VSM价值溪流图手法之运用.ppt

1,VSM(价值溪流图)手法之運用,IET顾问服务部,2,教学大纲,VSM定义及其应用VSM数据收集VSM图表绘制技术VSM图表分析,3,关键生产策略,品质成本交期,4,价值value价值流valuestream畅流flow后拉pull完善perfection,基本原则,5,应用工具,绘制价值溪流图（VSM）时间之观察（操作员操作/周期时间）线形图（Spaghettidiagram）标准作业（StandardWork）标准WIP(work-in-process)同步时间（Takttime）,6,问题一：如果克拉克客户问诸位，一雙鞋子给工厂生产要多长时间，各位所管辖之部门要耗费多长时间，有人能告诉我吗？问题二：如果你在收发室工作，假设现在你有报纸、杂志、邮件(分别放在不同的架子上)要分发给你的十名用户，有几种分法，哪一种分法最快、浪费最少？,7,VSM是实现精实生产最重要工具之一VSM(ValueStreamMapping)价值溪流图【使各工序及流程布置的像小溪的流水一样畅流减少不必要的时间及空间浪费从而使工厂达到零厍存降低成本。】VSM可应用于任何生产领域。有时间、成本VSMVSM应用逻辑架构：【确认应用范围各单位或各工序之C/T、C/O、U/T、S/R数据收集数据整理现状VSM绘图LT&VA值计算改善下一轮VSM】,VSM定义及应用,8,VSM内涵,1.信息流2.物流3.时间流4.价值流,9,VSM数据收集型态,1.生产周期(工序操作时间)(C/T)2.工序的总等待时间(L/T)3.有效作业时间(V/A)4.型体转换时间(C/O)5.机器稼动率(U/T)6.工序的报废率(S/R)7.工序的操作员人数,10,工序操作时间(C/T),工序操作时间测量方法(用马表测量)操作员拿起在制品或部件加工操作直至拿下一个在制品或部件的操作时间。作为此工序操作时间在测量时工序必须处于正常状况(如无机器故障人为延误等)一般连续测量3次每次测量一件取平均值作为此工序的操作时间(注所有间工操作时间不纳入总时间内如领料备料)。流程时间测量方法：选定一款型体&配色，在一件或一打半成品或成品贴上标签，一直跟踪整个流程完成为止。,11,工序时间测量示意图(印刷),操作时间(C/T),拿裁片,印刷,放裁片,附带作业时间,主作业时间,附带作业时间,+,+,12,VSM成型C/T时间测量方法,舉例說明：機器作業或某工序單人操作之測量方法,半成品,13,舉例說明：某工序雙人或多人操作之測量方法,1(t1+2+3),2.刻內腰,案例4：,刻磨(以1只刻),刻左腳,刻右腳,若測量3次,1.刻鞋頭,3.刻外腰,3,=刻磨工序(1雙)的作業時間,+2(t1+2+3),+3(1+2+3),若測量3次,=雙人擦膠工序(1雙)的作業時間,擦左腳(t1+t2+t3+t4+t5),3,擦膠(以1只擦),擦左腳,擦右腳,案例3：,擦右腳(t1+t2+t3+t4+t5),3,+,14,工序的总等待时间(L/T),L/T包含等待时间(一)和等待时间(二)两种类型的时间等待时间(一)：工作时间中所发生的等待时间【半成品/成品在加工前或后的正常上班的存放或堆积时间】等待时间(二)：休息时间中所发生的等待时间休息时间：中午晚上公休日休息时间【半成品/成品在加工前或后的休息时存放或堆积时间】(所有原物料/半成品外包时间都算在等待时间内),15,有效作业时间(V/A),VA小于等于各工序或各流程C/T时间之和VA即有价值之操作时间,16,款式转换时间(C/O),(1).款式转换的类型由一个款式转换另一款式直至正常生产(规定产量)的全部时间。【如針車因学习曲线的问题可能C/O时间较长，但这里只计算一个款式从投入到是否有达到当时规定之产量即可，下同】由一颜色/材质转换另一配色/材质直至正常生产(规定产量)的全部时间(2).款式转换时间的计算公式C/O=实际工作时间-(实际工作时间*实际产量/正常产量）。,17,下面举例说明假设針車某一新型體某线从4月1日开始量产4月5日的产量到达正常生产产量水平300雙，在该几天时间内该线正常上班时间为8小时。4月6日的产量又不达标，4月7日的产量达标.4月1日到4月4日的产量分别为100200250280件则款式转换时间的计算方法如下1.确定换线期：款式转换时间的计算期为4天即从4月1日到4月4日。(4月5日的产量达到，C/O时间计算到此为止，后面不予计入),18,2.计算：4月1日的型體转换时间为8-8*100/300=5.3小时4月2日的型體转换时间为8-8*200/300=2.7小时4月3日的型體转换时间为8-8*250/300=1.3小时4月4日的型體转换时间为8-8*280/300=0.5小时3.结果：则该线该型體的转换时间为5.3+2.7+1.3+0.5=9.8小时,19,C/O计算注意事项1.型體转换时间的计算期间为从开始量产到产量达到正常水平为止的天数。2.只要有一天产量达到正常产量就可而不需考虑其后产量的波动。3.应将几天的型體转换时间相加以计算总款式转换时间。,20,机器稼动率(U/T),(1).概念说明机器稼动率即为机器有效利用率(2).计算公式a.机器稼动率=(每件的C/T时间*当天产量)/工作总时间b.U/T=(每雙的C/T时间*当天产量)/工作总时间*机器正常生产所容纳的鞋子数量工作总时间=当天正常上班时数,21,A.底面部机器稼动率(U/T)的算法公式：U/T=(每双的C/T时间*当天产量)/工作总时间设成型墙式压操作时间(C/T)20秒当天产量(单部机器的产量)1000双(如一天2000双，因有两部机台操作，所以一台产量为1000双)工作时间8小时=28800秒则成型墙式压机稼动率=20秒*1000/28800=69.4%,22,B.针对烘箱冷冻箱加硫箱UV照射.的稼动率算法公式：U/T=(每双的C/T时间*当天产量)/工作总时间*机器正常生产所容纳的鞋子数量设烘箱操作210秒当天产量1500双工作时间8小时=28800秒这节烘箱正常生产所容纳的鞋子12双则烘箱稼动率=(210*1500)/(28800*12)=91.1%,23,U/T=(每一刀的操作时间*裁断机实际刀数)/工作总时间设每一刀的C/T时间为13秒裁断实际刀数为2000刀则则裁断机的稼动率=13*2000/28800=90.3%注：在总表中的机器稼动率为各机器稼动率之平均值,24,工序的报废率(S/R),概念：工序的报废率即每一个工序经过加工后造成报废品的比率公式：报废率=报废品数/檢驗數(生產數),25,工序的操作员人数,工序的操作员人数指实际每一道工序的操作员人数(1).同工序由多人操作时必须累加人数作为此工序操作员人数(2).多任务序由一人操作时，则应平分此一人作为工序操作员人数(注所有间工应计算人数如领料备料等)。,26,VSM数据收集程序,各单位事务流程确认依实际状况把本单位所有事务分类如：如后道有整烫动作及验针动作等确认VSM作业流程A.纯幕僚作业(表单作业)B.实物作业各事务流程工序细分各工序应细分至不能再细分为止VSM之工序须以各单位之实际存在的现况来确定，不以工程编制表或其它表单来介定。写出本单位实物流程流程、工序时间测量选定一款式&颜色，在一雙或一打半成品或成品贴上标签，一直跟踪整个流程完成为止。数据依要求填入表单,27,VSM重要图示,代表的符号之含义,工厂/外包厂商/供货商,数据库/数据库(C/TC/OU/TS/R),工序/流程,操作员,28,物料的流向,工序之间半成品/成品堆积,货车/运输工具,书面信息流(如每日生产单及入库单等),电子信息流(如E-mail电话),29,产品质量的检验,物料的先进先出,原物料/成品的储存,搬运中,产品数量/体积的检验,31,图表说明LT总等待时间(LT=LT1+LT2)LT1目前之必要等待时间【采购时间客户规定时间工厂自行规定时间】LT2在线等待时间VA有效作业时间(C/T时间相加),32,VSM圖表分析,VSM圖表分析主要從以下方面1.工序間無附加價值的等待時間2.稼動率較低的工序3.資訊的反應速度4.物料的儲存時間5.原物料的等待時間,33,1.裁管的机器稼动率为65.2%2.资材仓裁断前7天配套厍存3.生管与PU厂PHY厂橡胶厂信息反应速度4.面底仓物料滞留时间为2天5.底料仓附件提前7天入厍,運用刪除、合並、簡化、重組工具,目前可改善,34,1.PU厂PHY厂鞋厂原物料的采购时间60天2.橡胶厂的采购时间28天3.成品仓厍存4天,注上图表中“”代表需改善的方面,未来可改善,VSM现状图(分图、总图)填写VSM改善计划表改善版VSM图,35,改善資料,改善前5輛叉車搬運28,118件在制品等待144小時273人小時/周要求9,000平方英尺,改善后3輛叉車搬運10,118件在制品等待3.7小時235人小時/周要求2,760平方英尺,改善減少40%減少64%減少97%