良易产生触电。用电设备过载发热、供电线路短路打击等易造成电气火灾事故。球磨机、破碎机、辊压机、斗提机、皮带输送机、包装机、散装机、空气压缩机等机械设备，由于操作使用不当或安全防护装置缺陷等、易造成机械伤害、触电、火灾，空气压缩机还有可能产生爆炸事故。粉磨机、破碎机、辊压机、引风机及空压机等机械设备在工作过程中易产生噪声。化验室使用强碱、强酸容易发生灼烫事故。原料的运回、水泥的运出过程中可能发生车辆伤害事故。圆形立库库顶设备、设施的检修及日常检测等，如果梯子有裂损或强度不够、梯子不稳、踏板有油腻物，以及高处作业等易发生高处坠落事故。同时，地面的沟、坑等如果没有防护装置也容易发生高处坠落事故。原料的破碎、粉磨、装卸等容易产生粉尘，物料输送过程中由于皮带输送机的快速转动带起粉尘，下料口的落差过大也容易产生粉尘，装卸作业、包装作业、运输也存在粉尘的的危害。二、防尘系统危险有害因素辨识防尘系统主要设备有单机脉冲袋收尘器、气箱脉冲袋除尘器，由于操作不当可能导致机械伤害、触电事故。如果除尘设备发生故障或除尘效果不良，容易使作业场所粉尘超标，对人体造成危害。三、供配电系统危险有害因素辨识该系统的主要危险有害因素有：触电、电气火灾。四、消防灭火系统危险有害因素辨识该系统的主要危险有害因素有：火灾五、采暖系统危险有害因素辨识该系统的主要危险有害因素有：锅炉爆炸、灼烫、火灾等。通过上述辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、高处坠落、车辆伤害、火灾、物体打击、触电、灼烫、锅炉爆炸、空压机爆炸、粉尘、噪声等（详见表3-1）。主要危险有害因素辨识表表3-1危险有害因素存在场所及部位高处坠落圆底库走梯、高平台、圆底库走梯、登高作业及地面的坑、沟等场所。机械伤害球磨机作业、破碎作业、输送作业、压缩空气站、运输设备、机修车间等场所及机器运转部位。物体打击破碎、装卸及修理车间等场所。车辆伤害厂区、道路等场所。触电变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。火灾仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所、压缩空气站、锅炉房。灼烫化验室、修理车间。噪音破碎机、球磨机、辊压机、引风机、空压机、车间产生噪声。粉尘装载、破碎、球磨机作业及带运输设备、包装、圆底库顶等场所。锅炉爆炸锅炉房容器爆炸机修车间、气焊作业场所其他爆炸空气压缩机房设计、施工单位在设计、施工及企业在今后的生产管理中，对上述事故发生的主要原因、易发场所等进行重点防范，制定出相应的治理措施，达到安全生产之目的。3.2危险、有害因素分析为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析一、机械伤害该项目的机械伤害事故通常发生在：破碎、粉磨、输送设备、包装、机修车间等作业场所及空气压缩站。造成机械伤害事故的主要原因有：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。1、人的不安全行为：（1）操作人员安全意识淡薄，习惯性违章，如：检查、检修设备时不停机。（2）违章操作，违章指挥、违反劳动纪律的行为。如；不正确穿戴和使用符合安全规定要求的劳动防护用品、用具进行操作。（3）随意启动不属于自己操作的设备或误操作。（4）在不安全的机械设备前停留、休息。（5）其它不安全行为。2、物的不安全状态：（1）机械设备设计安装不合理或使用的设备不符合设计要求。（2）机械设备长时间超负荷运行。（3）检修、维护保养不及时，致使设备带病运行。（4）旋转部位的防护装置缺乏、损坏等。（5）缺乏必要的安全警示牌。（6）其它不安全状态。3、工作场所环境不良，也是造成机械伤害事故的原因之一。如工作场所照明不良，噪声大，设备布置不合理，物体堆放杂乱等。二、高处坠落高处坠落是指在2m以上高处作业过程中发生坠落造成的伤亡事故。该项目的高处坠落通常发生在：原料仓走梯、高平台及2m以上高处作业及地面的坑、沟等场所。造成高处坠落事故的主要原因：1）没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。2）水泥库梯子强度不够或断裂。3）梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。4）高处作业时安全设施损坏。5）高处作业安全管理不到位。6）作业人员疏忽大意，或违章操作，或疲劳过度。7）工作责任心不强，主观判断失误。8）高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾，不适应高处作业。9）作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落。10）缺少必要的照明或在能见度低的情况下登高作业。11）其它不安全状态或不安全行为。三、车辆伤害发生车辆伤害事故的场所主要为：装卸场所、厂内运输道路等。造成车辆伤害的主要原因有：1）厂内交通运输安全管理制度不健全，如对车辆、道路、人员管理不善，企业负责人对车辆安全重视不够。2）对驾驶员缺乏安全技术知识教育，更缺乏正轨的安全技术培训、考核，驾驶人员安全技术较差。3）厂内机动车辆安全技术状况差、运输设备或工具有缺陷、不完善，安全装置不健全或不可靠，维修保养不及时，超期复役等等。4）作业环境差，道路、照明和场地等不符合安全要求。5、驾驶人员的身体有疾患、睡眠不足或心理不适。6）无证驾驶和违章操作。7）路况条件差，超速行驶。8）超载运输。四、火灾该项目火灾事故易发场所为：变电所、各配电室、机修车间、焊接场所和供电线路、电气设备短路、过载，以及库房、压缩空气站、锅炉房等等。造成火灾事故的主要原因：1.电气设备过热引起火灾。2.电气设备或线路发生短路、过载、接触不良而使设备或线路着火，从而引起其它物品燃烧3.设备带病运行或不合理使用4.避雷设备装置不当，无避雷装置或缺乏检修，发生雷电引起火灾。5.消防、灭火设施缺陷。6.配电室、库房等不符合防火标准。7.设备的安全间距不符合防火要求。8.其它原因引发火灾。五、触电该项目的用电设备较多，容易引起触电事故的场所也较多，主要有：变压器周围、各配电室、所有用电设备和供电线路等。造成触电事故主要原因有：1电气工作人员没按规定考核合格上岗，上岗没穿戴和使用防护用品。2.不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。3.线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。3.在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。4.跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。5.线路磨损、压破绝缘层使外壳带电,设备缺少漏电保护等防护装置。6.作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。7.缺少安全警示标志或标志不明显。8.在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋,无绝缘垫，无监护人。9.高大建构筑物无避雷装置或避雷设施失灵，导致雷击事故。六、物体打击物体打击事故是指飞来物或空中掉落物击中人体或设备造成的事故。事故易发场所该厂容易发生物体打击事故的场所主要有：破碎、起重作业现场、机修车间、高处作业现场等。发生物体打击事故的主要原因有：1.原料破碎时防护措施不当。2.登高作业人员物件跌落砸伤下面人员。3.劳动防护用品不按要求佩戴。4.照明不足，对周围观察不清。5.检查不细、没有及时处理危险部位。6.损坏的机械设备等飞溅物击伤人体。7.物料堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使物料滚落等等。8车辆运输时车轮碾压激起石块或物料跌落。七、灼烫该厂发生灼烫的场所主要为化验室。由于化验室使用大量的强碱、强酸等化学药剂，如果操作不当或管理不当等容易引起化学灼烫事故。八、锅炉爆炸锅炉爆炸事故的主要原因（1）锅炉选型不合理，质量不合格。（2）运行时安全阀、压力表、水位计等安全附件不全或失灵。（3）锅炉温度计出现故障，导致超温事故。（4）锅炉压力容器安全附件不全。（5）未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压、压力突然增大等。（6）操作人员不具备特种作业资格进行操作。（7）未定期进行检验或使用检验不合格的设备。九、容器爆炸该厂修理车间的氧气瓶、乙炔气瓶等压力容器也可能发生爆炸事故，主要原因 ：（1）压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故。（2）压力容器遇到突然撞击或遇到高温而发生爆炸。（3）压力急剧升高，超过了容器的承压强度导致爆炸。（4）压力容器接触明火、高温物体等，导致瓶内气体压力升高，发生爆炸。（5）其它原因。十、其它爆炸本次预评价的其它爆炸主要为空压机风包爆炸，风包爆炸事故的主要原因:1)风包缺陷。如材质壁厚不符合要求、焊缝存在夹渣、气孔或裂纹等，筒体锈蚀严重、壁厚减薄,则风包强度已达不到标准的要求。2)风包超压、压力调节器失灵、安全阀失灵或卸荷阀管道等零部件出现故障。3）积碳燃烧。积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花,就会着火燃烧,使积碳中的油迅速汽化。当产生可燃性碳化氢为主的气体在空气中达到爆炸的浓度时,就使燃烧转为爆炸。4）管道振动。管道振动使管与管之间或管与风包、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力,使管路系统受到附加疲劳载荷,会出现松动以致开裂现象,轻则产生泄露,重则引起爆炸,酿成事故。十一、粉尘该项目在破碎、粉磨、输送、均化、包装、装运等作业过程中都产生大量的粉尘。水泥生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体的健康，引起各种职业病。人体长期吸入粉尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会引起尘肺病。有些粉尘会引起支气管哮喘，过敏性肺炎，甚至呼吸系统肿瘤。粉尘还可以直接刺激皮肤，引起皮肤炎症；刺激眼睛，引起角膜炎；进入耳内使听觉减弱，有时也会导致炎症。十二、噪声噪声是指不同频率、不同强度、无规律地交织在一起的声音，或者说人们不需要或感觉厌烦，甚至难以忍受的声音。破碎、球磨、皮带输送等作业都伴有较大的噪声，噪声对人体的危害是全身性的、多方面的。同时由于噪声掩盖了作业场所的危险信号和报警，往往造成误操作引发工伤事故。噪声主要声源来源于球磨机、破碎机、辊压机、引风机及空压机等机械设备和车间。上面，采用对照经验法、类比法对该项目的主要危险、有害因素进行了辨识，并对各种危险有害因素存在的场所、导致事故的原因等进行了分析，预测事故对人体及安全生产产生的影响。在项目的设计、施工及企业今后的生产、管理和运营中，要参照本报告，对企业自身存在的问题和事故隐患，经常进行分析研究，认真做好防范工作，把事故率和损失降低到最低限度，最大限度地保障职工人身安全和提高企业经济效益。第四章 评价单元的划分和评价方法的选定4.1划分评价单元4.1.1划分评价单元的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征、危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。常用的评价单元划分原则和方法为：1.以危险、有害因素的类别为主划分1)按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对企业（系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个企业（系统）作为一个评价单元。2)将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。进行劳动卫生评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。例如，将噪声、粉尘、振动等危险场所划归一个评价单元。2.按装置和物质特征划分1)按装置工艺功能划分；2)按布置的相对独立性划分；3)按工艺条件划分；4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；5)按事故损失程度或危险性划分。4.1.2评价单元的确定按照评价单元划分的原则和方法，根据该厂生产工艺过程的特点及危险、有害因素的类别、分布情况，将该项目划分为：总平面布置单元、破碎系统单元、粉磨系统单元、提升输送单元、水泥储存单元、包装系统单元、防尘系统单元、供配电系统单元、消防系统单元等9个评价单元4.2评价方法的选择4.2.1评价方法介绍一、预先危险分析法（PHA）预先危险分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布），出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级、提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免因考虑不周所造成的损失。分析步骤如下：1）熟悉对象系统；2）分析危险、有害因素和触发事件；3）推测可能导致的事故类型、危险或危害程度；4）确定危险、有害因素后果的等级；按危险、有害因素导致的事故、有害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级：级 别危 险 程 度级安全的，可以忽略级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施级危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除5）常用的预先危险分析表如下表：预先危险分析表危险有害因素原因后果危险等级防范措施通过预先危险分析（PHA），力求达到以下目的：大体识别与系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的影响，判定已识别的危险等级，并提出消除或控制危险性的措施。二、专家评议法专家评议法由于简单易行，比较客观，被人们广泛采用。该法在安全评价中，十分有用。 ）定义 专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法。 ）评议法的类型和步骤 （1）专家评议法的类型 专家评议法 根据一定的规则，组织相关专家进行积极的创造性思维，对具体问题共同探讨、集思广益的一种专家评价方法。 专家质疑法 该法需要进行两次会议。第一次会议是专家对具体的问题进行直接谈论；第二次会议则是专家对第一次会议提出的设想进行质疑。主要做以下工作： A、研究讨论有碍设想实现的问题； B、论证已提出设想的实现可能性； C、讨论设想的限制因素及提出排除限制因素的建议； D、在质疑过程中，对出现的新的建设性的设想进行讨论。 （2）采用专家评议法应遵循以下步骤： 明确具体分析、预测的问题；组成专家评议分析、预测小组，小组组成应由预测专家、专业领域的专家、推断思维能力强的演绎专家等组成； 举行专家会议，对提出的问题进行分析、谈论和预测；分析、归纳专家会议的结果。 ）方法特点和适用范围 对于安全评价而言，专家评议法简单易行，比较客观，所邀请的专家在专业理论上造诣较深、实践经验丰富，而且由于有专业、安全、评价、逻辑方面的专家参加，将专家的