300MW火电机组定期工作标准-除尘、除灰设备

Q/CDT 201 0001-2009Q/CDTQ/CDT 201 00012009中国大唐集团公司企业标准300MW火电机组定期工作除灰、除尘设备2009-04-01实施2009-03-15发布中国大唐集团公司 发布15目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义23.1 定期试验23.2 定期轮换23.3 定期检查与维护24 定期工作要求24.1 电除尘电气设备的定期工作24.1.1 定期试验24.1.2 定期检查与维护34.2 电除尘本体的定期工作44.2.1 定期试验44.2.2 定期检查与维护44.3 脱水渣仓的定期工作44.3.1 脱水渣仓的试验项目44.3.2 定期轮换项目44.3.3 定期检查与维护项目44.4 除渣浓缩池的定期工作54.4.1 定期试验项目54.4.2 定期轮换项目54.4.3 定期检查维护项目54.5 除渣系统的定期工作54.5.1 定期实验项目54.5.2 定期轮换项目54.5.3 定期检查维护项目64.6 除渣回水泵的定期工作64.6.1 定期试验项目64.6.2 定期轮换64.6.3 定期检查与维护74.7 排浆泵的定期工作74.7.1 定期试验74.7.2 定期轮换74.7.3 定期检查与维护74.8 排浆泵房内设备系统的定期工作74.8.1 定期试验74.8.2 定期轮换74.8.3 定期检查与维护84.9 除渣系统设备的定期工作84.9.1 定期试验84.9.2 定期检查与维护84.10 石子煤设备的定期工作94.10.1 定期试验94.10.2 定期检查与维护94.11 干灰输送系统的定期工作104.11.1 定期试验104.11.2 定期检查与维护104.12 干灰库系统的定期工作104.12.1 定期试验104.12.2 定期轮换设备104.12.3 定期检查与维护114.13 水除灰系统的定期工作134.13.1 定期试验134.13.2 定期轮换设备134.13.3 定期检查与维护13前言为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、牛志宏、史继伟、朱玉明、唐晓飞、李宪成、张少云 张鑫、肖谦、胡山、吴瑾平本标准主要审定人： 高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。300MW火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了300MW火电机组锅炉设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值。DL/T 8702004 火力发电企业设备点检检修管理导则电业安全工作规程 （热力和机械部分）电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）DL/T 838 发电企业设备检修导则GB 759587 运行中变压器油质量标准DL/T 5961996 电力设备预防性试验规程DL46192 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则DL/T51422002 火力发电厂除灰设计规程DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB 16297 大气污染物综合排放标准DL/T 51493 燃煤电厂电除尘器GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法ZBK 46 008.1 高压静电除尘用整流设备SD230-87 发电厂检修规程GB 7552000 旋转电机定额和性能GB 501502006 电气装置安装工程电力设备交接试验标准DL/T 572T 57395 电力变压器检修导则DL/T 57495 有载分接开关运行维修导则GB 1094.185 电力变压器电力工业技术监督标准汇编 电气篇DL/T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ14890 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T 5961996 电力设备预防性试验规程GB 3804-90 363kV 交流高压负荷开关GB11022 高压开关设备通用技术条件GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发2000589号）3 术语和定义本标准采用下列定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4 定期工作要求4.1 电除尘电气设备的定期工作4.1.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1电除尘器高压整流变系统1年1.通过对电除尘系统各电场起晕、闪络时的电压、电流值、各电场的板电流密度及线电流密度值、高压硅整流全套设备供电性能、各电场不同电压下的电流值的测定，将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解电除尘器及电源的电气特性；2.静态空电场升压试验：振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验；3.动态空电场升压试验：振打系统投入，引风机运行，高、低压电气设备投入情况下进行动态空电场升压试验4.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1高压硅整流变1年1.高压绕组对低压绕组和对地的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于500M；2.低压绕组的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于300M；3.硅整流元件及高压套管的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于2000M。2变压器油试验1年油脂透明、无杂质和悬浮物水溶性酸ph值在运行前5.4；运行中4.2酸值（mgKOH/g） 运行前0.03；运行中0.1击穿电压运行前40KV；运行中35KV3空载升压试验1年输出1.5Um（或产品制造厂家的技术条件规定的允许值），保持1min应无闪络、无击穿，同时记录空载电流4阴极绝缘支撑瓷瓶及其他高压绝缘连接件1年绝缘电阻，用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于500M，耐压试验，按设备耐压等级，1min无闪络5电除尘器本体接地电阻测量1年用接地电阻测试仪对电除尘器本体、电除尘器各电场外壳、低压配电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等接地电阻进行测量，电阻测量应进行三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3。上述设备外壳必须可靠接地。接地电阻应不大于16整流变压器接地电阻测量1年整流变压器接地电阻值不大于27电加热元件绝缘电阻测量1年用兆欧表测量元件对地绝缘电阻，其阻值应大于1.5M。 送电后设备发热正常，达到额定功率8高压硅整流变绝缘、密封橡胶检查6月橡胶件完整、有弹性橡胶件表面开裂不得大于50%4.2 电除尘本体的定期工作4.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1电除尘器效率试验1年出口烟尘排放50mg/Nm3热态2电除尘器本体漏风试验1年漏风率3%热态4.2.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1电除尘器电场投运情况1天所有电场100%投运，一、二次电压、电流达到运行参数要求2振打投运情况（包括顶部电磁振打和侧部挠臂锤振打）1天所有振打装置100%投运，顶部电磁振打提升高度符合要求，侧部挠臂锤振打旋转正常，不发生偏转和晃动，保险销完好，传动链条啮合完好，无卡塞。4.3 脱水渣仓的定期工作4.3.1 脱水渣仓的试验项目序号试验项目周期标 准备注1脱水仓静载试验1月1.脱水仓仓体焊接口无渗水、漏水现象；2.脱水仓体无变形。2排渣气动门开关试验每半年检查气动门运行是否灵活，开关到位，充气式密封圈有无漏气，磨损、划痕现象4.3.2 定期轮换项目4.3.3 定期检查与维护项目序号试验项目周期标 准备注1淅水元件定期反冲洗2周系统管路无堵塞 2定期清理排料门密封圈上的灰渣1周没有灰渣3排料门3月1.排料阀密封气囊无漏气；2.阀门与析水管接口密封无漏水；3.排料门落渣斗摆动灵活。4淅水元件检修更换1年1.淅水均匀，浓缩池内渣粒不得大于1mm；2.连接固定良好，焊接牢固保证稳定运行12月。检查淅水元件的孔板有无变形变形严重的进行更换加固淅水元件，防止脱落5排料门的充气式密封圈更换1年密封无泄漏定期检查充气式密封圈的磨损情况6浓缩池转耙机检查3月1.转耙无变形；2.减速机与转耙连接轴无变形。4.4 除渣浓缩池的定期工作4.4.1 定期试验项目序号试验项目周期标 准备注1浓缩池注水门6月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密4.4.2 定期轮换项目4.4.3 定期检查维护项目序号试验项目周期标 准备注1浓缩池注水门3月系统管路无堵塞 2定期清理排料门密封圈上的灰渣3月无灰渣4.5 除渣系统的定期工作4.5.1 定期实验项目序号试验项目周期标 准备注1捞渣机系统热控元件定期校验1月由热工专业按照相关规定进行定期校验工作，保证其定值准确4.5.2 定期轮换项目序号试验项目周期标 准备注1溢流水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。2供水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3冲洗水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。4底流泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。4.5.3 定期检查维护项目序号试验项目周期标 准备注1渣仓3年渣仓本体防腐打磨并刷漆2渣仓1月1.渣仓排渣门气动装置检查；2.渣仓排渣门插板轨道清理；3.渣仓内壁淅水板清理；4.渣仓淅水管冲洗。目视、耳听、紧固、清理3供水水泵、冲洗水泵、溢流水泵、泥浆泵1月1.渣浆泵轴承室渗油检查并擦拭；2.渣浆泵机械密封装置严密性检查；3.渣浆泵进出口法兰接合面检查紧固；4.渣浆泵进出口阀门法兰接合面、门杆、阀盖等密封面渗漏检查并擦拭，门杆盘根压紧。目视、擦拭、紧固4澄清池、缓冲池本体3年捞渣机本体防腐打磨并刷漆5底流泵泵电机轴承1年渣浆泵电机轴承更换润滑油换油6供水泵电机轴承1年回水泵电机轴承更换润滑油换油7溢流水泵轴承室6月回水泵轴承室给油脂加油孔加油8冲洗水泵电机轴承1年高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油换油9冲洗水泵6月水泵轴承室给油脂加油孔加油4.6 除渣回水泵的定期工作4.6.1 定期试验项目 4.6.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1除渣回水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。4.6.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1除渣回水泵滤网清洁1天清理滤网罩壳上灰尘6月滤网清洗2除渣回水泵15天检查机械密封，清理沉积在泵中的固体颗粒。3泵本体1天清理本体罩壳上灰尘4除渣回水泵润滑油1月冷却泵轴承室加油加油壶加油4.7 排浆泵的定期工作4.7.1 定期试验4.7.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1排浆泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水4.7.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1排浆泵滤网清洁1天清理滤网罩壳上灰尘用布擦拭 6月滤网清洗解体、拆卸滤网用水清洗2排浆泵15天检查机械密封，清理沉积在泵中的固体颗粒用工艺水反冲洗各浆液泵 3泵本体1天清理本体罩壳上灰尘用布擦拭 4排浆泵润滑油1月冷却泵轴承室加油加油壶加油4.8 排浆泵房内设备系统的定期工作4.8.1 定期试验4.8.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1轴封泵泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。2制浆泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。3冲洗水泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。4渣浆泵15天1.确认具备启泵条件，具体步骤按照运行操作大纲进行操作；2.机械密封无滴水。4.8.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1渣浆泵电机轴承1年渣浆泵电机轴承更换润滑油换油2轴封泵电机轴承1年轴封泵电机轴承更换润滑油换油3制浆泵轴承室6月制浆泵轴承室给油脂加油孔加油4冲洗水泵电机轴承1年高压冲洗水泵电机轴承更换润滑油换油5冲洗水泵6月水泵轴承室给油脂加油孔加油4.9 除渣系统设备的定期工作4.9.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1液压关断门1月关断门开关灵活，管路连接紧密无渗漏，连接软管无老化现象4.9.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1捞渣机减速机1周1.端盖结合面应连接紧密无渗漏；2.减速机应清洁，设备见本色；3.减速机本体应无渗油现象。2捞渣机张紧油站1周1.管路应连接紧密无渗漏，各部连接软管无老化现象油站本体应无渗油现象；2.油泵运行平稳，无异音；3.系统油压稳定，所有压力表指示正常。系统启动到额定压力后应能够自动停机，且能够保持1020分钟。3捞渣机主驱动液动机1月1.本体应清洁无渗漏；2.液动机运行平稳无异音。4捞渣机主驱动减速机1月1.本体应清洁无渗漏；2.减速机运行平稳无异音。5捞渣机本体平移减速机1月本体应清洁无渗漏6捞渣机平移导轨及导轮1月导轨无积渣，导轮无锈蚀7捞渣机张紧装置1月1.调节轮磨损量不超过原厚度的1/3；2.调节装置两侧的液压缸和油管无渗油和漏油现象油缸应动作灵活，运行不得有爬行、窜动和颤抖现象。8捞渣机箱体3年油漆完整无锈蚀9制浆水泵、冲洗水泵、溢流水泵、泥浆泵1月1.轴承室密封良好，油位正常；2.机械密封严密；3.法兰接合面紧密，无渗漏阀门开关灵活，门体无渗漏现象且阀门严密无内漏。10液压关断门油站1月1.管路应连接紧密无渗漏，各部连接软管无老化现象油站本体应无渗油现象；2.油泵运行平稳，无异音。系统油压稳定，所有压力表指示正常。4.10 石子煤设备的定期工作4.10.1 定期试验4.10.2 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1石子煤斗冲洗系统1周1.管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；2.石子煤斗应清洁，保证无渗漏；3.出口门门体应无渗漏现象；4.入口门门体应无渗漏现象。2石子煤料仓1月1.管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；2.放料门本体应无渗漏现象；3.管路应连接紧密无渗漏；4.各部连接无松动现象；5.各连接部位无松动。3石子煤沉淀水箱3月本体应清洁无渗漏4沉淀水箱回水泵1月1.回水泵应清洁无渗漏；2.回水泵运行平稳无异音。5沉淀水箱排污泵1月1.排污泵应清洁；2.排污泵无渗漏。6石子煤斗、料仓、沉淀水箱6月油漆完整无锈蚀4.11 干灰输送系统的定期工作4.11.1 定期试验4.11.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1仓泵罐体检查每班无泄漏2管道磨损测量1年管壁厚度不低于5mm3灰斗手动插板门检查3月1.门杆清理加油，门板开关灵活；2.门板密封无漏灰现象；3.上下法兰连接部位紧密牢固，无漏灰现象。4仓泵阀门检查3月1.气动装置的严密，无泄漏现象；2.阀门动作必须灵活；3.阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象；4.阀门无内漏现象。5仓泵入口伸缩节检查1年伸缩节无泄露6控制气源系统油水分离器检查1月进行清理或更换滤芯7输灰气源系统及控制气源系统检查每天定期排污，每4小时一次，将压缩空气余水排净。4.12 干灰库系统的定期工作4.12.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1分选系统分选效率试验1年分选后干灰达到二级灰标准全行程4.12.2 定期轮换设备序号轮换项目周期标 准备注1双轴搅拌器轮换运行15天1.搅拌器开启前箱体内无积灰；2.搅拌器开启后轴承声音无异常，轴承温度不高于70。2地面排污泵轮换运行15天1.避免空载，倒泵前确认符合启动条件；2.关闭停运泵的出口阀门，确认关闭到位。4.12.3 定期检查与维护序号检查项目周期标 准备注1管道磨损测量1年管壁厚度不低于5mm2落灰管手动插板门检查3月1.门杆清理加油，门板开关灵活；2.门板密封无漏灰现象；3.上下法兰连接部位紧密牢固，无漏灰现象。3控制气源系统油水分离器检查1月进行清理或更换滤芯4输灰气源系统及控制气源系统检查每天定期排污，每4小时一次，将压缩空气余水排净。5灰库气源管路及气化风管路检查3月1.所有气源管路及气化风管路接口部位必须严密无泄露现象。2.气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象。6灰库本体检查1年检查灰库罐体无裂纹及漏雨现象，灰库顶部引水槽清理畅通。7干灰散装机检查3月1.散装机伸缩布袋完好，无跑灰漏灰现象。2.散装头提升装置完好，能够正常开启、停止。8电动锁气器检查6月1.锁气器轴封必须密封严密；2.锁气器密封严密，无漏灰现象。9双轴搅拌器检查15天1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；3月5.传动链条调紧，清理链条污垢，并上黄油。每天搅拌器停运后，清理机体内干灰，无积灰。3月磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。15天1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.加湿水管路及喷头检查，管路畅通，喷头无堵塞；3.搅拌器轴封更换新盘根。10布袋除尘器检查6月1.布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰；2.布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象；3.除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测；4.除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音。 11负压收尘风机检查1月1.轴承声音无异常，轴承温度不高于70；2.风机壳体密封性严密，无跑灰漏灰现象；3.风机叶轮完好，无损坏。轴承温度可用测温枪进行检测12灰库进灰入口灰