储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书 编制： 时间： 年 月 日 审核： 时间： 年 月 日 批准: 时间： 年 月 日一、工程概况1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位：4、施工单位： 5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。本工程占地面积，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量m，化工干货仓库5座，总面积9295。盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐270000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。根据本工程特点,制定此施工组织设计。 6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。3500m储罐的外形尺寸1900015610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是2350015600,重kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是2150020352,重kg。6.2、3500m储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。二、储罐焊接1、 按设计图和GBJ128-90,GBJ985-88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。J427型焊条应经350400烘干，恒温12小时。在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%, 引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。焊接中应保证焊道始终的焊接质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，应至少焊两遍。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。对接接头双面焊时，背面施焊前应（采用碳弧气刨，或角向砂轮进行清根）清根，清根后应修磨刨槽，磨除渗碳层。在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。在焊接易产生变形部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊 （1）焊条电弧焊时，风速超过m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s。 （2）焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20，低合金钢焊接时低于-10，不锈钢焊接时低于-5，标准屈服强度大于390MPa的地河井焊接时低于0。（3）大气相对湿度超过。 （4）雨天或雪天和雾天。2、主要结构部分的焊接（1）罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接变形。焊接顺序如下： 焊接弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用24名焊工对称进行，只焊接外边缘300mm长的对接缝。剩余的对接缝待罐壁与底板之间的T型焊缝完成后进行 焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行，先焊短焊缝，后焊长焊缝。 焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。 中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可焊接。 在壁板安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊工对称进行。在焊接前，应在底板边缘板上设置支称，以防止板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。 焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用24名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。 焊接中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝，焊接时采用分短倒退法进行。焊接时采用48名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。（2）罐壁的焊接罐壁的焊接应先焊纵向焊缝,后焊罐壁横向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊接顺序见图一,焊工应均匀分布在圆周上,焊好一处后,各朝统一方向移动,对称施焊,背面应清根后再焊。罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊。并且数对焊工或内或外统一方向,进行分段退焊或跳焊 2 3 1 4图一（3）拱顶板的焊接, 采用小块板拼接成大板的方法,焊接应遵守先焊接短缝后焊接长缝的原则, 组装完成后应先焊内侧焊缝, 后焊外侧焊缝。径向长焊缝, 应采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊, 见图二。 3 2 1图二3、焊缝外观检验: 焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm; 咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 底圈壁板与边缘板L形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 焊缝宽度应按坡口宽度各增加1-2mm。 壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时, 任何一点的错边量不得大于1.5mm。4、焊缝无损探伤及严密性试验 罐底组焊完后焊缝采用真空法进行严密性试验,其真空度不低于53mm水柱。 罐壁焊缝的无损探伤长度按GBJ128-2005中第6.2.4条规定,其探伤结果不低于GB3323-87中级。其中壁厚16mm的焊缝应不得低于JB4730-2005承压设备无损检测中II级合格。 罐顶的严密性和强度试验在罐内充水高度大于1m时,试验压力为220 mm水柱。在罐内空间气压达到试验正压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,以未发现气泡,罐顶无异常变化,焊缝无泄漏为合格。5、焊缝修补 深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。 焊缝表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。 焊缝内部的超标缺陷在焊补前,应将缺陷清除,清除的深度不宜大于板厚的2/3,当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽。 焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行,其修补长度不应小于50mm。 同一部位返修次数,不宜超过二次,当超过二次时,须经施工技术总负责人批准三、储罐手工焊接工艺1、焊接方法：手工电弧焊。2、焊接材料1)接头形式 钢板拼接为对接接头双面焊，边缘板焊接为V形坡口对接单面焊，底板的其它焊接部位为搭接接头角焊缝。坡口角度及间隙应符合图纸要求；2)组立要求 定位焊长度为4050 mm,间距300400 mm； 定位焊所使用焊条和工艺应与正式焊接工艺相同； 施焊部位焊缝的相邻焊缝采用定位卡具连接，该接缝为预留收缩量焊缝，不足焊。3)焊接工艺参数角焊缝焊接规范参数焊接层次焊条直径mm焊接电流A根部间隙mm道/层 1/13.21101250道/层1/24.01702100平焊缝焊接规范参数焊接层次焊条直径mm焊接电流A根部间隙mm道/层 1/1（正）3.21001203.2道/层1/2（正）4.0170210道/层 1/1（背）4.01702104)焊接顺序及方向：A、罐底焊接罐底搭接焊缝，第一道焊缝采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊缝采用退焊法，由上向下施焊；第1条焊缝焊完后，再焊定位卡具连接焊缝2;组立定位卡具连接焊缝2，用定位卡具连接相邻焊缝的以此类推；底板各圈焊缝采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；边缘板焊接为多层多道焊缝与母材齐平焊缝长度300 mm.B、罐顶板焊接a) 接头形式钢板拼接采用对接双面焊，各瓣之间连接为搭接接头角焊缝。b) 组立要求定位焊缝长度3040 mm,间距300400 mm；焊条要求同罐底；将拱顶所有焊缝进行定位焊。c) 焊接工艺参数角焊缝焊接规范焊接层次焊条直径mm焊接电流A根部间隙mm13.290110024.0150170焊接顺序及方向采用多人对称施焊；由上向下进行退焊法施焊。C、罐壁板焊接a) 接头形式壁板纵向焊缝为对接接头V形或X形坡口双面焊；壁板横向焊缝为对接接头上圈板开单V形或双面单V形坡口双面焊；坡口角度及间隙应符合国家有关标准规定。b)组立要求定位焊同底板要求；先组焊罐体纵缝，后组焊罐体环（圈）缝。c)焊接工艺参数立焊焊接规范参数焊接层次焊条直径mm焊接电流A根部间隙mm道/层 1/13.2901103.2道/层1/21/33.24.0100115/140170道/层 1/43.24.095105/140160横焊焊接规范参数焊接层次焊条直径mm焊接电流A根部间隙mm道/层 1/13.21001103.2道/层1/24.0140190道/层 2/34.0140170d)焊接顺序及方向纵焊缝第一道焊缝采用退焊法其余各层道由下向上施焊；背面焊缝用碳弧气刨清根后，再用退焊法焊接；横焊缝要求同纵焊。3、储罐焊接要求a) 焊接前应检查坡口角度，尺寸装配间隙是否符合要求。b) 对接焊缝或需无顺损探伤的角焊缝在组装前距坡口两侧10 mm范围内应进行打磨，直至露出金属光泽对不需探伤的对接焊缝及角焊需清除熔渣、浮锈、氧化皮等影响焊接质量污物；c) 当环境温度低于工艺要求时，焊缝两侧约100200 mm处应进行预热，预热温度100150;d) 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；e) 焊缝两端头要填满；f) 多人同时焊接时，焊接电流、速度应尽量相同；g) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查清除缺陷后再焊；h) 合理使用定位卡具避免强行组装；i) 焊缝焊完后，焊工应将熔渣及飞溅清除干净，自行检查焊缝外观，发现缺陷及时修补，合格后应在无损探伤焊缝边缘上打上钢印；j) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查