品质体系运营方式指导.ppt

,目录,LGElectronics,1.品质革新计划树立2.品质会议运营3.内部Audit实施4.海外工厂品质现况共有/支援5.6品质革新活动,.品质革新实践,.开发/信赖性品质,79101317,21284143454957616574788081,6,20,1.商品企划书2.设计基准书3.QFD4.FMEA5.CTQ选定6.认定试验7.Event管理8.DR及品评会9.初品承认10.图纸及设计变更11.出厂承认12.环境及PL活动13.信赖性确保活动,.部品品质,.量产品质,1.外协厂家管理范围2.外协厂家品质指导/支援3.外协厂家QASystem评价及F-up4.外协厂家QC工程图及品质Data接收5.外协厂家4M条件变更管理6.外协厂家品质目标管理7.进货检查实施8.重要部品特性值管理9.初品承认步骤,1.QC工程图/作业指导书2.工程管理(重要/CTQ工程,特殊工程,检查工程)3.工程异常处理4.工程慢性不良改善5.工程设备管理6.LineAudit7.测量管理业务,878892949699103109113,121136156160162167168,86,120,LGElectronics,.附录,1.设计基准书作成方法2.QFD展开方法3.FMEA展开方法4.部品品质保证Process5.全社新制品开发标准Process6.耐久/寿命试验法的用语及意思7.包装/物流品质管理概要8.安全性试验项目及关联规格内容,171181186190193205206208,170,LGElectronics,对QA体系评价基准的说明书,它主要以事例为中心做成,希望它对工厂的QASystemSet-up及Level-up业务起到积极的作用.即使现存的LG固有的QASystem“Qplus评价体”的评价基准发生变化,但QASystem实行Guide仍可继续使用.不仅是对韩国事业部,在海外工厂也可活用,海外工厂和韩国工厂不同的情况有专门的说明.为海外工厂的人员方便理解,针对海外工厂的教材翻译成英语,汉语以及其他种类外语后再发布.,这实行Guide是.,LGElectronics,1.品质革新实践计划树立2.品质会议体运营3.内部Audit实施4.海外工厂品质现况共有/支援5.6品质革新活动,I.品质革新实践,LGElectronics,1.品质革新计划树立,品质革新计划的树立及F-up,QA部门在树立明年事业计划时,设定来年的事业部品质方针(课题)及目标,并要得到事业部长的承认及情报与关联部门共有.至少要在当年的一月份之前树立完事业部的品质革新计划,在得到事业部长的承认后与关联部门共有,并确定.为达成事业部的品质革新计划各部门要树立部门内的细部实行计划.推进阶段别树立计划时的主要内容,事业计划书的品质方针/目标设定,事业部的品质革新计划,部门别细部实行计划,去年品质现况的Review及Neck课题导出,对问题点检讨的品质方针(课题)导出主要品质关联目标指标别的革新目标设定(Ex:市场/当年市场不良率(Return不良率),包含F-cost的事业部重要指标)事业计划书上的品质方针(课题)及为达成目标的具体内容展开品质关联部门的参与与计划树立及实施(对主要推进课题/目标的业务分担,实行方案参与方法讨论)为达成事业部的品质革新计划的担当部门的业务明确化与事业部品质革新计划相关的部门别实行项目的具体展开实行项目别细部推进日程计划对部门别向后细部实行计划的实绩检验用简单的形式作成(月别/季度别具体日程计划),LGElectronics,1.品质革新计划树立,推进状况的检验/监督部门别推进计划对比实绩及实行课题别进展事项的检验F/up及事业部长报告,与关联部门的进行状况的共有实施(最少1季度/次)通过对计划对比未进行事项/内容的导出,树立挽回对策及F/up.,LGElectronics,2.品质会议体运营,周间品质会议体系运营,品质会议每周以事业部长(海外工:法人或生产担当/厂长)主管的形式召开,主要报告事项包括一周内的社内外品质现况及必要的对策,以及领导的议事决定事项的整理.品质会议的实施基准要标准化(实施周期,参加者,内容,议事决定管理及F/up要领等)设及内容及周期的适当性包含内容:部品/工程/出厂/市场品质现况及失败现况趋势与详细分析现况作成周期:周间单位现况作成即使品质会议以周间单位实施,若包含内容不是以周间单位进行现况管理,那么实施目的还是不明确的.但,市场品质及损失等的现况也可以1月/次作成.重点Point:社内外品质问题的再发生防止对策or预防对策树立为中心充实的资料作成品质改善课题别改善措施监督及效果掌握议事决定事项的管理指示/议事决定的记录及措施期限,担当者(部门)等内容的明确化上一周品质会议决定事项的实行与否检验及监督实施(最少1月/次,长期未决定事项掌握管理)会议录作成时指示/决定事项要与单纯的Comment(发言内容)内容区分管理,并要F/up,LGElectronics,3.内部Audit实施,内部品质Audit计划/实施,QATeam年间业务计划树立时实施目的,实施周期及日程,主管,实施范围及重点Point,实施者等明确化.,内部Audit目的:导出整个QASystem的薄弱部分,达到持续的Systemlevelup及维持管理的目的内部Audit计划:要作成能够掌握QASystem(以Qplus基准内容中心)整体的、综合性的检验Checklist.(与ISO9000的内审同时进行时,要包含ISO方面脆弱的信赖性/安全性领域)实施周期最好分上,下半期,一年2次.内部Audit实施方法:一年中至少有一次要由事业部长直接负责实施,要对事业部的QASystem水准及现象进行检验，并对存在的问题进行改善.,Audit结果要报告事业部长,并通过比如像品质会议等形式在全公司内共有.根据Audit的结果要选定若干个事业部重要课题,并要树立改善方案.-事业部的重要课题不是简单的不合格事项,是对整个品质保证System有影响的内容,必要时要组成专门的Team来解决.Ex)信赖性活动加强,设备保养体系建立,QA系统构筑/实行力提高,部品保证体系强化等.,LGElectronics,对检查结果的F/Up,Audit结果要通报到每个关联部门(担当),要接收改善项目别/部门别对策书.,改善对策书的回信日期要明确,改善对策书的内容要具体.整理收集上来的改善对策书后要向事业部长报告,并在品质会议与管理者共享.,Audit主管部门要周期性的对改善计划对比实绩进行报告.-报告形式可以是书面形式的也可以在品质会议上报告.-对改善进程慢的部门,要有必要的措施.(比如说，要求他们在品质会议上发表改善实绩)在下次内部品质Audit时,要检验改善内容的实行与否以及有无再发生.(在Checklist上事前反映),3.内部Audit实施,LGElectronics,现况及问题点,重要课题及改善方法,事业部重要课题的导出方法(例),Audit结果对个别指出事项的措施方法(例),CheckPointor主要评价内容,现况及问题点,改善方法,品质革新计划对比实行程度,为达成品质目标的改善活动计划是比较充分的,但采购部门的计划对比实绩多少有些不足,采购部门的品质计划对比实绩要在品质会议上发表,开发会议的运行,开发会议时的对领导的指示及决定事项的事后管理不足,要定期对开发会议的情况进行了解,并让他们出对策.,.,.,.,Audit结果的综合分析及课题导出(例),信赖性品质问题的掌握及改善活动不足-使用期限别市场不良的体系性分析不足-事业部信赖性品质问题及课题导出/改善活动不足,商品化企划及构想设计,Event遵守及DR/品评会,产品认定及信赖性试验,初品承认及图纸/变更管理,FMEA实施,安全性/信赖性品质改善,信赖性品质问题改善活动加强-专门TaskTeam活动展开-使用期限别的市场不良及信赖性品质问题分析-为信赖性品质向上的事业部课题选定及改善活动推进,3.内部Audit实施,LGElectronics,4.海外工厂品质现况共有/支援,海外工厂品质现况的接收/分析/报告/共有,事业部要定期接收/综合分析海外工厂的品质现况,并要与关联部门共有资源.海外工厂的品质现况最好要1月接收1次,并要确认他的计算方法是否遵守“全社品质管理项目manual”.-要对品质Data的信赖度及计算基准/方法等进行检讨,要掌握正确的现象.事业部事前要对需接收的品质管理指标项目,Data接收体系,接收周期,分析及报告,F-back体系,作成样式等内容与海外工厂进行商讨.海外工厂的品质现况大体上要接收以下数据,根据事业部的实情还可以接收经营/损益及生产性关联指标.C/SKD检查/检数品质现况及主要问题点.进货检查Lot合格率,试料不良率,工程Return不良率及主要问题点(Local部品,C/SKD品,Total)工程不良率(设计因素,部品因素,作业因素,Total)及主要问题点.出厂检查Lot合格率,试料不良率及主要问题点,量产保证试验问题点市场不良率(市场SVC率,当年市场SVC率,出口型号的海外SVC率)及主要问题点.Q-Cost(特别是失败费用及销售额对比的失败费用率)及主要问题点对接收的品质Data通过与其他海外工厂/事业部的水平进行比较分析,导出现在的主要改善课题,并树立改善方案或指导/支援计划向事业部长进行报告,在品质会议上与其他关联部门共有信息.,LGElectronics,品质分析现况的海外工厂F-back及支援活动,事业部及海外工厂品质综合现况向各海外工厂F-back,必要时对改善活动进行指导/支援-1个事业部有多个生产法人时,要综合事业部及其他生产法人的品质现况向各生产法人F-back,这有力于诱发各生产法人的改善欲望.,海外工厂要做的事,对C/SKD品的检数及不良现况进行汇总,对问题点无遗漏的进行List管理对C/SKD品的个别Claim要迅速向事业进行通报,并实施F/up.至少1月/次向法人长报告Kits别(Lot别)/检数不良及品质不良现况.ExWrong,Shortage,Missing,Damage及Defect发生现况做比较/分析C/SKD品质分析现况要定期向事业部进行通报,并要求出再发生防止对策.,C/SKDClaim接收/措施/分析/改善,事业部要做的工作,C/SKD个别Claim接收后要立即回信,并随时确认处理与否.Claim接收部门要在接收管理台帐明确Claim内容,接收日期,通报日期,对策接收/回信日期,措施结果确认与否等Trouble措施履历做体系性管理活用海外工厂C/SKD关联品质现况的分析内容,由关联部门主管实施改善活动.ExC/SKD部品检查基准的完善,包装设计及包装方法的基准变更,C/SKD生产工程的作业指导书完善,Sample组装检查的完善等.,4.海外工厂品质现况共有/支援,LGElectronics,定期的分析及报告,品质会议时Claim主管部门要定期的对海外工厂C/SKDClaim接收及处理实绩,主要问题点及对策,处理的迅速性,C/SKD品质改善活动结果等内容向事业部长进行报告.,根据事业部的特性,要对Claim接收及处理方法简单化,使Claim接收/处理能够更为迅速.-Wrong/Missing/Shortage/Damage等检数问题:海外生产支援部门,-部品Defect等品质问题:QATeam(IQC),4.海外工厂品质现况共有/支援,LGElectronics,新型号Line-up是与生产法人共同合作完成的,因此步骤书要必须与生产法人合议.依据新型号Line-up步骤遵守各Event,该型号的品质及技术关联资料要及时提供.海外生产支援部门要依据新型号Line-up步骤书随时检验/支援事业部内关联部门的F-up状态,最好是做成CheckList,对必要的资料是否是及时提供做体系的管理.,向海外工厂交新型号时,为海外工厂能够按计划完成新型号Line-up,以及达成设定的Q,C,D目标,依据Line-up基准对设备/工具/部品及关联资料要明确的F/up.,新型号L-up基准/实行/资料提供,新型号Line-up企划P-P事前准备会议主管及议事内容P-P生产数量认证试验主管/试料数及试验项目别与事业部要分工的内容品评会主管及议事事项Local部品承认要素及Item别认定试验主管/试料数出厂承认主管及要素要向生产法人提供的资料及责任部门,提供时期,产品规格,部品规格产品认定试验资料(合格结果.问题点List)品评会资料图纸/示方部品认定合格根据(Local,CKD)QC工程图,作业指导书开发部品ListBOM等,4.海外工厂品质现况共有/支援,LGElectronics,5.6品质革新活动,6推进计划的树立及F-up,6推进部门要在当年1月前树立事业部的6推进计划,并要得到事业部长的承认,要与关联部门共有.年度推进计划要与CU,事业本部及事业部中期计划相联系来树立.6推进计划中要包含的事项去年的推进现况Review-目标对比推进实绩(定量/定性),问题点及完善点分析推进方向及目标设定:中期及当年目标-定量性目标(CTQLevel,Project数,BigY,成果金额等)-定性目标为目标达成的实行课题-推进课题:IT等Infra构筑(CTQ管理系统,工程IT,PTS活用等),制度及标准化,ChampionReview运营计划等.-Mfg.,R在韩国事业部，树立海外工厂的LineUp计划，海外工厂以自身调查/分析内容为基础，通过与韩国事业部协议后确定次年的LineUp计划。,1）从韩国事业部工厂移交的型号：法人与韩国事业部工厂协议后，反应到韩国事业部工厂的“年间开发计划”中后，共同开发。2）海外工厂独自开发型号：只是在基本型号上稍微改动开发时，海外工厂独自开发并树立计划。1），2）型号加起来后，海外生产法人确定“次年新型号LineUp计划”,1.商品企划书,例）海外“A生产法人”生产“B制品5个型号”，海外工厂独自调查/分析结果,市场/顾客,Capa,次年新型号LineUp计划,品质/收益性改善,2个型号“COLOR变更及原价改善”法人独自开发3个型号NEWTOOL韩国事业部工厂开发，移交海外工厂开发追加：“5个韩国事业部工厂量产型号共同变更开发。以调查/分析结果为基础，设定型号别Q.C.D目标以法人的LineUp计划为基础与韩国事业部工厂协议后确定新型号LineUp计划,LineUp计划,商品企划书作成关联部门检讨/协议商品化承认,法人开发部作成。韩国事业部也有可能作成，但需要法人开发部门的检讨与合议对品质/生产准备/损益的的恰当性及达成可能性，法人关联部门需检讨/会议法人代表承认（在韩国事业部作成法人的商品企划书也要取得法人代表的协议和承认）,自社,LGElectronics,设计基准书“事前检讨会”及最终“审查会”由设计室主管。事业部部长及关联部门长参加后对于细部Q.C.D目标及为达到此目标而定的具体设计基准进行审查确定,要求,为确定设计基准而开的事前检讨会/审查会,事业部长及关联部门长必须参加。参加对象在设计基准审查会运营基准等标准上都已明确选定，相关参加者的现况以会议录管理QA，生产技术，制造，企划管理，采购部门长必参/商品企划，MKT等其他部门长自己管理。设计基准书内容修正的反应，目标变更登录等。审查会的结果：指示事项及意见决定等事项以F/Up为主管部门；并将日程明记会议录上后F/Up,1.商品企划书,事前检讨会：以担当为中心，审查会之前实施，树立设计基准时若关联部门准备充分时，可以省略。审查会：事业部长主管的会议,区分,事前检讨最终审查,关联部门对设计基准书草案的细部检讨（资料发放或检讨会实施）,参加范围,关联部门对设计基准书草案的细部检讨（资料发放或检讨会实施）,内容,设计基准审查会,关联部门担当事业部长，关联Team长,设计基准书审查会议是对以前Event“商品企划书协议/承认”的验证，若无现实性问题时，基本上完成商品设计基准的会议另外，在商品企划阶段中设定Q.C.D目标有错误，或者在开发当中因环境的变化商品企划的目标不确切时，可以变更目标后设定承认，有些极端情况可以抛弃所决定的事项,LGElectronics,设计基准书作成,2.设计基准书作成,目标品质（功能，SPEC，规格，不良率，CTQ“Z”值）COST（消费者价，出市价，材料费等主要价格）开发日程表新部品现况（M/D，P/D，线路，电器件等主要项目）投资现况（设备，工具，部品等）其他,-详细情报和资料:对顾客需求，营业/Buyer要求事项等具体内容的调查/分析-内部要求事项:对社内/外品质改善的必要事项，原价下降，生产性向上等集中/整理-达成方案树立:Q.C.D目标别达成方案的展开,*QFD1)品质要求表制品特性展开(Step1)通过部品展开(Step2)使用到“基本选定制品及部品CTQ”上。2)CTQ选定，通过品质的体系展开后，使用于与此联系的制品及部品设计Spec.和品质基准上另外，追加新规工程或要求变更原来的工程时，首先展开工程并反映到QC工程图等关联技术资料上，并使用。,设计基准书用“设计基准审查会资料”和“设计基准附加资料”区分后，再运行。“设计基准审查会资料”包括该型号的Q.C.D目标及达成方案，具体的Spec.,作成项目别等主要概念,若与原先没有变更的情况，规格可以代替以前的。#作成内容一定要格式化管理防止内容遗漏，文件作成效率化，检讨/审查明确化。,*为了更有效的树立设计基准，活用QFD(品质功能展开)Tool,目标Q,C,D具体化/验证,开发Team通过对比最近更详细的情报和资料，设定具体的Q.C.D及达成方案，树立制品设计，生产设计的基准书。,设计基准书,*QFD:QualityFunctionDeployment,LGElectronics,工程品质：社内总不良率市场品质：每年市场SVC率（制品不良，使用不良）CTQZst：CTQ管理项目别Zst值,*Q.C.D目标为主，举例,1）目标品质,1）目标品质,目标基准：A-型号事业部目标管理起点,2,000ppm2,500ppm2,000ppm,1.0%1.2%1.0%(出市后）6个月,量产1个月（正常量产）,工程不良率,#量产后期间量产后（例，36个月）为基准同等级类似型号品质水平比较与事业部品质目标联系起来后，设定目标,Zst,性能社内工程部品社外工程信赖性,目标（开发）5.05.06.05.06.0,2.设计基准书作成,当年市场SVC率,LGElectronics,功能：基准型号对比“新规功能”+“主要功能”反映在设计基准书上。Spec/规格：基准型号对比：新规及变更Spec/规格+“主要Spec”整理后反映在设计基准书上。,1）目标品质,1)目标品质,区分Spec/规格竞争(A）区分,指纹感知Door驾驶室/接触方式，0.5秒反应感知声音Door世界最初适用,AirBag应答时间：0.01秒选择参数,*Spec/制品规格，试验规格等基准与事业部规格同样时，可用原来的基准来代替。在设计基准书上，只反映新规变更Spec规格,2.设计基准书作成,NavigationSys人工卫星收信方式无00年新Version,行驶中噪音25dB35dB原本规格30dB,输出功率100马力10马力,其他（基本项目）依照制品规格LGE-0000,空气电阻：Xa,攀登力00f/45度,.等与基准同一的一般制品规格事项。*与原先制品规格参数一致时，没必要再反映到设计基准书上。但有些与规格一致，需要参数审议的主要项目，可个别反映到设计基准书上。,LGElectronics,CostTable开发日程表,2）目标COST3）目标Delivery,3开发日程表,2.设计基准书作成,Event,日程,商品化设计基准E/S新部品PilotP/P,承认审查会制作品评会工具开发制作品评会制作品评会,基准型号占比新型号占比备注,开发阶段原价管理及损益管理例)-反应营业处费用的经常利益率管理-变动费/固定费分类及限度利益率管理，损益分歧管理,区分消费者价出厂价制造原价材料费劳务费经费贩管费总原价营业利益S。T,2.目标Cost,出厂,LGElectronics,新规开发部品/新设备，工具现况(MasterSheet)/投资/竞争力对应/Neck事项改善,区分Item数投资费设备1)制造2)检查3)调整夹具工具其他Total,6.投资预算总投资现况Master:模具，设备/工具,开发关联部品/制品带等,总金额,总金额,2.设计基准书作成,4)其他,4.新规开发部品,区分Item数材料费投资费(模具等)M/DP/D线路电器其他Total共用品标准品,5.新设备，工具现况,#标准化/共用化,8.Neck事项对应1)对市场/工程主要问题点的对应方案及设计基准反映概要2)原价减少等社内要求事项的对应及设计基准反映概要,7.竞争力对应竞争社制品比较及对应方案/设计基准反映概要,9.其他:设计基准审查时/所需的要求事项,LGElectronics,海外工厂的新型号设计基准的设立基本上与韩国事业部一致，但大部分新型号是韩国事业部开发完了后移交的，因此，多出了与韩国事业部之间的业务联系。,CASE1,海外工厂独自推进新型号企划及开发设计基准书的作成与韩国事业部一致,CASE2,韩国事业部开发后往海外工厂的移交/或者共同开发多出了与韩国事业部之间的业务联系,CASE2,目标Q,1)市场品质:基准型号的市场品质水平和法人的市场品质目标联系后设定2)工程品质:法人移交时，考虑个别的工程变更事项及基准型号工程品质水准后设定,#1),2)对共同制定具体的问题点进行分析及对策，明确目标达成方案参照下页Page“工程/市场品质分析及改善方案”导出,目标C,-与韩国事业部的作成资料一致,目标D,1)法人事业部协议的新型号LineUp中开发日程以Process为基准2)法人国产化部品的开发日程。,个别C/List活动,树立个别Item别具体开发日程计划(开发厂家，规格，韩国/法人试验分担日程等),与设计基准书概念一致,个别认证试验企划/计划书作成特别是明确与韩国事业部内容,其他1)设备,工具/开发计划2)模具，设备，工具，开发所需要部品及制品等投资List/金额,参照下页,商品化承认,开发计划树立,Localization部品开发,资料接收From韩国,Pilot,P/PEvent,准备会议试料制作试验/检讨品评会,出厂承认,Event,日程,2.设计基准书作成,海外生产法人设计基准书的作成方法,LGElectronics,海外法人新型号Line-up准备会议,无论是海外生产法人独自开发新型号还是韩国工厂开发后移交，都要法人Event实施之前召开“新型号Line-up准备会议”,目的,目的就是Pilot或者P-P之前综合检查生产条件，防止Pilot或P-P时发生错误,实施时期,海外生产法人独自设计新型号情况:PilotEvent实施之前例)E/S,Pilot,P-PEvent实施情况,PilotEvent实施前一回韩国设计移交到海外工厂的新型号情况。从PilotEvent开始实施情况:PilotEvent实施前。从P-PEvent开始实施情况:P-PEvent实施前。,主管/参加,主管:法人代表管理多个工厂情况:工厂长主管法人代表管理1个工厂:法人代表主管参加范围:设计,QA,制造,生产技术,采购,资材部门管理者。,内容,为了便于综合检查以下内容，制作“检查CheckList”检查韩国工厂发送资料接收与否和翻译与否。(“品质革新实践”Chapter15Page参照)生产准备状态-设备,JIG,工具准备状态,法人QC工程图/作业表准备与否,作业者培训与否等。检查资材准备状态-新规部品(CKD,Local)入库及承认现况,C/SKD资材入库及合格现状，其他资材入库及合格情况,事后管理,新型号Line-up准备会议结果,指示及决定事项记在会议录上,会议主管部门对指示/决定事项实行与否确认，F-up保证，使Pilot或P-P生产无误.,2.设计基准书作成,LGElectronics,工程/市场品质分析及改善方案,掌握事业部品质目标和基本型号的品质水平后，设定新型号目标.,工程品质目标设定,基本工程分析,改善,对策,Pareto图,%,不良Worst详细内容,原本:2,500ppm目标:2,000ppm,FMEA改善Project其他活动(原因,对策,检查),5M1E综合对策,设计变更部品变更工程改善,-,Process,例),以前调查改善活动,-Worst不良改善Project-6改善活动-Claim改善,市场品质目标设定,市场不良分析,改善,对策,最近市场不良慢性不良不良Worst,FMEA改善Project其他活动(原因，对策，检查),5M1E综合对策,设计变更部品变更工程改善,原本:1.2%目标:1.0%(出市后6个月),目标达成恰当性检讨,设计反映,要达到目标，不仅对基准型号的工程品质和市场品质问题点进行改善，并调查类似改善活动事例后找出品质改善方案,2.设计基准书作成,LGElectronics,区分项目重要度竞争社子社,竞争社分析及对应,对市场别竞争型号进行综合比较分析后的对应方案反映到设计基准上。,对市场别主要机构评价基准调查和对原本型号的评价结果调查/分析后树立对应方案。,竞争力对应,评价对应,功能性能-Spec.比较-比较试验制品结构及部品构成作业性/组装性部品-材质-Spec.使用便利性说明书理解度,评价基准调查/分析评价结果调查/分析,-社内(品质中心/事业部)评价结果-社外期间评价结果,调查/分析,导出强/弱点,性能噪音大50dB60dBSpec.输出功率大80马力70马力结构门中电动手动安全Break大2重安全单一,竞争力弱点例,导出评价问题,对立方案设计基准反映,2.设计基准书作成,LGElectronics,设计基准书作成依据是审查之前与关联部门通过共同作业及检讨而作成，并且是设计基准书审查之前事前检讨的资料。,设计基准书作成资料,1)目标品质,2)Cost,*开发TeamCost计划时以材料费为主，至于总原价和损益方面的综合Cost通过关联部门(企划,生产技术,采购)资料共同检讨，做Cost计划,设计基准书各项目(Master)的设定是又具体又详细的内容。,3)开发日程,#参照附录的“设计基准书作成Process”,基准型号工程品质分析及主要目标品质改善的达成方案市场品质分析及品质改善方案&目标品质达成方案具体CTQ预算现况及目标Z值制品参数及规格具体事项，新功能和具体实现方案,对材料费的具体Cost展开:新规部品开发(线路,电器,工具等)预算/目标单价List反映Costdown/目标CostMeet关联具体达成方案为设计基准内容。反映销售预算数量及投资减价等的具体损益。,详细开发日程(小日程)表制定开发日程计划表时，必须包含制品及部品的开发，生产准备要有体系/有组织地同时进行。,2.设计基准书作成,LGElectronics,8)标准化共用化检讨材料,9)结构组成面,11)FMEA表,12)环境影响评价书,4)新规部品List,5)新设备工具List,6)总投资预算详细金额List,7)竞争社分析材料,主要Spec.,品质基准,初品认证/信赖性评价与否，单价，投资预算等,Item,主要Spec.,预算投资，预算金额等记录.,通过组装性,材料费,主要部品分析,性能,SPEC比较,比较实验等,突出竞争优势和,劣势项目,制定各项目对应方案在设计基准上要反映.,制作组装图形时全部分的结构要明确.对于重要部分作成,变更原本型号的一部分时，只把变更部分的结构图，组装图作成即可。,可以在E/S制作前完了，可能的话在设计基准审查会之前定。*根据新型号的特性E/S图纸作成后,有可能的话在E/S制作前实施.,10)QFD展开表,模具费,设备,工具投资详细金额,部品制品费用，其他开发总费用List,分析市场调查,子社调查结果得出要求条件CTQ导出:通过制品及部品展开,评价重要度,选定CTQ制品,部品规格:通过顾客要求事项体系展开,导出制品(Step1)及部品(Step2)的设计规格及品质基准,2.设计基准书作成,LGElectronics,-新规部品:与原先同种部品开发时间相比，部品难度高，缺乏开发经验的部品，以部品开发Process作为推进日程基准。.-新设备/工具List:新设备开发时按照原先同种设备的技术/品质上的Factor推进。*新规部品及设备，工具在Pilot制作前开发完了(实验/检查合格及设备完了)设为目标日程,商品化承认,设计基准审查会,制作,认定试验D/R品评会,初品评定,Pilot制作认定试验,基本2/53/104/104/154/154/20,Event,改正,部品开发,线路AB工具AB电器件,其他,新设备工具作业标准其他,#设计基准书详细资料中,出图,部品入库,厂家选定图纸初稿发布图纸协议,以事业部开发业务体系为标准Process设定适合新型号的开发Event,与开发Event联系的部品开发及生产准备日程设定,QC工程图草案,作业指导书,部品开发及设备工具:在开发日程表上以NeckItem为单位树立并作成与制品开发Event关联的日程,Item别细部日程同时树立并管理例)开发新部品的情况根据E/SEvent完了之前投资Item定货,部品&设备,工具，开发日程等管理,发放起点,*PERT:ProgramEvaluation&ReviewTechnique(类似技法CPM:CriticalPathMethod),开发Project的计划树立及管理方法，通过利用Network设计管理开发因素的相互关联性及Process可以预测/对付开发Process上的Unbalance或Neck部门的问题点，通过明确化相互间作业的连贯性，设定最佳的计划及合理的进度管理,(发放起点各异),E/S,(出图),2.设计基准书作成,LGElectronics,品质功能(QualityFunctionDeployment),3.QFD,QualityFunctionDeployment的实施及效果,FocusesoncustomerrequirementPrioritizedwhatsreallyimportantDramaticallyreducesthenumberofchangesImprovesreliabilityReducescostShortensproductdevelopmentcycleImprovescommunicationsamongfunction,#详细内容:参照“QFD展开方法,设计基准作成Process”/“QC工程图作成/活用”,QFD展开,*直接关联性:包括Needs，Costdown/生产性向上等综合开发目的之间的关联性。*适当性:VA/VE有效即能达到目的又能删除或单纯化部品,深入了解顾客的需求,并反映到制品设计及生产设计上以满足顾客需求的方法.,开发新型号时，开发要求条件必须要明确,掌握市场,支社主要Needs.顾客的Needs规格必须反映在制品规格,部品Spec.,现场作业内容上,新型号制品规格及新部品工程要与开发要求条件有关联性,并且设计内容要适当.,运用QFD，进行制品开发,将顾客的要求转换为技术特性并决定成品设计品质后将反映到各部品的功能Spec.上以及系统展开方式,LGElectronics,3.QFD,QualityFunctionDeployment展开方法,顾客要求与设计特性之间的关系*关系强的为9,制品展开,Sub-system/部品展开,Sub-system,结构部品制品特性部品品质特性,关联工程,工程部品特性工程条件管理方法,制品品质特性,顾客重要度,5,45,企划品质,目标Spec.,要求品质表,*关系强的为9,部品品质特性,45,405,CTQWeight,目标Spec.,要求关联部品的各“品质特性值”及“顾客重要度”记录在品质表上要求评价品质和品质特性间的相互关系及顾客重要度,从而算出CTQWeight定制品单位CTQ通过顾客重要度,与竞争社比较等，设定各品质特性值的目标品质(Spec.)定制品单位Spec.,关联部品(或Assembly)的“制品品质特性别”记录到Step-2上评价制品品质特性和关联部品之间的相互关系及重要度，算出CTQWeight定部品CTQ设定满足制品目标品质(Spec.)的部品特性值别Spec.定部品Spec.,满足部品设计Spec.及品质基准,导出社内外关联工程,并设计出工程条件及管理方法.,Step-1,Step-2,工程展开,LGElectronics,在设计阶段中对影响品质的主要部分首先预测故障,通过理论性分析设立预防范围,原因,对策并反映到设计上，有效确保信赖性品质.,通过对制品充分理解和以存在的慢性不良等情报判断出对品质起重大影响的部分后，选定FMEAItem.,设计,QA生产技术等关联部门专家参照结构图,线路Block图,基准品质问题现况共同实施(开发TEAM主管),设计者通过现物详细说明制品结构及组装方法,动作条件及功能,线路图(Block图)等相关资料,并使参加专家对变更部分,功能,组装方法等充分理解.,对于选定的Item故障Mode,制品影响，原因，对策理论(对并不是单纯分析的5M1E树立综合性的分析与对策)展开后并将结果反映到设计上.,4.FMEA,#详细内容参照“FMEA展开方法”,FMEA展开,FMEA不必要选定所有部品为对象，通过参席者协议选定主要结构图，慢性不良部品，主要功能部品的FMEA。,FMEA可以在E/S制作之前实施完了，但尽可能在审查会实施之前做*根据新型号特性制作E/S图纸，有可能的话在E/S前制成。,FMEA实施结果是在进行开发Event时要有适当的对策及验证F/Up，主要对策中系统管理的内容用CTQ来指定管理。,LGElectronics,Fan制品1.动作灯制品过热/火灾1.端子脱离1515Connect结构变更设计回路规格Moter冷却2.成图断线1515IQC检查项目追加QA/检查,尤其是树立设计,检查(项目,规格,检查方法),作业(方法,工具/设计,条件)等对4M的对策并反映在,QC工程图实验基准上,进行开发Event适合性验证,4.FMEA,-功能:定Item作用-对制品的影响:故障Mode(故障发生)时制品状态(故障引起的结果)-F:发生度(发生概率/确率)-E:影响度(制品所受影响度)-C:检出度(经过作业检查出来的数字)-T:根据故障等级对策&预防措施水准决定因素F*E*C=T-经过对故障Mode,原因,对策讨论具体展开细部内容,FMEA表作成例,A制品“FanMotor”为了改善VE及制品性能，变更组装结构和性能Spec.关联部门者参与的FMEA实施会上选定为Item。,变更事项,1)结构:基准Screw使用固定方式Screw未使用,改为插入式结构。2)性能:减少FanSizeRPM加强10%,3.设法线35115结构变更(AB),2.脱离过热/火灾1.固定35345面积扩大(AB)设计/图纸/包装破损/漏电2.材质弱35345材质变更(CD)QA强度试验3.结构结合3319结构变更(EF),Item功能故障Mode对制品的影响推理原因FECT对策担当日程检查,LGElectronics,CTQ选定Process,在设计基准书阶段当中,通过QFD,FMEA,IOCChart,FAST,市场及工程品质分析，导出品质性能,信赖性等对品质起重要影响的要素.,CTQ,QFD,FMEA,*IOCChart,*FAST市场不良分析工程不良分析其他,.,顾客Needs,市场/工程品质品质/其他Cost生产性等,预备CTQ选定,CTQ确定,E/S,5.CTQ选定,(品评会orCTQ确认会议),CTQ通过QFD,FMEA等Tool分析展开，尽可能将重要度/影响度等反应CTQWeight的定量评价表上来选定对象,*IOCChart:InputOutputConstrainChart*FAST:FunctionAnalysisSystemTechnique,从顾客的立场上看,对品质及信赖性引起较大影响的要素统计管理制品/部品/工程CriticalPoint(尺寸,特性值)影响特性,Cost,Critical并要求管理的Point,从设计企划E/SEvent结束之前/通过关联资料的分析/关联Tool选定预备CTQ通过E/SEvent检查及评价会议确定CTQ,选定方法,若用原先的类似部品/工程的Data评价品质水平(散布),规格的适合性,统计管理的必要与否后，反映在预备CTQ选定上。,通过E/SEvent改善制品品质评价/改善测定CTQ水平通过E/SEvent结果制定Z值,通过关联部门的检讨及协议指定CTQ,LGElectronics,CTQ区分,-将顾客的Need转换为技术语言的结果-噪音(制品CTQ)-40dB以下-3-6-噪音的核心要素是散布电子回转数-电机rpm(部品CTQ)-50050-3-6-回转数受线圈转数的影响-线圈回转数(工程CTQ)-Setting价5%-3-6,1)制品CTQ:与“核心顾客Needs”联系的“制品品质特性”的CTQ,2)部品CTQ:部品中要管理CTQ重要部位尺寸或品质特性值。,3)工程CTQ:LG及外协厂家工程中要管理的品质特性值和工程管理条件,-主要是导出QFDStep1-市场Worst不良和关联品质特性也可导出制品CTQ,QFDStep-1/制品CTQ,通过对“A制品”进行市场调查和对顾客Claim分析出的结果,掌握“安静制品(噪音:制品CTQ)”最大的Needs,为了满足改善顾客要求的噪音水平,通过”Fan结构变更,电机Spec”等改善最佳品质,(原本50dB改善40dB),虽噪音水准大幅度改善但因“电机RPM(部品CTQ)”品质散布而噪音Level弱化.,工程CTQ,部品CTQ,目标设定/品质改善,影响RPM的最大影响要素是“电机线圈回转数(工程CTQ)”随着回转数的变动，电机RPM也变动,E/S测定,规格,目标,CTQ,5.CTQ选定,LGElectronics,CTQ目标设定,开发型号CTQ目标品质水平,应掌握类似工程水平等现实化检讨和事业部6推进目标联系后设定.(预备CTQ目标适合性),QFD,FMEA,IOCChart,FAST市场不良分析工程不良分析其他,顾客Needs,市场/工程品质品质/其他Cost生产性等,预备CTQ选定,CTQ确定,E/S,(品评会orCTQ确定会议),经分析后,选定Tool，通过重要度评价设定预备CTQ考虑公差(规格)的确切性，掌握量产类似工程/部品的相关Point别的品质水准(Z值).因公差(规格)设定不适合而引起的工程称能力的曲折与否的检查。考虑类似工程/部品的工程能力及事业部管理目标后，设定目标Z值及E/S图号反映。无联系类似工程时考虑重要及事业部目标，反映目标设定及E/S图纸,通过E/S制作及实验/检讨,检证预备CTQ部品品质水平及适合性可以CTQ删除及追加,必要时调整目标Z值CTQ选定及目标Z值的选定背景,实验/检讨结果Data为依据,进行关联部门专家评价会.,5.CTQ选定,设定的预备CTQ通过E/SEvent检讨适合性及水准，通过CTQ确定会议确定,预备CTQ,CTQ确定,LGElectronics,CTQ图纸/标准反映,设定的CTQ及目标水平,在通过有关部门的协议及检讨后将“合议”会议结果在图纸/关联标准上登录.,有关部门协议,CTQ为图纸/技术标准内容的一部分依照图纸/标准管理Process,部品CTQ1)与外协厂家合议时,合议图纸上应已标记CTQ及目标2)社内制品情况:图纸与社内制作部门合议时,合议CTQ管理目标,5.CTQ选定,1)制品CTQ:制品规格反映到设计基准书上2)部品CTQ:反映到图纸或承认願上3)工程CTQ:QC工程图/作业指导书上反映CTQ,*外协厂家“QC工程”管理基准反映量产后对外协4M变动管理进行诊断/指导,ex)诊断/指导时:诊断QC工程图的“CTQ工程”的管理状态及水平,品质变动时指导改善4M变更管理:CTQ关联4M变动时实施品质确认。,工程CTQ1)社内工程的情况与制造TEAM协议.2)需要外协厂家工程管理时，与外协合议,图纸/关联标准登录,海外工厂的CTQ选定,海外工厂独资开发型号情况:选定与韩国同样的CTQProcess从韩国事业部移交的情况:,1)韩国事业部选定的CTQ为基准管理图纸/承认願,QC工程图上的CTQ管理2)通过海外工厂自己作出的工程/市场品质改善活动,引出的CTQ追加后管理.,LGElectronics,认证试验企划,1)从Event主管部门接受认定试验委托书及试验关联资料。,认证实验的实施是按Event别试验业务基准，标准试验项目基准。,1.试验委托书接受及掌握开发情报,1)认定试验STAFF必须通过试验试料及关联者情报的检讨。2)掌握新型号的特性及脆弱点、市场/工程上主要的问题点。3)在基本设计上，预测向后4M中可能发生的功能，性能，安全性，信赖性方面的品质问题。4)确认此项的有关试验项目/方法并系统的展开。,2.认定试验企化实施,2)试验Staff是通过关联资料的检讨，理解型号特性、功能，变更部品及功能等。,6.认