地面注浆加固

SG-006战斗机技术基础项目名称成都地铁7号线工程土建8标建设单位成都地铁有限责任公司监理单位上海建科工程咨询有限公司建设单位八局交底部清江十字路口站坑东侧的地面截止日期提交人签字受益人签字交底内容：地基注入加固一、施工准备由于车站基坑东侧的地下管线多而复杂，难以确定转移后的管线位置，因此在注水施工前应采用挖沟方式，调查地下管线的分布和深度，确定位置，确保注水孔挖掘时地下管线不被破坏。二、地基灌注加固施工技术1 .注入范围及相关工艺参数(1)注入范围在车站基坑东侧小里端的37轴之间，西南财大经济管理学院的5层教育楼外对应地面位置。(2)根据现场情况，注入孔配置成一列，间距为1.0m的注入管采用48的PVC袖阀管，注入管长为10.0m，在地面露出10cm的浆料注入采用0.8:11:1的水泥浆料，浆料注入压力通常为0.40.8MPa，每单位时间具体注入压力可根据地质情况适当调整，但应保证加固后土体无侧限抗压强度在1MPa以上。(3)注入材料及配合比以32.5R普通硅酸盐水泥为注入主材料，确定各种注入材料的合理配合比，施工中使用的材料配合比(重量比)如下1 )袖阀套筒材料：水泥：粘土：水1:1.5:1.88 (重量比，配合在现场试验的最后确定)2 )固定管材为单液水泥浆，配合比为水：水泥1:1.53 )袖阀管注浆的浆料配合比水泥：水1:1-0.6:1，先浆后浆。 注入效果差时，根据实际情况采用双组分浆料或超细水泥浆料。4 )速凝剂：地下有水流道，孔内渗漏严重时，可配合适量水玻璃作为速凝剂。 水泥浆和水玻璃的体积比C:S=1:(0.51)水玻璃：浓度45be ，模块n=2.42.82 .袖阀管注浆施工技术钻头间距为1.0m，各孔的有效渗透半径大于0.5m，孔的位置偏差为50mm以下。 根据加固范围要求，本工程总共需开25个钻孔。 该钻头的配置为初期方案，具体配置最终根据现场情况决定。夹套材料装袖带上设施工厂测量孔的位置安装钻头，修正方位和倾斜度钻进洞里调制搅拌夹克管道止浆做袖阀管调制搅拌固管止浆等待冷静放入芯管，开始浇注备注浆料分阶段注入全孔段浇注完毕，清洗袖阀管反复注水下一个循环袖阀管浇注工艺流程图(1)钻头1 )开孔设备的选择为加强现有建筑，一般选用XY-100型钻头。 这种钻具有体积小，钻孔快的特点。2 )钻头安装：床位，机身牢固。 调整钻头的高度，对准孔的位置，将钻头放入孔管，使孔管、轴和钻杆成一条直线，用罗盘、水平尺和辅助线检测轴的方向和倾斜角度。3 )进洞：用优质泥浆保护墙壁，反循环进洞。 砂层较厚，孔内容易崩塌时，用108mm的护套保护孔，向孔内注入护套材料放入袖阀管后，将108mm的护套取出孔外。4 )注意事项：钻头的配置应避开管道，不得破坏现有建筑物的基础。(2)套管材料浇注、袖阀管及止水管的安装1 )钻孔至设计深度，用清水冲洗孔，立即用钻孔泵将护套材料送至孔底，从下向上注入护套材料，直至满足浓度要求的原料浆料从孔中溢出。2 )依次放下浇注段所具备的袖阀花管，下管时立即向管内注入清水，克服孔内的浮力，避开弯曲，顺利进入孔底。3 )固管止浆：在袖阀管外花管和孔壁之间的环状间隙中放入注射管，在孔上部的2米孔段中压入止浆止浆固管材料，进行直至孔返回止浆。 止浆固管材料采用速凝水泥浆，水：水泥=1:1.5。袖阀管施工顺序图如下图所示袖阀管法施工顺序图(3)盖材施工夹套材料一般以膨润土为主，水泥为辅助组成，主要封闭袖阀管与穿孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆料四处逃逸，在橡胶套和止浆塞的作用下，不得不在灌浆范围内挤破夹套材料进入地层。夹套材料施工质量的好坏是保证注水成功与否的关键，要求能够以一定的压力按压填充剂进行横向注水，能够阻止高压注水时浆料沿着孔壁或管壁向地表流出。 夹套材料要求脆性高，收缩性小，力学强度适当。 也就是说，为了防止上浆必须考虑开环。夹套材料用粘土和水泥配制，配合范围为水泥：水=1:(11.5):(1.51.88 )，浆料比重约为1.5，漏斗粘度为24-26s； 实施时应通过多组室内和现场试验，选择最佳配比。 根据施工要求，套管材料的凝固时间和强度增长速度应控制在2-5d以内灌浆。套使用量(m3)=1.3R (钻头半径2-套囊半径2)H注入段高度。夹套材料的浇注方法：钻孔后，将钻杆放到孔底，用泥浆泵混合的夹套材料通过钻杆浇注到孔内。(4)等待冷凝在孔板段浆料不凝固的话就不能灌浆。 到凝固的时间为25天以内。(5)浇注1 )下插芯管：将双重栓塞芯管插入孔底，准备灌浆。 双栓芯管应牢固连接，经气密性试验合格后使用。2 )开环：灌浆的前期阶段，用浆料(或清水)对护套材料(即开环)加压。 加压过程中，压力急剧下降，浆料量急剧增加，显示出“开环”。 开环后，按设计配方正式开始注入。3 )灌浆：根据各组灌浆参数的要求，从孔底向上进行灌浆，各列孔为灌浆段，其长度为50cm。 注入液采用32.5R的硅水泥，注入时先注入浆料，然后注入浓缩浆料，以此原则逐渐调整水灰比。 开环压力为0.35Mpa左右，具体数值经现场实验调整。 通常注入压力为0.4-0.8Mpa . 注入压力控制在1.0MPa以内，从下向上逐渐减小，根据情况分别采用或适当调整。4 )浇注步骤：每次必须打孔浇注。5 )间歇浇注：全孔段浇注完毕后，间歇性地进行第2次浇注，间歇时间控制在10-30min以内。(6)注水异常现象的处理1 )注水过程中，浆液从其他孔流出的现象称为串行，发生串行时，在有多台注水机的条件下，同时注水，无条件时，应立即堵塞串行的孔，在该管被注水时，取下堵塞物，用铁丝或细钢筋去除管内，用高压风或水2 )一液注水泥浆的压力突然升高，有发生堵塞的可能性，必须停止检查。 发生堵塞时，要敲打或滚动，使注水管通畅，不能通畅时必须进行修补。3 )水泥和水玻璃的双液注入压力急剧上升时，停止水玻璃泵，进行单液注入或清水注入，进行双液注入直到泵压力正常。4 )水泥浆的单液或水泥和水玻璃的双液注入量大，压力长时间不上升的情况下，调整浆料浓度和配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量的低压注入或间歇注入，浆料具有相对于裂缝的滞留时间而凝胶化，滞留时间为混合浆料的凝胶5 )施工前应认真调查有关生产线的位置和埋设深度，在隧道施工中不影响地下生产线等建筑物的安全施工中随时记录有关钻头和地层的地质参数，根据地质参数决定和调整注入压力和施工措施等。6 )施工中应加强监测，及时反馈信息，及时修改注入工艺参数。(七)最终灌溉标准；1 )注入压力1.0Mpa、吸附量2.5L/min、稳定时间25 min。2 )发现加固后的建筑物有抬起的倾向时，立即停止注水。3 )发生胶糊残留或胶糊残留时，立即停止胶糊残留。(八)预备注入措施每个孔注入浆料后，用20的水管插入袖阀管内，用泵加水，清洗袖阀管内残留的水泥浆料，准备再次注入。 糊口用胶布密封，以防今后施工过程中建筑物沉降，反复注浆。(九)注水时的监测措施；注水过程中，密切监测地面和建筑物沉降情况，发现加固建筑物有上升趋势时，应立即停止注水，注水前后建筑物的上升量不得超过2mm。(10 )加强检查建筑物基础加固完成后，为了掌握基础加固是否达到预期效果，需要检测基础加固的质量。 基础加固检测方法通过我院外委中心实验室采用轴向钻孔抽样检测，钻孔点选择避开注孔位置，在注孔之间，这种选择的目的主要是检测水泥浆的有效渗透情况。 采样检测土体强度是否达到1MPa，同时观察加固土体的渗透性。 综合判断检验结果，看质量是否符合要求。 不合格，进行二次加强注入。三、质量保证措施(1)钻孔深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。(2)钻头的垂直度偏差不得超过1%，桩的位置偏差不得超过50mm(3)调制的浆料不得分离。 用泵送必须是连续的。 有人记录了混炼浆料的罐的数量、固化剂和渗透剂的使用量以及用泵送浆料的时间等。(4)注水速度和次数必须满足施工技术的要求，施工中发现的问题和处理情况必须写明(5)注水停止超过3小时的，分解输液管道进行清洗(6)袖阀管法的注入可以用钻头取芯，用标准贯入等方法检查。 质量检查在袖阀管浇注结束4周后进行。 检查点数为钻孔数的1%，不合格者进行补充注入。 施工时现场实际情况按有关规定进行选择方法的检查，应委托监理工程师审查。(7)所有使用材料、设备入场后使用前，应事先向监理工程师报告审查，合格后在现场施工。四、安全保证措施一、现场安全保证措施(1)钻机用配电盘实行三相五线供电方式，所有电器均须设置漏电保护开关，所有电器均须由有证据的电工安装、修理、严格接地、零和设置漏电保护器三项安全保护，场内电线、 电缆应具备良好的绝缘性能，严禁一门多孔和一门多孔，钻头电线、电缆应架空，严禁拖地或埋在土中，安全用电(2)雨天施工，认真检查电缆接线绝缘是否良好，防护措施是否有效(3)灰工上班时，应采取口罩等防尘措施，防止灰尘吸入2 .使用机械设备的安全保证措施(一)机械操作、电工等特殊工作人员须持证上班。(2)机器操作人员严格按照操作规程操作机器，不得违反操作规程。(3)开工前，要全面检查机械设备的运行和防护装置的可靠性。 操纵杆是否敏感，仪表是否在规定范围内，并在考试合格后可正式操作。(4)机械操作司机应经常检查机械的各传动部、操作控制部，发现异常时应立即向设备部门和相关人员报告修理，禁止运行。(5)严禁机器以外的作业人员在机器的工作范围内滞留。(六)机械设备在工地停车的，选择安全停车场所，夜间由负责人监视。(7)编制机械运行记录，根据记