◆表面粗糙度PPT课件

.,1,表面粗糙度,.,2,内容简介,1-1概述1-2表面粗糙度评定参数及其数值1-3表面粗糙度的标注1-4表面粗糙度的选择1-5表面粗糙度的检测,.,3,1-1表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响,.,4,指零件加工表面实际存在的、具有较小的波峰和波谷所构成的微观的几何形状特征。10mm：宏观几何形状误差。=110mm：表面波纹度1mm：表面粗糙度,1.表面粗糙度的定义,.,5,2.表面粗糙度的产生原因,.,6,3.对零件使用要求的影响,裂纹,.,7,1-2表面粗糙度评定参数及其数值,.,8,ln,取样长度lr,评定长度ln,.,9,一、基本术语,1.取样长度lr（SamplingLength),指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度，如左图lr。,lr,.,10,2.评定长度（ln）(EvaluationLength),评定表面粗糙度所必须的一个或几个取样长度。由于零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理反映某一表面粗糙度特征，需在表面上取几个取样长度，一般取ln=5lr,.,11,3.基准线m,轮廓的最小二乘中线m：指划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距yi的平方和为最小。,.,12,轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。即：F1+F2+Fn=G1+G2+Gn,.,13,lr,1.Ra(轮廓算术平均偏差）,二、主要评定参数,在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值：,.,14,lr,2.Rz(微观不平度十点高度）,在取样长度内，5个最大的轮廓峰(Peak)高与5个最大的轮廓谷(Valley)深的平均值之和。,yp1,yp2,yp3,yp4,yp5,yv1,yv2,yv3,yv4,yv5,.,15,lr,m,3.Ry(轮廓最大高度）,在取样长度内，轮廓峰顶线与谷底线之间的距离。,.,16,特别提示：,在表面粗糙度的三个高度评定参数Ra、Rz、Ry中，国标推荐优先选用Ra，主要是考虑便于采用测量精度高、测量简便的触针式轮廓仪（计）测量，而更重要的是与国际接轨。,.,17,三、附加评定参数,间距特性参数（RSm、S)2.形状特性参数（轮廓支承长度率Rmr),仅在少数零件的重要表面有特殊使用要求时，才附加选用间距和形状特征参数来进一步控制表面质量。,.,18,m,1.RSm(轮廓单元的平均宽度）,在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的平均值：,l,Xs1,Xsi,Xsn,.,19,m,2.S(轮廓的单峰平均间距）,在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值：,lr,.,20,3.Rmr(轮廓支承长度率）,在给定水平位置C上的轮廓实体材料长度与评定长度的比率：,图b,图c,.,21,四、表面粗糙度参数的数值,GB/T1031-1995中规定了Ra、Rz、Ry、Rmr、S、tp等，各参数分别优先数系确定。,.,22,1-3表面粗糙度的标注,表面粗糙度符号、代号及标注,.,23,表面粗糙度的符号,在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。abc,.,24,表面粗糙度的代号,a1、a2处为粗糙度高度参数的允许值（m）；b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理；c处标出取样长度（mm）；d标出加工纹理方向符号；e处标出加工余量（mm）；f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。,.,25,表面粗糙度的标注,标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略,当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出；当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值，取样长度：如按国标选用，则可省略标注；表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。,.,26,1-4、表面粗糙度参数值的选择,在满足使用要求的情况下，尽可能选用较大的表面粗糙度值，一般从三个方面进行考虑：a.表面区分法：同一零件上，工作表面比非工作表面Ra值小；工作表面中的重要表面比次重要表面Ra值小；（见例一）,.,27,工作表面（重要表面）,工作表面（次重要表面）,举例一：,.,28,b.考虑加工经济性；c.表面粗糙度参数值与尺寸公差和形位公差相协调（即尺寸、形位要求很严之处，其表面粗糙度数值就小：表面粗糙度值尺寸公差形位公差,.,29,摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。,.,30,图1滚动轴承配合的标注,图2外壳孔和轴的零件图图样标注,1.6,2.0,1.0,2.0,设计应用实例,.,31,1-5表面度的测量,比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常