射线评片讲座

射线评片讲座,2,评片的基本要求,1）持片或戴手套拿或用两手的食指与母指拿着片的两侧，不能用手指触到底片的表面上，以免污染片面。2）片与片间要隔离防底片间粘连3）观片灯亮度、环境光亮要求,3,评片时要考虑的几种关系,1）主视图与俯视图的几何学关系2）黑度差与透照厚度差的关系3）焊接工艺、结构,4,主视图与俯视图的几何学关系1,1）主视图与俯视图位置要对应2）注意主视图中尺寸为w的缺陷，可能放大为w的现象。,5,缺陷总是被放大的,先生：缺陷实际上没有这么大,不是你自己拍的片子吗？,6,主视图与俯视图的几何学关系2,越靠射线源近的点越易被放大，成像越虚；从一点平行移动1-2次可以推算出缺陷在深度上的位置；对于双壁单影透照，可以根据影像的虚实判断缺陷在哪一壁上。,7,主视图与俯视图的几何学关系3,影像的重叠重迭影象重迭是射线照相投影特有的情况，由于射线能够穿透物质，试件对于射线是“透明”的，试件上下表面的几何形状影象和内部缺陷影象都能在底片上出现，从而造成影象重迭。例如，下图中，底片上A点的影象实际上是投射线经过各点A1、A2、A3的影象的迭加。,8,主视图与俯视图的几何学关系3,射线照相底片上影象重迭的情况有下几种：试件上下表面影象重迭；表面影象与内部影象重迭；两个或更多的影象重迭。在评片时应注意分析不同影象的层次关系。,9,主视图与俯视图的几何学关系3,相对位置改变比较正投影方式照相的底片和斜投影方式照相的底片，可以发现底片上影象的相对位置发生变化。例如下图中，不同的投影角度使a、b、c、d点在底片上的相对位置改变。影象位置是判断和识别缺陷的重要依据之一，相对位置改变有时会给评片带来困难，需要通过观察，推测投影角度，作出正确判断。,10,影像重叠与位置改变,11,黑度差与透照厚度差的关系1,有射线强度衰减公式II0e-T，设T1=T2+Tx1=2x,则对应的I1100mm，分三种，即10 x10mm，10X20mm和10X30mm。点状缺陷评定时，应寻找缺陷最严重的部位作为底片评定区域。,97,射线评定标准介绍,2点状缺陷的系数当在底片上发现点状缺陷的长直径分别为1、2、3、4mm时，对于这四个大小不同的点状缺陷，在进行底片评定时不能同时对待。因为愈大的缺陷对焊缝质量影响愈大。在标准中,对不同直径的气孔规定了一定系数。直径为1mm的气孔，系数为1，直径为2mm的气孔，系数为2，直径为4mm的气孔，系数为6。这样，不同直径的点状缺陷在计算上就有了区别。这三个气孔，在底片上就不应为3，而应（按表查出）每个气孔的系数，并加在一起，即l+2+6=9，共9点。所以，当存在相同点缺陷时，焊件厚度不同时评定的级别不同。因此评定底片时必须首先清楚焊件的厚度。,98,射线评定标准介绍,条状夹渣的等级评定现讨论底片存在条状夹渣的等级评定方法。(条状缺陷)1单个条状夹渣的等级评定当底片上存在单个条状夹渣时，应以夹渣长度确定其等级。从标准的表中可以查出在等级评定中对单个条状夹渣长度做了如下规定，a夹渣长度占板厚的比值一般情况下，不是用夹渣的绝对长度尺寸来进行等级评定。而是采用夹渣长度占板厚的比值来进行等级评定。这种评定方法是考虑了较厚的焊件可以允许稍长的夹渣存在，较薄的焊件则要求较短的夹渣长度。,99,射线评定标准介绍,标准对于条状夹渣（条状缺陷）有如下规定：存在条状夹渣（条状缺陷）不能评为级。条状夹渣长度与焊件板厚之比13时评为级。条状夹渣长度与焊件板厚之比13,23时评为级。当底片上存在单个一条状夹渣时，原则上按上述规定进行等级评定。标准规定了夹渣长度的最小值和最大值级焊缝条状夹渣长度最小允许值4mm和最大不超过20mm。级焊缝条状夹渣长度最小允许值6mm和最大不超过30mm。2断续条状夹渣的等级评定如果在底片上发现不是单个条状夹渣，而是断续条状夹渣，此时等级评定较复杂，要从下述方面进行评定，a单个夹渣长度B条状夹渣总长,100,射线评定示例,例1：24mm和26mm两块钢板对接焊接，在底片上发现缺陷，按JB4730-2005该张底片评为几级?,101,射线评定示例,例1：24mm和26mm两块钢板对接焊接，在底片上发现缺陷，按JB4730-2005该张底片评为几级?解析：由24mm和26mm两板组焊，按薄者评定区取10X10厚者评定区取10X20，在此应以薄板来取评定区评定区为10X10。底片上有两处缺陷，按图示都在10X10评定区内，当以严重者(右边)为评定对象。4.1mm缺陷折10点加上3mm缺陷折3点共13点。缺陷总点数大于9不能评为级，小于18可评为级。,102,射线评定示例,例2：板厚5mm的对接焊缝的底片上，发现两处缺陷都在10X10的范围内，甲处为3个lmm夹钨，乙处为2个lmm点渣和11个05mm的点渣，按JB4730-2005本底片如何评级?,103,射线评定示例,例2：板厚5mm的对接焊缝的底片上，发现两处缺陷都在10X10的范围内，甲处为3个lmm夹钨，乙处为2个lmm点渣和11个05mm的点渣，按JB4730-2005本底片如何评级?解析：根据板厚评定区为10X10。甲处3个lmm夹钨折换为3点，可评为级。乙处2个lmm点渣折换为2点，可评为级，但还有11个05mm点渣为级不允许，好像允许评为级?但若将1个05mm点渣视为大于05mm小于等于1mm，就可再折换为1点，共3点，其余10个05mm点渣可不计，乙处应评为级。甲处、乙处同为级，只评一处即可，本底片为级。,104,射线评定示例,条状夹渣的确定和分级长宽比大于3的夹渣(含夹钨、条孔)定义为条状夹渣。条状夹渣的评定及分级详见JB4730-2005(容器)和GB332387(锅炉，现为2005版)相关规定。夹渣群评定时，先找出该群中最长的一条夹渣，把最长者先作为单个夹渣看待，看它是否能评为级，若能满足级要求，再看夹渣总长是否符合级要求。若最长者已超过了级所允许长度，但符合级单个长度限制，就可直接看夹渣群总长是否符合级要求。若最长者超过了级所允许的单个长度，则夹渣群就直接评为级。,105,射线评定示例,例3：如图所示，底片长100mm，按JB4730-2005本底片如何评级?,106,射线评定示例,例3：如图所示，底片长100mm，按JB4730-2005本底片如何评级?解析：从图看三个夹渣在一直线上，且间距都6mm可视为一组。其中最大的4mm，作为单个符合级要求，再验看夹渣组是否符合级。若底片12T=120mm的话，三夹渣之和4+3+2=9(mm)，板厚10mm，可评为级。但现在片长为100mm，级允许的夹渣总长为X。10:120=X:100X=10X100120=8.33(mm)级允许的夹渣总长8.33mm，实际夹渣总长9mm，所以不能评为级。三夹渣在6T=60mm范围内，且总长9mm板厚10mm。可评为级。,107,射线评定示例,例4：如图6272所示，底片长300mm，按JB4730-2005本底片如何评级?,108,射线评定示例,例4:如图所示，底片长300mm，按JB4730-2005本底片如何评级?解析：图示看三个夹渣在一直线上，且间距均6L，又最长者6mm(13)T，图像可以从级开始观察，但3mm与2mm相邻夹渣的间距2mm，它们两个的净长度再加上其间距为3+2+2=7(mm)，可视作一个单个夹渣，超过了级所允许单个夹渣(13)T；6.67mm的长度。不能评为级。7mm(23)T，可由级来验查。6mm与3mm两夹渣间距3L=37=21(mm)，三个夹渣不在一组内，选严重者即3+2+2=7(mm)的夹渣，(23)T，可评为级。,109,射线评定示例,综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应先各自评级，再将两级别之和减1作为最终级别。每张底片的级别，应以该张底片中各种性质缺陷级别最低的为本张底片的级别。,110,射线评定示例,例5：底片长150mm，焊缝系数07的单面焊，有未焊透、点渣(如图6273)，按JB4730-2005底片如何评级?,111,射线评定示例,例5：底片长150mm，焊缝系数07的单面焊，有未焊透、点渣(如图)，按JB4730-94底片如何评级?解析：焊缝系数07，级允许未焊透，长度按条渣分级。最长的未焊透7mm，(23)T，符合级要求。按级四段未焊透的间距都3L，不能看做一组未焊透的级别为级。三点夹渣在10X10评定区内，折换点数为2+2+2=6点，圆形缺陷为级。圆形缺陷评定区内除点渣外，还有7mm未焊缝一段，圆形缺陷评定区内缺陷级别应为(3+2-1=4)级，本张底片为级。,112,射线评定示例,例6：底片长360mm，条渣、气孔如图6274所示，按JB4730-2005评定底片级别。,113,射线评定示例,例6：底片长360mm，条渣、气孔如图所示，按JB4730-2005评定底片级别。解析：最长条渣8mm，(13)T，可评为级。三条渣在一直线上，间距都6mmX8mm，且在12T范围内可视作一组，条渣总长为8+7+7=22(mm)，板厚，条渣组为级。根据板厚，圆形缺陷的评定区为10mmX20mm，其间两气孔的折合点数为2+10=12点，可评为级。合理移动评定区，可使8mm条渣进入评定区内，因而评定区内的综合级别为(2+2-1=3)级，本底片为级。,114,例如一焊缝板厚为30毫米，三条夹渣长度为5、10、4毫米。其单个夹渣最长者(10毫米)虽然不超过板厚13，但此时不能评为二级，还应再看间距和总长6条状夹渣总长对于断续条状夹渣的等级评定。GB3323棕谁不仅有间距的规定，还有总长度的规定，二级焊缝在当相邻两夹渣间距6工时，12d(d为板厚)长度内不能超过60，三级焊缝当相邻两夹渣间距3。时，在96长度不得超过d。如图48所示，焊件板厚为15毫米。底片上发现如图所示的断续夹渣。按每个夹渣长度(5毫米)不超过二级焊缝规定，按条状夹渣间距(30毫米)也不超过二焊缝规定。但在12d(d为15毫米)长度内夹渣总和为20毫米，超过d，不符合二级规定。而在6倍长度内夹渣总和为6(15毫米)，符合三级规定，应评为三级。但在拍摄厚焊缝时，128长度往往大于所用底片的长度，或者焊缝本身长度小于120，迭时的夹渣总长可按比例折算，但折算后的数值可能小于单个夹渣的允许长度。此外在薄板中，板厚也可能小于单个夹渣允许长度，这些情况都按照“以单个条状夹渣长度为允许值”的规定处理。、如图49所示为一板厚为100毫米的厚焊缝。按12t长度内不得超过t的规定，200毫米长的底片上按比例折算夹渣总长不得超过166毫米。这比二级焊缝中允许的单个夹渣长度20毫,115,射线照相检验记录与报告评片人员应对射线照相检验结果及有关事项进行详细记录并出具报告，其主要内容包括：产品情况：工程名称、试件名程、规格尺寸、材质、设计制造规范、探伤比例部位、执行标准、验收、合格级别。透照工艺条件：射源种类、胶片型号、增感方式、透照布置、有效透照长度、曝光参数(管电压、管电流，焦距、时间)、显影条件(温度、时间)。底片评定结果：底片编号、象质情况(黑度、象质指数、标记，伪缺陷)缺陷情况(缺陷性质、尺寸、数量、位置)、焊缝级别、返修情况、最终结论。评片人签字、日期。,116,射线底片评定口诀,一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。五、未焊透是大缺陷，典型图像成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是级片。十一、未熔合也很危