砌体施工技术交底碧桂园.ppt

碧桂园天麓湾项目砌体工程技术交底,碧桂园天麓湾工程部2016-7-12,交底内容,第一部分施工准备,第三部分施工工艺,第二部分样板介绍,第四部分检查验收标准,施工前准备-砌体材料准备,加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破损。蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。,施工前准备-砂浆材料准备,设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，确保砌筑砂浆质量，减少材料浪费。,施工前准备-砂浆材料准备,制作张贴“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作。,施工前准备-图纸深化排版,为减少施工中现场切锯工作量，避免材料浪费，砌筑前应进行砌块排列设计，绘制砌体排砖图、皮数杆图，将反坎、拉结筋、腰梁、顶砖等位置表达清楚。,施工前准备-预制材料,预制三角块,预制过梁,门窗洞口边预制块,空调孔预制块,预制材料,水泥块预制模板,三角块预制模板,施工前准备-控制线,施工前准备-控制线,施工前准备-预制材料,施工前准备-控制线,一、砂浆原材料1、水泥：按规定对每批进场水泥进行检验并将水泥复检报告；水泥批次、入库时间、复检报告等张贴于仓库；未复检不得使用，过期水泥不得使用；水泥必须仓储式储存并有防潮措施，不得使用彩条布覆盖室外堆放。2、砂子：按批检测；进场砂子全部过筛去除泥块与超轻物；不得使用海砂。3、掺合料：按批检测；不得使用脱水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。4、外加剂：外加剂必经试配确认合格；严禁掺加砂浆王。,施工前准备-砂浆,二、砂浆配合比1、经试配取得试验配合比；施工配合比、现场用量计量等配合比须经施工单位总工与监理单位总监审核确认。2、搅拌场/站必须设置不同强度、不同类型砂浆配合比标示牌（附图），标明审核手续。三、砂浆搅拌1、现场必须设置砂浆集中搅拌场/站，严禁随处搅拌或楼层人工拌和；施工点必须使用灰槽储料，严禁就地倾到。2、现场必须设置台秤计量/抽检，确保计量准确；计量器具完好灵敏，定期检验，当班校核。3、砂浆搅拌按“砂水泥掺合料水”顺序投料；砂浆随拌随用（限4小时），严禁使用过夜砂浆；,施工前准备-砂浆,2、现场必须设置台秤计量/抽检，确保计量准确；计量器具完好灵敏，定期检验，当班校核。3、砂浆搅拌按“砂水泥掺合料水”顺序投料；砂浆随拌随用（限4小时），严禁使用过夜砂浆；,施工前准备-拉结筋,根据砌体排版图设置皮数杆，沿墙高500mm设置2A6.5拉结筋；拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为90度。,施工前准备,砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋工作。,样板介绍,样板墙,交底构造柱,班组进场后，前要砌筑样板，样板砌体满足要求后方可大面施工。长度超过5米、宽度超过2.4m的洞口两侧以及长度超过2.5m独立墙体端部的砌体应按要求留设构造柱，墙与构造柱连接预留马牙槎，水平筋锚入柱内。,施工工艺,砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋工作。,施工工艺,结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。,施工工艺,砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配A4钢筋网片或2A6.5钢筋，长度宜为700mm，详见下图。,施工工艺,蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法,施工工艺,砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。,加气混凝土砌块砌法,加气混凝土砌块T形砌法,施工工艺,关键工序图片（照片）资料,加气砼填充墙顶部及底部的处理,施工工艺,门、窗过梁大样,过梁靠结构墙（柱）大样,300,300,300,预制材料,关键工序图片（照片）资料,构造柱配筋大样,预制材料,关键工序图片（照片）资料,构造柱设置大样,施工工艺,构造柱处拉结筋设置大样,施工工艺,施工工艺,施工工艺,圈梁、构造柱（1）构造柱马牙槎留置：构造柱位置，墙体应砌筑成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸确定为60mm，高度确定为240mm（即一匹砖），马牙槎先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；,马牙槎隔一匹砌块一槎,（2）圈梁、构造柱模板安装构造柱模板安装前必须根据马牙槎形状进行双面泡沫胶带的粘贴。构造柱模板采用钢管和穿墙对拉螺杆固定，对拉螺杆穿PVC套管。转角和端部构造柱还需采用步步紧进行加固，构造柱顶部预留漏斗形浇筑口。,圈梁模板安装墙应在圈梁底部砌体墙上进行双面泡沫胶带的粘贴,施工工艺,蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和12mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度水平不得小于90，竖向不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于0.8m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2A6.5的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。,施工工艺,切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈,采用集中加工。墙体洞口上部应放置2A6.5的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。,施工工艺,砌筑过程进行层层拉线、挂线；用于控制砌体平整度和垂直度。,施工工艺,8.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面外露。,施工工艺,门窗洞口两侧按要求埋设水泥预制块；洞口预制过梁两端应伸入砌体300mm。,预制材料,加砌块砌体砌筑时应严格控制灰缝，水平灰缝812mm，竖向灰缝15-20mm；砌筑完成后做双面勾缝处理。,预制材料,为确保顶砖部位的质量，顶砖应在墙体完成7天后进行砌筑，保证倾斜度60度，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块，使其与斜砖部位咬合密实。,施工工艺,特殊部位处理,双控线定位线盒、管线通,空调洞“内高外低”,开槽深度dn+20,宽度dn+60,施工工艺,检查验收标准,质量检验标准另外，斜砖高度控制在16-20cm；二次构件的窗卧梁高120mm，入墙深度300mm，窗洞口处内外高差20mm；门窗过梁入墙深度300mm。,项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度82米靠尺和塞尺检查2垂直度52米靠尺检查3房间方正度10钢卷尺或测距仪检查4外门窗洞口尺寸-5，10钢卷尺检查,检查验收标准,检查验收标准,检查验收标准,检查验收标准,检查验收标准,检查验收标准,检查验收,检测、验收墙面检查，首先由班组自行检查，施工员进行复检抽查，检查率要达到80%以上。检查结果数据及时上墙。,检查验收,检查验收,3.检测、验收外门窗洞口尺寸，用卷尺或用激光测距仪检查，上下左右各一尺。,检查验收,3.检测、验收斜砖高度控制在16-20，门、窗洞口两侧砼预制块及顶砖砼预制三角块设置到位。,检查验收,检测、验收二次构件,门窗过梁入墙深度300,窗台卧梁入墙深度300,检查验收,检测、验收二次构件,门窗洞口