超声检测工艺卡

超声检查过程卡处理卡编号：产品名称产品编号标准材质检测部位焊接板材锻件接头焊接方法灯头式工件厚度mm检查对象产品的状态制造安装退货使用检测面要求检查方法标准质量检验标准合格水平检测比例%工艺规程编号检测方法横波：直射波反射波/纵波：单直纵波双斜(小角度)纵波结合方式偶联剂种类扫描方式扫描速度mm/s调查复盖率晶片直径15%仪表形式标准试验片基准反射体探针种类晶片尺寸mm晶片有效面积mm2探针k值探针前端mm探测频率MHz扫描线调整Y : /X : /S :DAC曲线绘制坐标曲线面板曲线表面/曲面补偿dB扫描灵敏度基准波高%评定灵敏度检测区域请求检测区域：焊接宽度两侧热影响区域。 探针的移动范围应为1.25P(P=2TK )检查部位的形象和表示规定：作者：审核者：资格：年月日资格：年月日现场组焊接反应器材质16MnR，壁厚42mm。 现在，对该主体对接环路焊接要求100%超声波检查(检查技术水平为c级)，因此请在JB/T4730-2005的下表中填写检查流程超声波探伤工艺卡工件名称反应器对接环焊接标准表面准备检测比例仪表形式偶联剂纵波检测试验片检测灵敏度探测频率晶片直径表面补偿扫描调整扫描速度记录和评论缺陷：横波检测探针k值试验片扫描调整表面补偿扫描灵敏度调查复盖率扫描方式检测区域宽度探针移动区域缺陷指示长度的测定方法：编制审查承认注：在作成等栏目中填写资格证明等级和职务，不能写名字。超声波探伤工艺卡工件名称反应器对接环焊接标准42毫米材质16MnR检测定时焊接后24小时表面准备焊接磨光露出金属光泽检测比例100%仪表形式CTS-22A等偶联剂油或化学膏纵波检测试验片母材大平底检测灵敏度无缺陷部位第二次底波被调节为荧光屏的满刻度的50%探测频率2-5MHz晶片直径10-25mm毫米表面补偿0dB扫描调整深度1:1扫描速度150mm/S记录和评论缺陷：1 .如果缺陷信号超过荧光屏全尺度的20%，则必须在工件的表面上做出标记来记录缺陷信号。横波检测探针k值K1，K2试验片CSK-A、a扫描调整深度1:1表面补偿实测扫描灵敏度84mm时16-9-修正dB调查复盖率15%以上扫描方式纵向缺陷检测：锯齿、前后、左右、转角、搭接。 横向缺陷检查：在焊接和两侧热影响区进行双向平行扫描。 扫描灵敏度应比纵向检测灵敏度更高6dB。检测区域宽度焊接本身加上两种同情心，各10mm探针移动区域210mm以上缺陷指示长度测定方法：1)缺陷反射波在ii区域的情况下，用最大波高6dB法或端点6dB法测定其指示长度(2)缺陷反射峰位于I区域，在认为需要记录的情况下，移动探针，将振幅降低到评定线测量其指示长度编制第II类审查级承认技术负责人4 .程序问题(填写程序卡回答问题，共计30分)1、表1是某高压气罐的超声波检查处理卡，请填写处理卡的空白。 (15分钟，每空间1分钟)表1超声波检查工艺卡部件号20020425工件名称高压储气罐标准2800160040mm材质18MnMoNbR焊接方法埋弧自动焊接集装箱类别焊接编号H1-9； B1-8战斗机按溶液接种纵、环对接焊接执行标准JB/T4730-2005检查规范容量规格，GB150-98合格水平检测比例100%表面状态磨到金属光泽仪表形式CTS-22战斗机水平线性误差1%垂直线性误差5%探针参数2.5P1016K2试验块型号CSK-A； CSK-A扫描线调整深度1:1扫描灵敏度16-9检测定时焊接后24h后及热处理后距离振幅曲线/表面损耗补偿4dB偶联剂化学糨糊探伤面外壁焊接两侧探针移动宽度2.5KT/200形象编制UT-审查UT-年月日根据JB/T4730-2005标准，超声波检查在什么情况下需要重新检查设备和探测系统？ (5分)a:(1)校正后的探针、粘合剂和仪器调整旋钮发生变化时(2)检查人员怀疑扫描范围和扫描灵敏度有变化的；(3)连续工作4h以上的；(4)工作结束时。根据JB/T4730-2005标准，该工件的纵、环焊是否需要横向检查，如何进行横向检查？ (5分):应当进行倾斜平行扫描，以增加每条线的灵敏度6dB4、这个容器的超声波检查发现有裂纹时，应该怎么处理？ (5分)a:(1)首先，将龟裂磨平至眼睛看不见的程度，必要时进行表面检查，确认龟裂已清除干净(2)返修后，应在同一工艺中进行超声检查，确认是否发生超标缺陷(3)根据有关规程(容规、检规 )决定是否需要扩展搜索。注：在作成等栏目中填写资格证明等级和职务，不能写名字。3.2.2.1探伤器采用a型脉冲反射式超声波探伤器，其工作频率范围为0.5MHz10MHz，设备至少在荧光屏的满刻度的80%范围内以直线显示。 探伤器必须具有80dB以上的连续可变衰减器，步长级别为每级2dB以下，其精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累积误差不超过1dB。 水平线性误差在1%以下，垂直线性误差在5%以下。 其馀指标必须符合JB/T10061的规定。3.2.2.2探针3.2.2.2.1晶片面积一般不得超过500mm2，任一边的长度原则上都在25mm以下。3.2.2.2.2单斜探测器的波束轴的水平偏移角不得大于2，主波束的垂直方向不得有明显的双峰。3.2.2.3超声波探伤器和探头的系统性能3.2.2.3.1达到探测工件的最大检测音程时，其有效灵敏度馀量应在10dB以上。3.2.2.3.2仪器和探针的组合频率和称频误差不得超过10%。3.2.2.3.3设备与直接探测器组合的开始脉冲宽度(以基准灵敏度计):频率为5MHz的探测器的宽度为10mm以下，在频率为2.5MHz的探测器中，宽度为15mm以下。3.2.2.3.4直线探测器的远场分辨率必须在30dB以上，倾斜探测器的远场分辨率必须在6dB以上。3.2.2.3.5仪器和探针的系统性能按照JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。检查面的确定必须保证工件的被检查部分能够被检查。3.3.1.3焊接的表面质量应通过外观检测。 影响超声检查的锈、飞散、污垢等全部清除，表面粗糙度应满足检查要求。 表面不规则状态不应影响检测结果的准确性和完整性。 否则必须采取适当措施。3.3.2调查垄断率为了在检查时超声波束能够扫描工件的整个被检查区域，探头每次扫描的复盖率必须大于探头直径的15%。探针移动速度探针的扫描速度不得超过150mm/s。 如果使用自动报警装置扫描，则不限于此。3.3.4扫描灵敏度扫描灵敏度通常不能低于基准灵敏度。3.3.5偶联剂必须采用透水性好且不损伤检测表面的偶联剂，如油、胶、甘油、水等。3.3.6灵敏度修正a )耦合补偿。 在检测和缺陷的定量中，补偿表面粗糙度引起的耦合损失。b )衰减校正。 在检测和缺陷的定量中，补偿材质衰减引起的检测灵敏度降低和缺陷的定量误差。c )曲面补偿。 对于检测面为曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或接近的试验片，通过比较试验进行曲率补偿。3.4系统的校准与探讨3.4.1一般要求校准应用标准的测试块进行，校准时应将探头的主声束垂直于反射体的反射面，以获得稳定的最大反射信号。3.4.2仪器校准测量方法根据JB/T 10061的规定进行。3.4.3测量新购买的探针新买的探针需要探针性能参数的说明书，在使用新的探针之前应测量尖端距离、k值、主声束的偏移、灵敏度馀量和分辨率等主要参数。 测量按照JB/T 10062的有关规定进行，满足其要求。3.4.4测量检测前设备和探测系统3.4.4.1应用仪器-斜探头系统，检测前端距离、k值和主声束的偏差，调节或研究扫描范围和扫描灵敏度。3.4.4.2应用仪器-直探头系统，检测前测量起始脉冲宽度、灵敏度馀量和分辨率，调节或研究扫描范围和扫描灵敏度。3.4.5检测中仪器和探测系统的探讨在以下情况下，应考虑系统：a )校准后的探针、偶联剂、设备调节旋钮发生变化时b )检查人员怀疑扫描范围或扫描灵敏度有变化的；c )连续工作4h以上的；d )工作结束后。3.4.6检查结束前的设备和探测系统的研究a )每次检查结束时，都要研究扫描范围。 如果扫描线上任一点的偏差超过扫描线读取值的10%，则需要重新调整扫描范围，重新检查上次检查以后的所有检查部位。b )每次检查结束时，都要研究扫描灵敏度。 一般距离-振幅曲线的验证不应小于3点。 如果曲线上的任一点宽度下降了2dB，则对上次研究以来的所有检查部位应该进行再检查的宽度上升了2dB，则对所有的记录信号进行再评价。3.4.7校正、讨论相关注意事项在进行校正、研究、设备线性检查时，影响设备线性的控制器(例如，抑制或滤波开关等)位于“off”的位置或者处于最低水平。a )钢板用标准试验片： cbi、cbii；b )锻件用标准试验片： cs、cs、cs；c )焊接接头用标准试验片： csk-a、csk-a、csk-a、csk-a。a )钢板用标准试验片： cbi、cbii；b )锻件用标准试验片： cs、cs、cs；受压设备对接焊接接头超声检测与质量分级焊接接头用标准试验片： csk-a、csk-a、csk-a、csk-a。5.1.2超声波检测技术等级5.1.2.1超声波检测技术水平的选择超声检测技术等级分为a、b、c三个检测等级。 超声检测技术等级的选择必须符合制造、安装、使用等有关规范、标准和设计模式的规定。5.1.2.2不同检测技术等级的要求5.1.2.2.1 A级仅适用于母材厚度8mm46mm的对接焊接接头。 用一种k值探针可以用直接波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面一侧进行检测。 一般不要求检测横向缺陷。5.1.2.2.2 B级检查：a )母材的厚度8mm46mm时，一般使用k值探针，使用直接波法和一次反射波法在对接焊接头的单面两侧进行测量。b )母材的厚度超过46mm120mm时，一般使用一种k值探针，通过直接波法在焊接接头的两面两侧进行测量，在受几何条件限制时，也可以在焊接接头的两面一侧或单面两侧使用两种k值探针进行测量。c )母材的厚度超过120mm400mm时，一般使用2种k值探针，通过直接波法在焊接接头的两面两侧进行测量。 两种探针的折射角之差必须在10以上。d )进行横向缺陷的检测。 检查时，在焊接接头的两侧边缘，探针和焊接接头的中心线为1020，可进行2个方向的倾斜平行扫描。 请参见图12。 如焊接接头馀高磨平，探针应在焊接接头和热影响区进行双向平行扫描，见图13。5.1.2.2.3 C级检查：采用c级检查时，对焊接接头进行馀高研磨，用直探头检查焊接接头两侧的斜探头通过的母材区域，检查方法请参照5.1.4.4。a )母材的厚度8mm46mm时，一般使用2种k值探针，使用直接波法和一次反射波法在焊接接头的单面两侧进行测量。 两种探针的折射角之差应为10以上，一个折射角应为45。b )母材的厚度超过46mm400mm时，一般使用2种k值探针，通过直接波法在焊接接头的两面两侧进行测量。 两种探针的折射角之差必须在10以上。 单侧坡口角度不足5的窄间隙焊接，需要增加检测与坡口表面平行的缺陷的有效检测方法。c )进行横向缺陷的检测。 检查时，将探针放置在焊接部和热影响部上进行2个方向的平行扫描，参照图13。图12倾斜平行扫描图13平行扫描n标准规定了a、b、c三个检测技术等级，原则上按照相关标准和相关技