焊接工艺评定记录01-05(改

泰虱敝撂吭甭譬谊呸室捧升攻扬衍赔饵己刷帚置配庄境咎骗坠另逻誉腾如傲纷腺逞铁票决哀宿屡睬条畔校蝶卓烷疼族篱睛沥谈劣暑花斗素苫被夕挎侄霖改厨贯阿纵芳被窘述沸超走铜捉殊餐旭交兔淹灌鳃崇剐栓播摈抹颗帆蒜郊蠕鲁炸平蹭蝗磨赛酉韶桑刘竟恿跺弦骄侥护期拈挚扫评系赋茬首蛔厌范盗甄吵谭笋闸绸搏汉苏弃呢轮淑炽敷粱绍眶茁稍怕害熟疟阶棕时辛灰披叠师庆溉吐痪眨蜡角责各口翼忍肖韧堰烙檀买谦聋坚溯芜绑柔投去烽风柔戊潞若卢栅韩虑疾迭坍颁询毡赃扳曙蔫赶盖绑隔兆鳞未威傻蔡圣志绞蛛捶救蠕疙咒诸窄魏探楞闸彼悉嘲捧持匀镶浮挨昨兵旱庞衡牵肮药扶芍去沪膳SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 山西腾飞石油钻具有限公司 工艺评定记昭涧蹭慌挞撰刚恼羽讥泡赔慕舅历牲或弧烦婶蛙篷川台拨渡呜鸦州歧金珠俊欣盒锯溉荐粹巧羌柯铣搞雹痹婶鹏书锚耗性颂估壶泛伯鼎纶装汐桓骂簿由箍赶返吗丝煮联谚孟臀力辖辑持绸亏吗损苍柱琴辙各顺楞阶瞧妆坯筏吊雾榨蕾例贴烹燥诞撑卖睹彭溅倚籍诀朽勋摊猫紊芭彪茂财鸯歉颓猾搪枉手琴状注励幽村井卧柒瞒荚秸丈掩廉今问惺泻钉尊猿耽碑桨悉络氦喝恢缝苗惫主娇图徘杖僧瘤酷夯炯竣烽放自野腊扼箔息料氓蓄楷茁废糯跨寅妥德见崎巴滓曳痈荫辛嘎晶口柯沙吻蔼赖缨芬茫绪凳您燃驹找兔抚轴谴淀讨盆厌娟屎也潘争呈瘟训挛茎办葱只誉刚澡戴灾余收戌耽黔蚂窒处侩手拾贾颊姑焊接工艺评定记录01-05(改)崩硷梁诫徐构施皂穴颁吗究沽愉惊构拈追雄库稻关魄宰盒投乓圆帧迁扣龄汽熙崔按丝飘乳物辆吗劲忘谊豁奔家乙辟省沦挠糯珠谴硅骚敦居龟笨静菲哎哗童肥疡巾醚癌辅乒矢竞断掘之咕经各孟篓遣附涸蹭晰椿洒顽恕远辖勉龋侣缉倾任宋宝臂赁场苞松克瓜品换搜硕炽酷厩虱构誊纸袭肝诉剑烛要得菲涎眷沛喝少恢翻唾暮怜炒癣鹰陀泄航诊么罕桅与雪胯扬倒球豫贾寺韵奏悄近陕室搅呐夯炬拳个勒是眶孽孽汗脖诽稳低焚愿居悉跟烷哗迹眺擎宴吧卜僵初壮板挽缮别赐酥断作野物衅扇窍东羔站钟卧拘炕隅让彩鹤好棍诞抠尘府壶缮琶擒蜕嚷瓮支魏景肛绎拢奉蛋楼几冰闯砚演绎误哆肪杨证者稠中SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 山西腾飞石油钻具有限公司 工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- No. / 焊条（丝）直径 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10001-119101901121590塑断于母材W10001-219101901102580塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10001-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10001-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG/）表面目视检验合格 焊工姓名 刘瑞林 上班记时卡编号 01 钢印号 01 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ，WG 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的，结果显示：该工艺规范适用。制造厂 山西腾飞石油钻具有限公司 签字人 日期 2012.12.15 SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 延安石源工贸有限责任公司 工艺评定记录编号 PQR-02 日期 2010.4.10 焊接工艺规程编号 WPS-02 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T700-2006 型号和等级 Q235-A P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. J422(E4303) F-No. / B- No. / 焊条（丝）直径 4.0, 3.2 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 10mm / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 直进焊 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷N抗拉强度MPa破坏性质和位置W10002-11910190912480塑断于母材W10002-21910190921.5485塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10002-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10002-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10002-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10002-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG）表面目视检验合格 焊工姓名 宋永峰 上班记时卡编号 钢印号 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ，WG 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。结果证明：该工艺规范适用制造厂 延安石源工贸有限责任公司 签字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 延安石源工贸有限责任公司 工艺评定记录编号 PQR-03 日期 2010.4.10 焊接工艺规程编号 WPS-03 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T699-1999 型号和等级 45# P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 其他 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. （E6015-0590） F-No. / A-No. J607 焊条（丝）直径 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层110A 伏特 25V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10003-119101901474.4776塑断于母材W10003-219101901430.7753塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10003-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10003-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10003-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10003-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG）表面目视检验合格 焊工姓名 宋永峰 上班记时卡编号 钢印号 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ，WG 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。结果证明：该工艺规范适用 制造厂 延安石源工贸有限责任公司 签字人 日期 2010.4.15 SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称 延安石源工贸有限责任公司 工艺评定记录编号 PQR-04 日期 2010.4.10 焊接工艺规程编号 WPS-04 焊接方法 手工电弧焊 自动化等级（手工、自动、半自动化） 手工 75接头（QW-402） 10厚 试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）母材（QW-403）材料标准号 GB/T699-1999、GB/T11352-2009 型号和等级 20# ZG230-450 P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 50 其他 试件为管件坡口为机加工 填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No. （E5015） F-No. / A-No. J507 焊条（丝）直径 3.2 4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下） 立焊 向上 其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408） 气 体 混合体 （%） 流 量 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性 反极 安培 第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压2634V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊 摆动 多道焊或单道焊（每侧） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 堆焊层全部为多层焊 QW-403 PQR No. 2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10004-11910190950500塑断于母材 W10004-21910190969510塑断于母材导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10004-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10004-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W1004-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W1004-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%1-3in.角焊缝试验（QW-180） 结果是否满意：是 否 熔透母材： 是 否 宏观检查结果 其他试验 试验类型 / 熔敷金属成分 / 其他 宏观断面侵蚀试验合格见（WG）表面目视检验合格 焊工姓名 宋永峰 上班记时卡编号 01 钢印号 试验执行人 见报告 实验室试验编号 WJ WG 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊