旋塞阀维护检修规程

SAV旋塞阀维护检修规程 中国石油西部管道公司西气东输二线2009年11月 签字职务日期编制人：谢鹏、吕建伟审核人：叶建军批准人：目 录1 范围1192 规范性引用文件1193 维护检修内容1194 风险提示1285 附件128SAV旋塞阀操作规程1 范围本标准规定了安装在西气东输二线斯克奥德克（Serck Audco）旋塞阀的操作维护方法和要求。本标准适用于安装在西气东输二线旋塞阀。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SAV 旋塞阀操作维护手册3 维护检修内容3.1 旋塞阀施工安装注意事项1、对于包装箱要轻拿轻放，保持上端朝上而不能倒置。2、包装箱不能露天存放。如果露天存放，应有防雨防尘措施，并保证箱体任何部位不被雨水浸泡。3、阀门及其各类配件都不可以露天存放。如果露天存放，应有防雨防尘防锈措施，并保证设备或部件的任何部位不被雨水浸泡。露天存放会让设备表面锈蚀，甚至失去使用功能。4、对于垫片和螺栓螺母、法兰表面要尤其注意保护，定点存放。螺栓螺母容易丢失，法兰表面容易受损，尤其要小心搬运存放。法兰表面不能面向地面放置，应朝上放置而且不受重压。石墨缠绕垫片的石墨部分有压痕时，不影响使用。5、安装前应保证安装部位洁净。6、吊装阀门时可以吊装吊耳或阀体两端的脖颈部位，不要挂坏阀体表面的零部件。7、安装时不要随意开关阀门。通常旋塞阀到货时处于全开位置，安装时保持全开位置不变。8、安装时请检查阀体侧面的填料注入口和密封脂注入口是否完好，如果发现有个别丢失，及时通知厂家。安装时未通知注入口缺失的，视为上述两个注入口齐全。9、旋塞阀的底部法兰是承压密封件和装有调整定位件，不能让底部法兰直接着地或受外部挤压。3.2 旋塞阀试压注意事项1、进行全系统试压时，旋塞阀应处于全开位置，保持安装后的全开位置不变。任何时候都不要半开试压，半开试压会让密封脂损失加快。阀体承压能力试压时，旋塞阀应处于全开位置，不能半开。阀座密封性能试压时，旋塞阀处于全关位置。2、试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭旋塞阀。根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过1.1倍设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。3、不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要轻易拆卸阀门部件。松紧调整螺丝前应咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。4、对于现场重新试压的阀门，由于水溶性和多次开关，试压中和试压后密封剂会有部分流失，将导致阀门内漏或者开关操作困难，所以在试压后应进行一次注脂维护。注脂设备必须是：旋塞阀本厂的733或733LT密封脂. (733LT用于冬季)“-6”阀门选用本厂的400D注脂枪。“-36”阀门可以选用本厂的10-90注脂泵。5、在试压阶段使用注脂泵时，试压现场没有天然气或压缩空气，因此需要用到氮气或氩气，需要现场积极配合。6、旋塞阀的底部法兰是承压密封件和装有调整定位件，不能让底部法兰直接着地或受外部挤压。7、试压发现问题时，请阅读本手册栏目“现场可能遇到的旋塞阀各类现象和处理办法、注意事项”3.3 现场可能遇到的旋塞阀各类现象和处理办法、注意事项3.3.1 开关操作困难操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。3.3.2 阀门内漏（1）这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布。问题可迅速解决。（2）极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12”Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用了几年以上。调整前请咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。3.3.3 阀门底部阀盖的轻微外漏原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。尽可能在漏点附近紧螺丝即可。3.3.4 阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏这说明阀杆填料不足，加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进，该过程可以重复。尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。3.3.5 注脂频率和方法补充说明在水压试验时，每操作一次都需要注脂，因为（例如Serck Audco旋塞阀）733密封脂对于水介质不理想，只适应正常工作时的天然气介质。731密封脂很适合水介质，但是不适应天然气，所以对于天然气介质只能选择733密封脂。在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共10次。注脂时有条件应该开或关阀门1-3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之间，每个阀门不尽相同。(用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。注脂枪是人工不连续操作，不易看到这一现象)，或者根据注脂量可以大概判断，例如：2”半根，4”一根，6”一根半，8”-12”大半桶。如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。每次注脂一定要注脂充分，长期注脂不充分会导致不可恢复的问题。3.3.6 旋塞阀的密封脂使用种类：Serck Audco旋塞阀： 使用Serck Audco生产的733或733LT密封脂733密封脂适用于环境-15度至250度，733LT适用于环境-46度至100度。对于长期低温的地区例如西北地区的冬季，优选733LT。短期放空导致的低温可以不考虑对733密封脂的影响。3.4 Serck Audco 旋塞阀日常维护频率日常维护即注入密封剂。对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为（以日期先到为准)：1、大约启/闭10次 2、大约间隔6个月 3、当出现操作困难时 4、当出现内漏时 5、出厂后超过12个月的壳体试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。半开试压会让密封脂损失加快。密封试压时，旋塞阀处于全关位置。试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭旋塞阀。根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过1.15倍设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。日常维护的工作由用户自行完成。不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要轻易拆卸阀门部件。(该阀门一般无需更换零部件。1”-6”阀门选用400D注脂枪。1”-36”阀门可以选用10-90注脂泵。3.5 400D注脂枪使用步骤: 1、松开旁通阀。2、用手柄将活塞推到底部。3、放入密封剂。密封剂无需拆开。密封剂塑料包装有一端塑料膜留出较长，较长端朝向压力表(或称为上部)。4、用手柄将密封剂推到底部。5、紧好压力表。6、拧紧枪盖。拧紧旁通阀。7、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。8、起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。9、如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。3.6 10-90 注脂泵操作3.6.1 10-90 注脂泵：10-90 注脂泵安装有3-1/4”的气动马达，100psi气源压力，产生9000psi注脂压力。配有10英尺长和3/8”内径承压16000psi的高压软管，在一端可以90度旋转，另一端通过1/4”NPT接头也可旋转。有0-15000psi压力表、气源切断阀和必要的配件。10-90 注脂泵专用于旋塞阀的注脂维护和保养。3.6.2 10-90 注脂泵基本参数最大气源压力 100psi（7 Bar）操作气源 天然气、氮气、氩气。 严禁氧气。最大注脂操作压力 8000psi 气源接口 1/4”NPTF注脂接口 3/8”NPTF 3.6.3 10-90 注脂泵注脂步骤要点3.6.3.1 装配注脂泵3.6.3.2 将外接气源连接到泵的气源接口3.6.3.3 连接泵的注脂口和阀门的注脂口3.6.3.4 现在可以操作泵了3.6.4 10-90 注脂泵密封脂更换方法和详细注脂步骤1、断开气源。2、解开泵桶上盖的3个固定夹，注意防止泵桶上盖弹跳伤人。3、移出泵桶上盖以上部分及密封脂罐。4、新的密封脂罐被放进泵桶中，拿开密封脂罐的盖子。5、在硬橡胶活塞边缘抹上薄薄一层密封脂以便润滑，重新合上泵桶上盖及以上部分。6、硬橡胶活塞对准密封脂罐口部。7、整体下压硬橡胶活塞和泵桶上盖。下压时可倾斜45度以便下压更容易，压下后扶正，并转动两周以便活塞和密封脂更贴合，滞留的空气更少。8、当活塞完全压好时扣紧3个固定夹（，需要两个人共同完成，以便活塞位置更准确）。9、重新与气源连接。10、排空气阶段：打开泵注脂口的开关，打开气源，泵开始工作工作。当看到注脂口逐渐连续流出密封脂时，关闭气源，关闭泵注脂口的开关。11、将泵的注脂口连接到阀门的注脂口。12、拧开泵的注脂口开关，再次打开气源。13、密封脂通过软管注入阀门。3.6.5 10-90 注脂泵安全须知1、不能超压操作。2、检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区域操作以免弯管时发生伤害。3、每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固。4、检修设备部件前应先