质量基础知识VIP

.质量基础知识一、常用术语的定义质量狭义定义：产品、系统或过程的固有特性满足客户和其他利益相关方要求的能力质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。例如供应商的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频率等质量目标：企业在一定时期在质量方面应达到的预期成果。2015年我公司质量目标为成品交货不良率154PPM外检进货检验全年28件拒绝现场AMT出现年26件生产过程产品一次检验合格率99%；检验定义：使用一种方法(技术、手段)测量产品的一个或多个质量特性，将测量结果与判定标准进行比较，判定各产品或各批次的产品是否合格的过程。检查分类：按检查数量：全数检查、抽样检查按流程分类：到货检验、流程检验、最终检验、发运检验按判别方法分类：计数检查、计量检查根据产品检查后产品能否使用，分为破坏检查、非破坏检查全部检查：亦称100%检查。 是检查一系列产品的方法。样品检验：从某些产品中随机抽取一定量的样品，根据一定的判断标准判断该产品是否合格。 注意：抽样对象必须是可疑的。批量进货检验：又称入厂检验。 供应商正常交货时检验该批物资，旨在防止不符合质量要求的原材料、采购部件和外包部件进入生产过程，稳定正常生产秩序，提供保证产品质量的必要条件。第一次检查：在开始生产或调整工序要素后对制造的第一个部件或第一个部件进行的检查。实施最初检查的前提：工装、模具、程序加工的最初良品。按照图纸组装的第一批良品。一型数点的第一型良品成品检验：又称为最终检验或装运检验。 检验完成品质量的目的是保证不出厂不入库，确保用户的利益和企业自身的信誉。良品：满足客户要求的产品合格率计算方法(例如，某批次产品总数为5000，合格产品数量为4780，产品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不符合顾客要求的产品。不合格率的计算方法(例如，某批次的产品总数为5000，不合格品的数量为220，该产品的不合格率=220/5000*100%=4.4%根据实际需要，将不合格分为a、b、c三类a类不合格：根据判断和经验，容易给产品使用者、维修人员或产品相关人员带来危害或不安全状况的缺陷。 单位产品极其重要的质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极其不符合规定。b类不合格：容易导致故障或大幅度降低单位产品实用性的缺陷。 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性不太符合规定。c级不合格：不大幅度降低单位产品的预定实用性或不大幅度违反规定标准，仅影响单位产品的有效性和操作缺陷。 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性稍微不符合规定。不合格品的管理：材料、零件或成品不符合规定要求的措施。不合格品的审查和处置方法：返工、退货修理、让步接受、降级或使用、拒绝或报废缺陷：不满足预期或规定用途的要求，即不良是产品质量不良等级的严重性区分点，是产品质量未达到标准水平的描述。质量缺陷可分为致命缺陷、重大缺陷、一般缺陷、轻微缺陷4个阶段。返工：对不合格品的措施符合规定的要求。 返工的产品可以达成合格品。退货维修：对不符合原始规定但能满足预期使用要求的不合格品采取的措施。 (注：退货维修包括对以前合格的产品重复使用作为维修一部分采用的维修措施。 返工与修理不同，修理可以影响或变更不合格品的一部分)。报废：报废无法修复或经济上无法修复的不合格品的处置让步：使用或签发不符合规定要求的许可。 (注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内交付包含不合格特性的产品)预防措施(英文简称PA ) :消除潜在不合格、缺陷或其他不良情况发生的原因的措施。纠正措施(英文简称CA ) :为了防止已经发生的不合格、缺陷等不想发生的情况再次发生，消除其原因的措施，实质上是为了“防止再次发生”。产品特性：指产品参数、性能和其他技术要求。流程特性：与标识的产品特性有因果关系的流程变量。特殊特性：适用性的产品特性和流程参数，可影响产品安全性和政府法规要求。影响产品的组装、功能或客户指定的产品特性和工艺参数。验证活动需要特别引人注目的特性(例如检验和测试、产品和流程审计)。特殊特性包括产品特性和过程特性。特殊特性等级：分为“重要”“重要”“一般”。重要特性(CC ) :超过规定的特性要求，直接影响产品的安全性能，或者丧失产品功能的特性。 关键特性应包括在控制计划中。重要特性(SC ) :超过规定的特性要求，产品部分功能丧失的特性。一般特性：超过规定的特性要求，不会影响产品功能，但可能会逐渐失去产品功能的特性。CAR(Corrective Action Request ) :补救措施要求。 通常包括补救措施(CA )和预防措施(PA )QC拒绝：拒绝外部检验进货检验AMT反馈：多馀的工时和材料的追加反馈，如果调查泄露了公司的责任，则需要追加AMT赔偿。FTB :工地误反馈，无需赔偿，不可撤销。工序能力：工序能够稳定生产产品的能力，即在作业人员、机械设备、原材料、作业方法、测定方法和环境等标准条件下，工序处于稳定状态时的加工精度。CPK (工艺能力指数或工艺能力指数):反映工艺能力满足产品技术要求(公差、标准等质量标准)的程度。PPM (英文part per million简称PPM ) :在质量体系中，PPM是百万分之几，PPM用于测量每百万个产品的次品数。PPM的计算方法(例如，5000件部件中的2件不合格时，PPM为(2/5000)*1000000=400PDCA循环：在质量改善活动中必须经历的四个阶段。 质量改善活动的一般方法或程序。 P计划，D执行，C检查，A总结。严格的根本原因分析(RRCA ) (英文Relentless Root Cause Analysis简称RRCA ) :严格确定导致流程或产品故障或缺陷的根本原因的工具。 RRCA有助于调查客户投诉、流程过期、供应商质量问题和延迟交货等问题的根本原因。严格的根本原因分析可以使用以下几种根本原因分析工具1 )鱼翅分析法(因果分析图):在分析问题时，从“人、机、材料、法、环、其他”等方面进行头脑风暴，鼓励所有参与分析的成员从不同角度思考问题，提出可能导致这种结果的直接或间接原因2)5个原因：问题出现的原因“为什么”，直到能够控制为止，然后解决，这些原因再也不会发生的根本原因3 )小组投票：在头脑风暴引起的问题发生有多个原因的情况下，为了得到最根本的原因，小组用“小组投票”的方法将问题的原因限定为23个，进一步进行分析4 )树形图分析法：将发生问题的情况按其发生顺序排列，对每个发生的问题调查成为该问题原因的所有原因，明确成为问题原因的可能性最大的根本原因。质检的“三不原则”，不合格品出现后，应：不检查不合格的原因。 无法确定原因，无法预防和纠正，无法防止再现和复发。2、不确定责任人者不可错过。 这样做不仅是为了惩罚，主要是为了预防，让负责人提高全面素质，改善工作方法和态度，保证产品质量。3 .不落空不实行改进的措施。 不论是查明不合格的原因，还是查明负责人，其目的都是实行改善措施。“三不放过”原则，是质量检验中的重要指导思想，只有坚持这一指导思想，才能真正发挥检验工作的关键和预防作用。5W2H分析法定义：5W2H分析法又称七几分析法，5W2H法是第二次世界大战中美国陆军兵器修理部开始的。 它具有简单、方便、易于理解、易于使用、启发性的意义，广泛应用于企业管理和技术活动，对决策和实行性活动措施也非常有帮助，有助于弥补思考问题的漏洞。 (一)为什么？ 为什么要这样做？原因是什么？(2)什么是2)WHAT？目的是什么？做什么工作？(3)WHERE在哪里？从哪里开始？(4) WHEN什么时候完成什么时候最合适？(5)谁承担谁完成？ 谁负责？(6)HOW如何提高效率？ 如何实施？ 方法如何？(7)HOW MUCH做多少？数量如何？质量水平如何？费用如何？发明人用5个以w开头的英语单词和2个以h开头的英语单词提问，找到解决问题的线索，称为5W2H法。二、不良品流程图ny纠正措施二、拒绝客户退货/拒绝ny不合格品管理信息反馈信息反馈身份隔离发现不合格品不合格品管理过程操作器职场长/班长专职检查员产品审查的审查员进程监督注释：一般情况/常见不合格突发情况/严重情况客户专利客户批准内部产品/原材料/部件验证/确认身份隔离按下列顺序流入现场处理职场长/班长专业检查顾客满意信息的流动组织要求顾客的要求不合格品管理的持续改善信息的流动原因分析？你能恢复和让步吗？记录下来现场处分结论判定不合格审查不合格品的处理让步/取消许可通知/答复客户废弃掉降级返工/退货修理三、各种测量仪器的基本使用方法1 .游标卡尺的多种测量方法上图是范围为0-150mm、单位光标读取值为0.02mm的游标卡尺，可进行外测、内测、台阶测量和深度测量4种测量形式，具体的测量方法在上图的右下侧。下图显示了读取值的示例图2是具有内外的测定面的下量爪和具有刀缘形状的上量爪的游标卡尺型，一般的范围为0-300mm，在通常的读取中与0-150mm没有变化，应注意的是，在用下量爪(位置9 )测定测定面、读取数值时需要加上“下量爪自身的宽度”。2、外径千分尺量程为025mm，分度值为0.01mm的外径千分尺。读取方法：读取时，首先以微分筒的端面为基准线，读取固定套筒下的刻度线的分辨率值(仅读取毫米单位的整数)，以固定套筒上的水平线为基准线，读取可动刻度线上的分辨率值，读取时应读取最小刻度的10分之1，即0.001毫米。 上图的外径测微计的读取值为7 0.01*35 0.002 (标准读取)=7.352mm3 .高度尺的使用方法1-主刻度2-紧固螺钉3-尺寸框4-底座5-测量爪6-光标7-微动装置使用方法：擦拭零-高度尺的基座，放置在干净的平台上，拧松紧固螺钉，将光标下降直至测量爪与平台紧贴，返回零进行测量。 零线有偏移时，测量时请根据高度尺度进行加减，测量结果包括偏移在内进行计算。注意：测量时将工件水平放置，使其无倾斜，然后将测量爪移动到工件的上部使其紧贴，锁定固定螺钉进行读取。读取方法：第一步是在主尺度上以左边的刻度读取子尺度的零线，这个值是最后读取值的整数部分。 第二，必须将副尺寸与主尺寸的刻度线相乘，将距离该刻度线的副尺寸的格子数与刻度的间隔0.02mm相乘，得到最后读取的小数部分。 在步骤3中，整数部分和小数部分相加，得到工件的最终测定结果。4 .深度游标卡尺的使用方法深度游标卡尺：测量零件的深度尺寸、高度差和槽的深度。 在测量内孔的深度时，使基座的端面与被测量孔的端面接触，放入尺寸体，使尺寸体与被测量孔的中心线平行，则尺寸体的端面到基座的端面的距离为被测量部件的深度尺寸。 读取方法和游标卡尺完全一样。5、万能角度尺万能角度尺寸适用于机械加工中的内外角度测量，可测量0-320外角和40-130内角。万能角度尺台的刻度线是每格1。 光标上刻有30格，因为整体的角度为29，所以两者的每1格的刻度的度数差为2，即万能角度尺的精度为2。万能角度尺的读取方法与游标卡尺相同，读取游标卡尺前的角度是多少度，然后从游标卡尺读取角度“分”的值，两者的加法是被测部件的角度值。6 .焊接检查尺寸的使用方法(1)测量角焊缝的焊接高度(2)测定焊脚厚度(3)测量焊接宽度(4)测定焊接物坡口角度(5)测定两焊接物的组装间隙6 .尺的使用方法尺也称为厚度规或间隙片。 主要用于验证两个连接面之间的间隙大小。 塞尺由许多层厚不同的薄钢板组成。 根据塞规的组成一条一条的塞规，各塞规中的一条有两个平行的测量平面，有厚度的标记。测量时，根据接合面的间隙大小，在间隙内压入一张或多张。 例如，相对于0.03mm的一张可以插入间隙，0.04mm的一张不能插入间隙显示出间隙在0.030.04mm之间，因此尺寸也是极限规格。使用尺子时，要注意以下几点1 .根据接合面