船舶生产工艺规范

舱室C型复合岩棉板安装工艺规范前 言范围本规范规定了C型复合岩棉板舱室系统的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。本规范适合各类船舶舱室C型复合岩棉板的安装。施工前准备2.1 技术资料施工前，首先把舱室布置图、围壁板排板图、复合岩棉板型材图册、复合岩棉板结构节点及连接形式图册、活络门布置及结构图及门、窗布置图仔细阅读，必要时，要进行技术交底。2.2 物资材料施工前，要了解复合岩棉板的围壁板、天花板、垫铁、底槽及其他附件是否到货，配套附件是否短缺，复合岩棉板要经过进厂前的质量检验，并具有产品合格证书，凡不符合质量检验认可的产品不准上船安装。2.3 施工工具施工前，应把所有施工工具：卷尺、石笔、弹线盒、型材切割机、焊接工具、榔头等准备好。3 3 人员3.1 施工人员上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。3.2 电焊工上岗前，应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工三级资格方能上岗操作。电焊工上岗时，必须佩戴特殊工种上岗证。4 4 工艺要求4.1 复合岩棉板出厂前技术要求按生产厂家的技术参数规定。4.2 复合岩棉板安装完毕后外观应达到：a) a) 同一色卡号的复合岩棉板不能有色差缺陷。b) b) 复合岩棉板表面应无明显撞击或划伤痕迹，如损伤面积大于10mm2 或划伤长度大于50mm ,必须调换。c) c) 防火门框上、下板为同门框宽度的壁板，不得有拼缝出现。4.3 复合岩棉板围壁板安装后，整板垂直度为2mm，板缝平整度为0.5mm。4.4 复合岩棉板天花板平面度为3mm，板缝平整度为0.5mm，天花板与顶型材缝隙不大于1mm。4.5 天花板拼缝线要在同一直线上。4.6 复合岩棉板的岩棉板、天花板转角处，顶型材处（除梯道外）不能有外露螺钉。4.7 复合岩棉板的岩棉板、天花板的塞缝板不能小于150 mm。4.8 安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构衔接部分应具有足够的强度，当防火门关闭时，应无明显的震动和响声。5 工艺过程5.1 施工程序划线 垫铁定位装焊 底槽定位装焊 顶型材固定角钢、顶型材定位装焊 天花板吊顶型材定位装焊 油漆修补 底槽中放置保护性木条 甲板敷料及绝缘敷设 防火门框（钢壁上）安装就位、窗斗就位 去除保护性木条、清扫底槽 C型壁板、衬板及型材配套入舱 按排板图顺序插板 天花板圈档嵌条敲入顶槽翌边 天花板配套入舱天花板安装就位 防火门就位安装（围壁上） 地毡地毯敷设家具入舱就位 踢脚线安装 撕去壁板、天花板保护膜 清洁壁板、天花板5.2 工艺方法5.2.1划线：依据舱室布置图和围壁排板图划出木作线，每一壁面尺寸线误差3mm。5.2.1.1基准线：船体中心线及垂直肋骨线，并在甲板上弹出该二垂线（亦可取与船体中心线平行的直线，垂直中心线的肋骨线应在上层建筑的中部）。5.2.1.2根据基准线及舱室布置图和围壁排板图给定尺寸，划出壁板位置线。5.2.2垫铁定位装焊5.2.2.1垫铁间距：600800mm设置(底槽连接处的设置根据现场情况定)，垫铁设置型式见图1。 图1 垫铁设置型式 5.2.2.2 如钢甲板有樑拱，且甲板敷料要铺平时，采用角钢与钢围壁焊装，作为垫铁设置型式，见图2。 图2 角钢设置型式5.2.2.3 垫铁装焊：先焊垫铁一边，拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上。对高于平面者，拍打垫铁使到平面；低于平面者，在垫铁上再叠放垫铁，使到平面。完成平面检测后，再焊接垫铁另一边。5.2.3底槽定位与安装5.2.3.1底槽25mm、50mm及双槽底型材按排板图要求分别布排，每根底槽点焊一处，拉线使同一侧底槽成一直线。形成底槽框架后，同一框架内二对角线误差不大于3mm。5.2.3.2 满足同一钢围壁分隔内房间的所有底槽在同一平面要求后，将底槽与垫铁全部焊接完毕，并再一次检测平面、直线及垂直要求，若不符合要求拆去重新安装。5.2.3.3 底槽交接处形式见图2 图2 底槽交接形式5.2.4 顶槽固定角钢及顶槽的定位安装5.2.4.1 侧向固定角钢的定位安装，角钢间距：600800mm。5.2.4.2 垂向固定角钢的定位安装，角钢间距：600800mm。5.2.5 天花板吊顶型材连接角钢的定位装焊，角钢间距：600800mm。5.2.6 放置保护性木条木条尺寸：25mm底槽中，放置木条剖面尺寸23mmX25mm；50mm底槽中，放置木条剖面尺寸48mmX25mm。5.2.7 插板前准备5.2.7.1 插板前各项须提交的项目提交完成。5.2.7.2 各房间复合岩棉板配套入舱。5.2.7.3 需穿电缆壁板用加长木工钻钻去岩棉，使孔到位并开好电缆出口。5.2.7.4 衬板需穿电缆处及安装设备处亦开好相应出口。5.2.7.5 如果用50mm厚C型板作为衬板，那么每相隔一块板的背面嵌入两根背嵌条。首先将板放平，然后将背嵌条用木锤敲入，使背嵌条和镀锌板面平齐。5.2.8 插板5.2.8.1 按先衬板后壁板的顺序插板。5.2.8.2 起始是衬板相交墙角处，此两相交板必须保证垂直于甲板面，不倾斜不歪倒。5.2.8.3 内包角型材的定位及安装：a) 首先将内包角用曲线锯或钢锯（严禁用砂轮切割锯）锯准高度，其高度计算公式为： h=H-h1-(12mm)式中：h内包角高度；H舱室净高度；h1底槽深度。b) 在要安装的板上划出两衬板的交线。c) 沿线将内包角夹定在板上，并在板两端留空档使内包角不进入底槽和顶槽，并保持它和顶底槽各有12mm空档。然后配钻拉铆钉孔，孔距200250mm。d) 用铝拉铆钉将内包角与板固定。5.2.8.4 插板：在拼板缝中用工艺嵌条临时固定，工艺嵌条长约100mm。5.2.8.5 在非模块舱室中采用的都是宽度550mm的标准板，这就意味着在一个围壁面至少有一块标准板要被切割，这块板一般是围壁中最后一块。a) 量出倒数第二块板到墙角尺寸，即塞缝板。b) 塞缝板切割处放置型加强材。c) 安装塞缝板。5.2.8.6 窗开孔处复合岩棉板现场切割安装方式见图3,此现场切割方式亦应用于埋入式箱、柜、检修门及水龙带箱等处板的切割。a) 以临近窗的一块板3为基准板，分别测量X、L、H正确数据，并将这些数据驳至被切割板2上，划出切割线，“S”为窗斗与壁板的间隙，切去划线部分。b) 切割处用型加强材加强，装上切割板2，板1同样按板2方式驳样切割、安装注：同一钢围壁内房舱首先插完一面后，将该面垂直。以该围壁为基准向二面扩展，插完一壁定位一壁。 图3 窗开孔处板切割安装方式5.2.8.7 根据附录A标准节点将内、外包角等型材安装固定。5.2.8.8 壁板、衬板嵌条嵌入a) 将嵌条依据图纸和清册配套入舱。用曲线锯或手工锯（严禁用砂轮切割机切割）切准尺寸，其高度为：舱室净高减去25mm。b) 将衬板上电缆穿出，拆去工艺嵌条，将嵌条顶足上面顶槽，下面和底槽上沿留出23mm间隙，以便以后拆卸。然后用木拍轻轻拍入嵌缝中。c) 独立围壁处电缆穿过顶槽方孔和板中预埋电缆槽，引出到位。5.2.8.9 天花板圈档嵌条嵌入： 围壁板全部就位后，紧固天花板圈档并将嵌条嵌入，天花板圈档嵌条在墙角相交处按45o拼接。5.3 标准节点标准节点形式见附录A。6 检验6.1 对安装后的复合岩棉板进行外观检查，应符合4.2 的要求。6.2 对安装后的复合岩棉板进行垂直度、平整度、平面度检查，应符合4.3、4.4 的要求。6.3 对安装后的复合岩棉板进行综合检查，应符合4.5、4.6、4.7的要求。6.4 对安装后的复合岩棉板独立围壁板与防火门框结构的强度检查，应符合4.8 的要求。附录A（规范性附录）舱室C型复合岩棉板施工标准节点 A.1 C型单面板连接节点见图A1。图A1 C型单面板连接节点 A.2 C型双面板连接节点见图A2。 图A2 C型双面板连接节点A.3 A型天花板连接节点见图A3。图A3 A型天花板连接节点 A.4 外包角节点A见图A4。图A4 外包角节点AA.5 外包角B节点见图A5。图A5 外包角节点BA.6 两独立围壁连接节点见图A6。图A6 两独立围壁连接节点A.7 内包角连接节点见图7。 图A7 内包角连接节点A.8 C型单面板与独立围壁连接节点见图A8。图A8 C型单面板与独立围壁连接节点A.9 异型内包角节点见图A9图A9 异型内包角节点A.10 C型单面板底槽、踢脚线连接节点见图A10图A10 C型单面板底槽、踢脚线连接节点A.11 C型单面板、天花板连接节点见图A11图A11 C型单面板、天花板连接节点A.12 不锈钢C型单面板、天花板连接节点