压力容器中的应力计算.ppt

第七章压力容器中的薄膜应力与弯曲应力,7-1回转壳体中的薄膜应力7-2圆形平板承受均布载荷时的弯曲应力7-3边界区内的二次应力7-4强度条件,7-1回转壳体中的薄膜应力,一、容器壳体的几何特点什么是容器？容器的几何特点二、回转壳体中的拉伸应力圆筒形壳体上的薄膜应力圆球形壳体上的薄膜应力椭球形壳体上的薄膜应力圆锥形壳体中的薄膜应力,什么是容器？,化工厂中有各式各样的设备，比如各种贮罐、计量罐、高位槽等，主要用来贮存物料，我们通常把这些设备叫做容器。,钛制脱氯塔,吸收塔,还有一些设备，有的进行物理过程，例如换热器、蒸馏塔、过滤器；有的进行化学反应，例如反应釜、合成炉。这些设备虽然尺寸大小不一，形状结构不同，内部构件多种多样，但是它们都有一个外壳，这个外壳也叫做容器。因此，容器是化工生产所用各种设备外部壳体的总称。,容器一般是由筒体、封头、法兰、支座、接管及人孔（手孔）等元件组成，如下图所示。筒体和封头是容器的主体。,容器的结构,容器的几何特点,回转曲面的形成以任何直线或平面曲线为母线，绕其同平面内的轴线（回转轴)旋转一周后形成的曲面，称为回转曲面。回转曲面的形成，例如（1，2，3，4）,回转壳体的定义与实例就曲面而言不具有厚度，就壳体来说，则有壁厚，有了壁厚也就有了内表面和外表面之区分。居内、外表面之间，且与内外表面等距离的面为中间面，以回转曲面为中间面的壳体就是回转壳体。,回转壳体的纵截面与锥截面纵截面用过壳体上的某点和回转轴截开壳体得到的截面称作壳体的纵截面。（P158图7-3b）显然回转壳体上所有的纵截面都是一样的。锥截面用过壳体上的某点并与回转壳体内表面正交的倒锥面截开壳体得到的截面称作壳体的锥截面。（P158图7-3d）锥截面不但与纵截面是正交的，而且与壳体的内表面也是正交的。横截面如果用垂直于回转轴的平面截开壳体，则得到的是壳体的横截面。,纵截面,锥截面,锥截面,二、回转壳体中的拉伸应力,回转壳体在其内表面受到介质均匀的内压作用P时（如果介质是液体，暂不考虑液体静压力），壳壁将在两个方向上产生拉伸应力：,一是壳壁的环向“纤维”将受到拉伸，因而在壳壁的纵截面上将产生环向拉伸应力，用表示；二是壳壁的经向“纤维”也受到拉伸，因而在壳壁的锥截面内将产生经向拉伸应力，用m表示。,由于壳体壁厚相对直径来说是很小，可近似比作薄膜，并认为、m沿壁厚均匀分布，故又称、m为环向薄膜应力和经向薄膜应力。,圆筒形壳体上的薄膜应力,环向薄膜应力假想将圆筒剖开，截取长度为l的一段筒体为研究对象。从垂直方向看，该段筒体受二力平衡，其中一个力是由作用在筒体内表面上介质压力P产生的合力N，另一个是筒壁纵截面上的环向薄膜应力之合力T。,N,圆球形壳体上的薄膜应力,球形壳体由于没有圆筒形壳体那种“轴向”和“环向”之分，因此在球形壳体内虽然也存在着两向应力，但两者的数值相等。过球形壳体上任何一点和球心，不论从任何方向将球形壳体截开两半，都可以利用受力平衡条件求得截面上的薄膜应力为,在直径与内压相同的情况下，球壳内的应力仅是圆筒形壳体环向应力的一半，即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。当容器容积相同时，球表面积最小，故大型贮罐制成球形较为经济。,椭球形壳体上的薄膜应力,在化工容器中，椭球形壳体主要是用它的一半加上直边作封头使用。椭球壳从顶点到赤道各点处的应力大小并不相同。（如P161图7-5）,圆锥形壳体中的薄膜应力,圆锥形壳体与圆筒形壳体相比较有两点区别：1.圆锥形壳体中间面的母线虽然也是直线，但它不是平行于回转轴，而是与回转轴相交，其交角称为圆锥形壳体的半锥角。正是由于这个缘故，圆锥形中间面上沿其母线上各点的回转半径均不相等。因此，圆锥形壳体上的薄膜应力从大端到小端是不一样的。2.圆锥形壳体的锥截面与横截面不是同一截面，作用在锥截面上的经向薄膜应力与回转轴也相交成角。,锥形壳体的环向应力是经向应力的两倍，与圆筒形壳体相同。锥形壳体内所产生的最大薄膜应力是同直径同壁厚圆筒形壳体的薄膜应力的1/cosa倍。并且锥形壳体的应力，随半锥角a的增大而增大；当a角很小时，其应力值接近圆筒形壳体的应力值。所以在设计制造锥形容器时，a角要选择合适，不宜太大。同时还可以看出,s、s是随D改变的，在锥形壳体大端，应力最大，在锥顶处，应力为零。因此，一般在锥顶开孔。,7-2圆形平板承受均布载荷时的弯曲应力,一、平板的变形与内力分析1.环形截面的变形及由此而产生的环向弯曲应力；2.相邻环形截面的相对转动及由此而产生的径向弯曲应力；3.弯曲应力的分布规律及它们的最大值。二、弯曲应力与薄膜应力的比较和结论,一、平板的变形与内力分析,（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,3.弯曲应力的分布规律及最大值,3.弯曲应力的分布规律及最大值,二、弯曲应力与薄膜应力的比较和结论,平板封头是化工设备常用的一种封头。平板封头的几何形状有圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，最常用的是圆形平板封头。根据薄板理论，受均布载荷的平板，最大弯曲应力smax与(Rd)2成正比，而薄壳的最大拉(压)应力smax与(Rd)成正比。因此，在相同的(Rd)和受载条件下，薄板的所需厚度要比薄壳大得多，即平板封头要比凸形封头厚得多。但是，由于平板封头结构简单，制造方便，在压力不高，直径较小的容器中，采用平板封头比较经济简便。,而承压设备的封头一般不采用平板形，只是压力容器的人孔、手孔以及在操作时需要用盲板封闭的地方，才用平板盖。另外，在高压容器中，平板封头用得较为普遍。这是因为高压容器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难。,7-3边界区内的二次应力,一、边界应力产生的原因二、影响边界应力大小的因素三、边界应力的性质（局部性和自限性）四、回转壳体内部的边界应力,一、边界应力产生的原因,在压力容器中，无论是筒身、封头还是接管，在制造装配时均连接在一起，在承压变形时则相互制约，从而在连接部位就不可避免地引起了附加的内力和应力。,图示为一圆筒形容器，筒身与较厚的平板封头连在一起，在承受内压时筒身要向外胀大，如果不受约束，其半径应增加R。而平板形封头在内压作用下发生的是弯曲变形，它的直径不会增大。筒体与封头在连接处所出现的这种自由变形不一致，必然导致在这个局部的边界地区产生相互约束的附加内力，即边界应力。,边界应力形成示意图,没有承压,承压,封头不但限制了筒体端部直径的增大，而且还限制了筒体的端部横截面的转动。伴随着前一种限制，会在筒壁端部的纵截面内产生环向压缩应力；伴随后一种限制，则会在筒体端部横截面内产生轴向弯曲应力。这些应力都称为二次应力。由于存在于壳体与封头连接处的边界地区，所以又称边界应力。载荷直接引起的薄膜应力和弯曲应力称为一次应力。由于变形受到限制引起的应力称为二次应力。边界应力属于二次应力。热应力存在于整个构件中，工程上一般不把热应力作为二次应力对待。,二、影响边界应力大小的因素,封头与筒体连接处的边界应力既然是由于二者自由变形受到相互限制引起的，所以边界应力的大小就和它们之间相互限制的程度有关。筒体横截面内的最大弯曲应力为：在连接处由于边界效应引起的附加弯曲应力比由内压引起的环向薄膜应力还要大54。,如果筒体不是与平板封头而是与半球形封头连接，则两者之间的相互限制就会小得多。当筒体与球形封头连接时，可以不考虑边界应力。（从两个方面去分析）由此可知：不同形状得封头与筒体连接，由于二者间的相互限制程度不同，所以产生的边界应力大小也不同。,三、边界应力的性质,1局部性不同性质的连接边界产生不同的边界应力，边界应力最大值出现两种几何形状壳体的连接处。但它们大多数都有明显的衰减特性，随着离开边界的距离增大，边界应力迅速衰减。2自限性由于边界应力是两连接件弹性变形不一致，相互制约而产生的，一旦材料产生了塑性变形，弹性变形的约束就会缓解，边界应力自动受到限制，这就是边界应力的自限性。,二次应力的自限性是以材料具有良好塑性为前提。如果是脆性材料，二次应力的自限性是无法显示出来的。若用塑性好的材料制造筒体，可减少容器发生破坏的危险性。正是由于边界应力的局部性与自限性，设计中一般不按局部应力来确定厚度，而是在结构上作局部处理。但对于脆性材料，必须考虑边缘应力的影响。,四、回转壳体内部的边界应力,边界应力并不仅仅存在于两个几何形状不同的壳体的结合部位，而且有时也出现在单个回转壳体上。对于母线为组合曲线的回转壳体，当它承受内压时，在壳壁内除了产生一次薄膜应力外，还会产生二次应力。因为它们相当于几个形状不同的壳体相连接。分析和计算这些二次应力是十分复杂的。从实用角度考虑，或是在计算一次薄膜应力基础上，乘上一个考虑边界应力的系数，或在证明边界应力不大的前提下，忽略边界应力。,7-4强度条件,容器筒体和封头中存在三种应力：薄膜应力；一次弯曲应力；边界应力（二次应力）本节主要内容：如何限制这三种应力？强度理论简介对薄膜应力的限制对一次弯曲应力的限制对二次应力的限制,一次应力,一、强度理论简介,一点处应力状态强度理论最大拉应力理论（第一）最大主应变理论（第二）最大剪应力理论（第三）形状改变比能理论（第四）,1.一点处的应力状态,在分析拉（压）杆斜截面上的应力时已经知道，通过杆内任意一点所作的各个截面上的应力是不一样的。如右图所示的，它随着截面的方位而改变。,因此，就某一个点的应力而言，应该全面地考察通过该点所作的各个截面在该点处的应力。而所谓“一点处的应力状态”就是指构件受力后，通过构件某一点的各截面上应力的全部情况。一点处的应力状态的确定？一点处的应力状态，可以用单元体（即用围绕该点取出的一个微小正六面体）来表示。由于单元体各边的长度是极小的量，所以在微元体的任意一对平行平面上的应力可以认为是相等的，而且代表了通过所研究的点并与上述平面平行的面上的应力。在知道了单元体的三个互相垂直平面上的应力后，单元体的任一斜截面上的应力即可以通过截面法求出，这样，一点处的应力状态就完全确定了。,受拉直杆一点处的应力状态,单元体的那对由横截面截出的平面上作用有正应力，这个应力实际就代表了该点在横截面上的应力，在这个单元体的另外两对平面上则不存在任何应力。这样，一个作用着正应力的单元体就代表了受拉直杆一点出的应力状态,受扭圆轴一点处的应力状态,一个作用着剪应力t的单元体就代表了受扭圆轴A点处的应力状态,内压圆筒筒壁内一点处的应力状态,如果单元体的截取方法改变，那么单元体上的应力也随之改变。应当指出，按不同方位截取的单元体，尽管作用在这些单元体上的应力不同，但是在它们之间却存在着一定的关系：因为二者表示的是同一点的应力状态，因而可以从一个单元体上的应力求出另一个与其方向不同的单元体上的应力。,主平面主应力一般情况下，在任意截取的单元体的三对相互垂直的平面上既作用有正应力，也作用有剪应力。如果在单元体的各个平面上只作用有正应力，而没有剪应力，则称这样的平面为主平面，称作用在主平面上的正应力为主应力。由于主平面上没有剪应力，用由三对主平面构成的单元体来表示一点的应力状态便于对各种受力构件的应力状态进行比较。,所以，在表示一点处的应力状态时，就不任意截取单元体了，而是截取由三个主平面构成的单元体，即一点的应力状态用该点的三个主应力来表示。三个主应力分别用s1、s2和s3来表示，,它们是按代数值大小的顺序排列的，即s1s2s3，其中s可为负值，也可等于零。,平面应力状态,由于构件受力情况的不同，各点的应力状态也不一样，可以按三个主应力中有几个不等于零而将一点处的应力状态划分为三类：单向应力状态：只有一个主应力不等于零，如受轴向拉伸和压缩的直杆及纯弯曲的直杆内各点的应力状态。又称简单应力状态二向应力状态(平面应力状态)：有两个主应力不等于零，如受扭的圆轴，低压容器器壁各点的应力状态。三向应力状态：三个主应力都不等于零，如高压容器器壁内各点的应力状态。二向和三向应力状态统称复杂应力状态。,从工程意义上说，材料的破坏可分为两类：脆断破坏和屈服破坏。塑性材料受单向拉伸时，在断裂之前会发生显著的塑性变形，这时构件往往就失去了正常工作的能力，所以在工程意义上，这类材料的构件发生整体的或大面积的塑性变形就算是一种破坏标志，而不必等到出现断裂。脆性材料受单向拉伸时，在断裂之前并不发生明显的塑性变形，所以对于这类材料断裂是破坏的标志。需要注意的是：这并不等于说塑性材料不会出现脆性断裂也不是说脆性材料不可能发生塑性变形。材料的破坏形式，不但取决于材料的性质，而且与材料所处的应力状态有关。譬如，塑性材料处于三向拉伸应力状态下时，往往发生脆性断裂；而脆性材料如果处于三向受压的应力状态，有时也会出现明显的塑性变形。,什么是强度理论？,长期以来，人们根据对材料破坏现象的分析提出了各种假说，认为材料的某一类型的破坏是由某种因素引起的，这种假说通常就称为强度理论。一种强度理论是否能够成立，或者是在什么样的条件下能够成立，除了在提出这一理论时要有根据外，还应经受实践的检验。,四个基本强度理论,最大拉应力理论（第一强度理论）最大主应变理论（第二强度理论）最大剪应力理论（第三强度理论）形状改变比能理论（第四强度理论）,二、对薄膜应力的限制,1.薄膜应力的相当应力2.薄膜应力的强度条件,1.薄膜应力的相当应力,为了使筒壁上的双向拉伸应力能够与单向拉伸试验得到的b、s、等作比较，双向拉伸的薄膜应力m、有必要找一个能够代表双向薄膜应力的“相当应力”。这个相当应力是根据强度理论对双向薄膜应急进行某种组合后得到的。如果用r表示双向薄膜应力的相当应力，则回转壳体承受内压时，筒壁危险点处的薄膜应力强度条件就是,2.薄膜应力强度条件,几种