奶粉生产线设计

目录第一部分技术部分一、设计依据二、生产制度三、生产能力和产品品种四、包装和保管五、原料要求六、设备选择原则七、生产方法八、工艺流程九、乳制品工厂的配置十、人员配备十一、进程外网络参数十二、生产设备一览表十三、主要设备的配置说明14 .浓缩干燥自控系统参数十五、电子控制柜及电子控制柜十六、重要设备备件清单十七、安装工程的范围和要求技术部分一、设计依据本生产线是集宁牛母乳业有限公司为生产加工配方奶粉而设计的。 利用这套奶粉设备系统生产的产品可以满足中华人民共和国国家标准的要求，其中溶解度和流动性超过国家标准，可以满足速溶粉的要求(与产品处方有关)。整个生产线采用重点部分的自动控制，一般手动控制相结合的生产方式(手动状态下可完全生产)。 CIP洗涤站采用手动控制，并采用相关行业的新技术，使该生产线更加先进合理地配置，特别适合我国大型乳品企业的实际生产需求。二、生产制度年产365天，每天2班，每班8小时，每班有效生产时间为7小时。 实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，没有中间停机时间。三、生产能力和产品品种生产线整体采用加工生产配方奶粉的设计(配方奶粉中原料乳固体含量为15%，浓缩浓度为49-50%，产品水分含量3% )，每小时的粉量约为510Kg/h。 年产能达到2500T以上。四、包装和保管品种包装标准保存1全脂淡奶粉复合大袋25公斤常温2全脂淡奶粉复合膜小包装450-500g克常温3配方奶粉复合膜小包装450-500g克常温4日用材料库一两天5原材料库15日至30日五、原料乳要求1 .采用从健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。2、不得使用产前15天和产后7天的胚乳和初乳。3、奶不能用肉眼看到杂质。4、牛奶有新鲜的味道和气味，不得有外来的异味，如饲料的味道、苦味、涩味、臭味等。5、由于不沉淀的流体均匀，呈浓稠粘性者不得使用。6、颜色是白色或略带黄色，不能使红色、绿色或黄色显眼。7、酸度不超过18T8 .不得添加化学品和防腐剂。9、乳脂肪含量2.8%，全乳固体11.5%。10 .全面符合国家检验生奶的国家标准和行业标准。六、设备选择原则根据乳制品生产技术要求和物料平衡计算的结果选择设备。1 .根据食品卫生法的要求，所选择的设备可以保存更多食品的有效营养成分，避免加工过程中的污染。2 .本设计中选定的设备性能稳定、安全、可靠、易于维护。3、选定设备的连续化和机械化程度相对较高，尽量减少作业人员的劳动强度。4、本设计以节约投资成本、节约能源为基础出发。七、生产方法7.1取奶1、1、计量、取奶、净化、冷却及贮藏取奶工序分两路进行，从牛奶站回收用牛奶箱运送的冷牛奶，直接用卫生泵从牛奶箱中取出，用双连过滤器过滤后，用泵送到5000L缓冲箱，另一路收集零散的常温牛奶，从牛奶店把牛奶送到工厂用奶台进行检查，检查合格后将牛奶放入磅牛奶罐中计量，计量后用牛奶罐的牛奶滤箱自动过滤，流入牛奶罐，用卫生泵从牛奶罐中取出牛奶，用双连管过滤器过滤后送至5000L缓冲罐。 进入缓冲罐的牛奶用泵送到纯乳机进行净化处理，除去牛奶中的机械杂质、大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织白细胞等，达到了非常纯粹的目的。 纯乳机出口的牛奶分两路运送，原料工序准备好时，净化乳直接送入23000 l原料罐等原料的另一条路上，从纯乳机净化的牛奶用板式换热器冷却，用卫生泵送入乳仓储存。 如果奶仓中牛奶温度上升或生产出现故障，需要冷却牛奶时，只需更换循环牛奶泵和板子进行循环冷却，送入奶仓即可。2 .原料系统从乳仓的原料泵或乳汁机直接送来的牛奶用3000L的原料罐进行牛奶的计量，白砂糖通过砂糖锅用热水溶解，进行杀菌、过滤，用卫生泵送到3000L的原料罐进行混合原料，计量的牛奶用卫生泵送，用二段板更换进行预杀菌和预热处理，与牛奶原料均质在配料的情况下，脂肪系材料从齿轮泵输送到油缓冲罐，从缓冲罐从齿轮泵输送到油计量罐进行计量，计量后，流入接油罐，从齿轮泵输送到1000L的高速混合罐进行混合的其他粉状材料在称量后， 立即放入1000L的高速混合罐中进行混合原料的最终处方所需的所有材料在高速混合罐中充分均匀混合，在卫生泵的输出下用双连管过滤器过滤后，输送到均质机进行均质处理，均质化的材料直接输送到3000L半成品缓冲罐中，半成品材料由卫生泵输送，双连断7.3奶粉的生产原料乳经过计量、预热、杀菌(86-94、24秒)放入三效降膜蒸发器，浓缩至45-48%，用高压泵(150-170mpa )放入立式喷雾干燥塔，喷雾干燥后出粉(水分含量2.5% )进入连续流化床降温(30-35)，筛分后放入粉仓产品质量应符合GB 5410-1999标准。7.4cip(insitu清洗)各工序生产完毕后，立即对设备和配管进行CIP现场清洗，手动控制清洗顺序。酸碱溶液一般为65，热水为75。清洗程序：清水热碱水清水热酸温水终止程序：I热水流出II清水热碱水溶液热酸水清水终止III清水热碱水溶液热水结束IV清洗操作分为a设备b .输油管道八、工艺流程原料乳检查过滤冷却(4)储藏(24h2)预热(45)混合水箱储油罐高速混合器及其他材料杀菌(85，16秒)，均质暂存浓缩(45-48%，出口温度58)喷雾干燥(供风温度160-170、排风温度75-85)冷却(30-35)筛粉包装入库九、乳品厂布置奶品厂的配置应工艺要求工艺过程短，工序间联系好，材料流畅。1、接奶、预处理、贮藏、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。2、生产与辅助生活之间用走廊隔开，主要有利于消防。3、包装现场和控制之间采用中央空调，排水由地漏和明沟盖组合而成。 包装材料的保管间温度为25，湿度为28 -35%，周围的间隔通道大于500mm。4、成品仓库与包装之间连接，成品仓库无高窗或窗，防小动物，满足消防相关要求。5 .前处理现场采用更衣，采用消毒池和外部污染源隔离法，内部清洗完毕后可用乳酸熏蒸和紫外线灯消毒。 包装期间采用二次更衣，内部清洗完毕后可用乳酸熏蒸和紫外线灯消毒。6、其他按照QB6006-92 乳品厂设计规范的要求。7、生产现场的基本要求：名字地面墙面温度通风消防湿度照度检查室防腐处理防滑物瓷砖2米防霉涂料15-28自然三级70%50奶奶的房间防腐处理防滑物瓷砖2米防霉涂料15-28自然三级70%50-100混音室防腐处理防滑物瓷砖2米防霉涂料15-28自然三级70%50-100浓缩期间防腐处理防滑物瓷砖2米防霉涂料15-28机器的排气三级70%50-100CIP间防腐处理防滑物瓷砖2米防霉涂料15-28机器的排气三级70%50-100干燥区间防腐处理防滑物瓷砖2米防霉涂料15-28自然二级55%50-100包装间干净整洁地面洁净室要求18-28空调二级55%50-100原料库一般性一般性15-28自然二级55%15-30成品库一般性一般性15-28自然二级55%15-30控制室防静电一般性15-28空调二级55%50注：干燥期间最上层的进风量为50000m3/h。十、生产现场人员配置名字单班制两班制检查45取奶前处理工序24浓缩工序24干燥工序36奶粉包装工艺66进出仓库的人48CIP清洗工序12设备维护人员44工作场所管理员33合计2942十一、进程外网络参数1、冰水(2)最多50吨/小时2、水量(达到饮用水标准)最大为60吨/小时，其中循环水为36吨/小时(0.3Mpa )3、蒸汽最大7.2吨/小时(0.8Mpa )4 .压缩空气最大3m3/h(0.9Mpa )5、配电(工艺设备安装容量) 450KW (不包括照明、维护、辅助站等电力)6、生产现场污水排放量最多25吨/小时十二、生产设备一览表序列号设备名称设备型号规格性能台数电力制造商采奶科100自吸乳泵10-20t/h，18-24m14.0101双联立式滤波器第15t/h，第100条1102缓冲罐PWC-5000战斗机5000L升11.5103离心式饮料泵yah-10战斗机10t/h，24m12.2104乳清机DDN400/20-215t/h211.0x2105板式热交换器BP2-J10t/h1106室外的乳房Rwc-30000战斗机30000L22.2x2混合工序200板式热交换器BP2-JR10t/h12.2201混合水箱RWC-5000H战斗机5000L升31.5x3202离心式饮料泵yah-10战斗机10t/h，24m32.2x3203气动隔膜泵E5K1英寸2204储油箱RWC-1000J战斗机1000L升11.10205齿轮油泵YB1t/h11.50206高速混合器RGHL-1000战斗机1000L升118.0207离心式饮料泵yah-5轰炸机5t/h、24m11.5208双连管道过滤器5t/h，第100条1209总线杀菌机5t/h113.0210均质机SRH5000-255t/h，25MPa146.0211暂时罐RWC-10000L10000L22.2x2浓缩工序300三效减膜蒸发器RNJM03-6000蒸发量6000kg/h146.0301冷凝水箱10000L1干燥工序400浓牛奶缸RNC-2000战斗机2000L升21.1x2401离心式饮料泵yah-3轰炸机3t/h，14m11.1402浓乳加热器3t/h12.2403管道过滤器5t/h，第100条1404高压泵SRH3000-253t/h222.0x2405压力喷雾干燥塔