轧钢加热炉冷却系统的研究与应用VIP

轧钢加热炉冷却系统的研究与应用通过对轧钢加热炉冷却系统的研究和分析，分析其结构、对黑锁的作用等，并与实际工程的冷却系统相结合应用。【关键词】轧钢加热炉冷却系统的应用1.前言我国轧钢加热炉在整个钢铁产业的能耗比重很大，约为20%。由于对轧机生产能力的提高和轧钢产品质量的严格要求，实现轧钢加热炉热工过程的深入研究和优化燃烧钢控制是钢铁工业生产过程中的重要课题，研究轧钢加热炉的冷却系统对于提高当前轧钢生产过程中的效率分支、节能和降低消耗、优化燃烧钢控制具有重要意义。加热炉冷却系统加热炉的冷却系统由加热炉底部的冷却水管和其他冷却组件组成。地板水冷结构如下：2.1炉楼水管布置在双面加热的连续加热炉内，钢坯从沿炉长放置的炉底软管向前滑动。炉底软管由内径5080mm、壁厚1020mm的厚壁无缝钢管组成。防止钢坯在水冷管道中直接滑动时钢管壁磨损。与钢坯直接接触的软管焊接有圆钢或方钢，称为导轨，磨损后可以更换水管。两个纵向水管间距不能太大，以防止料件在高温下弯曲。不超过2m，但不能太小。否则，下面遮得太多，将热量减弱，加热到至少0.6米。为了防止比利脱下来，比利的两端必须比软管宽100 150毫米。井底支撑着钢坯的总重量(静态载荷)，能够承受股票流过时产生的动态载荷。因此，水管下面需要支撑结构。炉底水管的支撑结构很多，一般在高温区间用横管支撑，横管彼此相距1-3.5米，横管两端通过炉壁由钢架支撑。支撑物的水冷与炉底垂直管的冷却没有连接，有20多个管道依次连接，形成仅适用于宽度不大的炉子的电路。炉子大，面料坯的负荷大的情况下，应使用双横管或直横支管的结构。管道的垂直部分被耐久性强的砖柱包围，以取暖的火炉空间被占用了很多。2.2炉水管保温底部水冷滑动管的支撑管结合液体冷却表面，达到底部面积的40%到50%，消除了大量热量。此外，由于水管的冷却效果，坯料与水管导轨接触部分的温度降低到200 250C，从而在坯料下产生水冷“黑色打印”，从而在压力加工时对生产产生不利影响。例如，轧制带黑板的板时，由于温度不均匀，钢板的薄厚度可能不均匀。减少热损失、减少黑漆影响的有效方法是在炉底水管上实施隔热绷带。事实上，当火炉为1300C时，隔热材料的外部表面温度达到1230C，这表明诺瓦达克滑动管对金属的冷却影响不大。水管隔热时，热损失只有隔热软管的1/4到1/5。水冷管最好的绷带是复合(双)隔热绷带。使用1012 mm陶瓷纤维层，添加4050mm厚的耐火塑料材质(10mm厚的陶瓷纤维对应于5060mm厚塑料材质的隔热效果)。这种双层绷带隔热材料比单层隔热材料能减少20%到30%的热量损失。3.钢坯加热黑色印刷3.1加热黑色打印生成连续加热炉内，钢坯加热后水管黑色印刷问题普遍存在。其本质是，坯料下面的冷却剂夺走了很多热量，这部分热量通过轨道间接传递给管道的钢坯辐射传热，以及钢坯和直接水管的辐射传热，软管对钢坯加热的屏蔽效果等，使钢坯和水管接触位置的温度大幅降低，其他部分的温差明显，黑人也可以看到这种现象。3.2黑色印刷危险加热钢坯加热黑色印花，表面温度不均匀，增加钢坯轧制的难度、能耗及设备损失。此外，黑色印花直接影响钢坯的机械强度和性能，严重的情况下，性能达不到要求，钢坯可能报废。总之，减少钢坯的加热黑印可以提高钢材质量，减少相关方面的损失，提高生产的经济性。3.3减少加热检验的方法采用热滑轨为了解决水管黑印问题，60年代以后研究并使用了“热轨”。热滑轨是在与现有加热炉相对的滑动管道中焊接钢筋后侧钢的“冷轨”，其特点是在钢坯和水管之间提高黑色打印温度，减少黑色打印温差，或基本消除黑色涂漆。强化下的加热由于下部冷却水吸收了大量的热量，水管与钢坯的下部表面非常接近，吸热和阻挡效果直接影响钢坯的传热。此外，下面的炉子必须漂浮，下面部分的热量也减少了。因此，加热不足时，坯料黑色印刷现象更加严重。使用金属滑块在推钢连续加热炉竖管中焊接或用其他方法固定一定高度的金属块是保护水管，消除钢坯加热时残留的水管黑印是提高钢坯加热质量的有效方法。使用再生高温空气燃烧技术在传热的燃烧方式中，空气和气体在搅拌机内很好地混合，然后通过燃烧器喷射到炉子上。在可燃气体混合的炉子里形成火焰，这种火焰在距喷嘴一定距离内具有温度的最高点，在再生式燃烧中，空气预热后温度高，气体、空气通过各自的通道喷射到炉子里，这种特殊的燃烧方法将炉子作为反应器，消除炉子的温度分布均匀、局部温差，加热的坯在轧制过程中没有明显的黑色痕迹，保证了产品的质量。无水冷却轨道使用特殊材料的导轨代替连续加热炉炉底使用水冷水管，可以减少冷却用水引起的热量。也就是说，钢坯在冷却管壁上粘贴铁轨时产生的黑色印章，消除了大量冷却水。水管布置方法对于步进炉，加热部分和预热部分行走梁纵向水管滑动位置错开布置可以在加热部分大大减少钢坯的黑色。如上所述，加热炉内钢坯温度的均匀性和钢坯温度的提高在加热过程中一直是个问题，为此，我们可以优化加热炉，本文还研究了缠绕冷却水绷带后钢坯温度和均匀性的影响。4.在实际过程中应用4.1在步进梁式加热炉上的应用唐钢第一钢轧机1700生产线加热炉是步进梁加热炉。步进梁通过柱通过地板固定在转换框架中，固定梁通过柱由地板钢结构支撑和固定。厚壁无缝钢管制成的纵向支撑梁。阶梯水平梁为双管，双柱外管为K支撑梁柱采用套管结构，外管采用热轧厚壁无缝管(材料20g)，内管采用普通无缝管。柱管和大梁用刚性焊接结构连接，柱管实施预弯安装，考虑到安装时钟梁受热的膨胀量，在炉子运行的情况下保持与钟梁的垂直应力。水束柱采用双层隔热绷带加强绝热性，为了减少光束黑打印的影响，将步进和固定光束分成两部分，扭曲200毫米。为了减少加热坯的优秀冷梁接触的低温黑色打印，在加热炉的板和梁之间的不同温度段上放置不同高度、不同材料的耐热垫，高温段的排放端长200mm，相宽60mm，宽40mm，高100mm，高100mmCo50，第二段高75mm，长200mmCo20，高200mmCo20垫之间有阻隔，垫允许一定的膨胀，这种结构实际应用，效果很好，控制板空白黑色打印温差可能在理想范围内。使用这种垫和水量结构的炉子，计策黑色链温差不到15 。4.2在辊底加热炉上的应用唐钢第一钢轧机1810线加热炉分为a线加热段、a线横移段、a线绝缘段、b线加热段和b线横移段。除a线横移段外，板以水冷辊运行，水冷辊主体配有4个耐热钢(Ni-Cr合金)辊环，支持钢坯，并将钢坯和炉辊的接触面积最小化，以确保坯料温度的均匀性。在辊环和辊环本体之间，辊环之间安装隔热材料。a线横移部分采用合金干辊简化横移部分的槽链结构。炉辊间距1.2m，每个炉辊由一个马达单独驱动，辊速度和方向由变频器控制，辊速度范围2.060m/min，具有摆动功能。炉辊轴承座固定在两个横梁上，炉辊可以独立提取，无需电机或减速器。a线加热段和隔热段使用水冷辊，b线全部使用水冷辊。滚子外部有四个耐热Ni-Cr合金辊环，用于支撑钢坯，辊子本身通过中心冷却的轴冷却，辊环之间有隔热层。为了进一步均匀加热板，辊环交替放置。冷却剂使用软水，两个炉辊排成一列形成一个闭环冷却电路。每个炉辊单独驱动。辊道的地板加热炉使用炉辊进行板的支撑和传输，辊道冷却为水冷辊，对钢坯温度的均匀性起着很大的作用。5.结束语轧钢加热炉在钢铁企业中的能耗比重很大，应根据我国的节能降耗方针，通过持续研究，持续降低加热炉的能耗。轧钢加热炉冷却系统是加热炉能耗的重要组成部分，通过持续研究和现场应用，总结了很多应用实例。唐山第一钢轧机1700生产线的步进梁式加热炉和1810生产线辊