质量控制计划

质量控制计划先前的评论质量控制计划是确保产品(原材料、生产过程和质量检验)处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理，对每个生产阶段和产品本身的质量水平进行评价的操作计划。质量控制计划可分为三个主要部分：第一部分指出要检查的特征(尺寸、重量、温度等)。)，标准，相应的公差，时间和地点的检查和测试仪器使用。第二部分是自我控制、监督和信息检查的推荐检查频率。为了控制生产过程，自控应由操作者实施。监督检查由生产部门的管理人员或质量检查人员进行，对上述所有设备及其控制进行监督检查。监督检查中发现不符合项，必须立即整改。信息检查由专门的质量人员(质量检查人员和过程人员)执行。通过对检验数据的后处理，得到每月反映生产过程和产品质量水平的图表。经过充分的检查后，控制计划将根据需要进行修改，对过程中的关键点进行更多的检查，对非问题点进行更少的检查，以适应工厂的实际情况。如果否定(或不合格)结论仍然存在，质量部将要求专职部门(生产、技术和设备)进行干预，找出原因并找到解决办法。第三部分所涉及的资格标准仅由质量部在参考特性分类的前提下使用。质量控制计划还包括待检验特性的分类，根据这些特性分类在生产过程和成品中的重要性进行划分。质量特性分类如下：C主要特性特别敏感的是，稍微偏离规定的标准会导致产品在使用中出现严重问题，导致加工和成型过程中的更大浪费，或者使产品无法销售。M的主要特点偏离规定的标准会给后续生产和检验带来困难或增加成本。N与规定标准的偏差可能会在生产中造成轻微困难。七、钢圈过程/零件检查特性/参数水平标准和公差评论生产用钢丝正在生产中区域储存超过24小时只允许打开原始包装。生产区存储留出时间C超过24小时钢丝质量质量数量C清洁无油，不允许有锈斑。C合格或允许的批次带树胶材料使用批准C所有化合物都必须合格章节或批准的批次储存期C4h-30天(金属粘合剂最多15天)或根据需要复合物类型、信头C卡片和信头与构造表一致。多方面的M挑出杂质有更多时停止使用熟口香糖块或未分散的药物材料M当它被发现时，原来的胶水停止使用。开炼机上的橡胶下片，按照技术规范处理和使用。使用C无论如何，胶水，半成品不准落地或踩踏进料橡胶带宽度M15-20毫米设备和性能根据机器设置C根据机器设置卷绕盘一致性C符合生产任务和施工进度更换缠绕盘操作M根据规定风压、水压压缩力M风压约为0.5兆帕水压0.2-0.5兆帕接触信号和安全装置国家M灵敏可靠条件过程冷却水温度、压力M温度不高于22，压力不小于0.5兆帕压缩空气压缩力M产量不低于0.7兆帕仪器使用不得小于0.4兆帕清洁M冷冻干燥，清洗，没有油，就没有水生产环境室温M24 - 28湿度M不超过50%电源电压、频率M380伏10% 502赫兹钢圈成型操作检查挤出机国家M料辊清洗、进料口、鼻子里没有异物。挤出机各段的工作温度螺旋杆温度M6010机体温度M5010床头温度M5010去污布轮国家M克莉周长M0 - 2MM排队M不允许有重叠或缺失的行旅行者宽度宽度M1毫米(20英寸)1.5毫米(22.5英寸)切割头的搭接长度长度M0-20毫米钢丝接头的端部用薄膜包裹。操作M系紧胶皮M250.6钢丝圈厚度厚度M1.0毫米椭圆度，从盘绕到装配椭圆率M小于4毫米旅行者的存储操作M根据规范，它被放置在存储车上。停车处理操作M压头下降至1Mpa鼻子只能按如下方式打开检查设备状况剩余化合物M做好标记，放在指定的地方。停车处理剩余钢丝M不需要很长时间。塑料布覆盖钢圈缠绕和包布操作生产前的准备和检查操作M注意齿圈和橡胶织物盘的润滑。不允许有油污。包装环每一圈布料不允许重叠间隔M最大4MM包布接头设置M仅在钢圈的外径处搭配M最大10毫米襁褓操作M缠绕距离均匀紧密，附着力好。包装钢圈的储存操作M根据规格将它们放在存储车上。标志牌应挂在存储车辆上。生产卡M注明规格、数量、日期、团队、操作员等钢圈半硫化准备钢圈，检查钢圈的质量襁褓M缠绕紧密均匀，无重叠M有合格的标志或使用说明。存放时间M储存期在允许范围内。检查管道阀门。安全系统阀门M无泄漏安全可靠安全阀、电动节点压力表、排气系统灵敏、安全、可靠。控制系统、压力表、温度计国家M准确可靠罐头灌装操作M根据规定钢圈半硫化程序步骤顺序M根据规定蒸汽压缩力M1 . 460 . 15千克/平方厘米温度M1272半硫化时间时间间隔M2分打开罐头操作M根据规定半硫化钢圈标识卡生产卡M标明半硫化钢圈、钢圈规格、数量、日期、班次、操作员等。珠填料的附着力三角形橡胶芯钢丝圈一致的规格M规格一致，卡片内容一致。加入网格有使用说明旅行者的保质期，允许范围储存期M半硫化0-7天无半硫化物0-2天三角形橡胶芯的贮存寿命在允许的范围内储存期M4小时-3天旅行支票和三角形橡胶芯尺寸，质量，做记录自检记录M按要求填写检查油压系统和气压航运公司M符合条件定位盘的尺寸一对一M符合钢圈规格调节活门收缩直径M与定位盘的直径一致调整油泵压力压缩力M3兆帕调整时间继电器的预设值时间间隔M20秒三角形橡胶芯操作M切割头部，刷油和头发，汽油停放一段时间后就会挥发。三角胶芯套在伞形翻板上的平行连接操作M接头为对接接头，对接错误0-1毫米M用手动压路机压实，必要时用橡胶锤拧紧。支撑转盘，并压紧钢圈。时间间隔M指定时间存放附加的钢圈仓库M特种百叶窗车期间M0-1天生产卡设置M放在指定的位置内体积指明频率、规格，数量、日期、操作员等停止机器操作M关闭油泵和电源，填写交接班记录微生保持地面和控制台其他设施的卫生C项：共9项；m项：共71项；n项：共0项。总控制项目：80个项目检测装置：温度、压力设备和仪器，宽度和厚度用游标卡尺测量。卷尺长度。变更规格时应进行首件检验。八、胶囊成型艺术/精华分阶段标准和官方差异注意每层的接缝是重叠的M1-3根电线绳索和薄膜接头M对接或搭接2MM层间压力C不允许每层之间都有水和油。C不允许层间压实N没有泡沫定位各层零件的公差C5MM薄膜厚度公差M0.2MM每层的零件不得使用不当。M每个的薄膜连接器卷尺长度。变更规格时应进行首件检验。九.决定流程/要素分阶段要检查的特征标准和公差轮胎帘子布C宽度2MMM错误的接缝边缘最大2MMC接合重叠/脱离不允许N关节之间的距离最小200毫米C矩阵接头胴体对接C当压延帘布的边胶或多或少时直接修剪N从粘合膜中心线到胎体帘布层中心线的距离3毫米M薄膜接缝重叠最大3毫米C胎体帘布与布卷的小轴偏离最大2MMC角度1欠读M角度1M宽度1毫米M末端接头错位最大2MMC自动接头对接接头，开口线1C手动接头对接接头，开口线1M侧线退出最大1毫米拉链布M角度1C宽度1毫米M末端接头错位最大1毫米C自动接头对接接头，开口线1C手动接头对接接头，开口线1M侧线退出最大1毫米M胶片歪斜1毫米M储存后大线的使用时间24-15天(单层塑料垫布)，24小时-28天(双层塑料垫布)、薄膜0-5天M胎体、带束层和底布的使用时间0-3天M直切和斜切自检记录完整准确，无遗漏C项：共10项；m项：共14项；n项：共2项。总控制项目：26个项目测量工具：宽度采用直尺或卷尺，角度以仪器长度或设备斜边为准。每次规格变更时，应进行首件检验。X.成形流程/要素要检查的特征分阶段标准和公差评论机器和设备的效率进料架导辊中心线定位M1毫米滚筒中心线定位M1毫米带式进料器M1毫米辅助滚筒周长C2MM胎面进料器定位辊宽度C根据标准1毫米中心线是倾斜的。M1毫米成型鼓径向误差M最大1毫米左右偏差M最大2MM平面宽度、形状和超级形状宽度M1毫米轻型秤辅助滚筒两侧的光刻机对中心灯的位置C1毫米中心灯刻度偏差成型主滚筒的中心线C最大1毫米主滚筒两侧的光刻机相对于中心信标的定位C1毫米中心灯刻度偏差成型辅助鼓的中心线C最大1毫米辅助滚筒两侧的灯将标尺放在中心灯标记上C1毫米风压气源气压C0.7兆帕实际设定压力C0.09-0.11兆帕真空度M350-400毫微克其他风压C根据施工要求压辊当压力辊静止时，它会分离。M最大3毫米作业环境温度C24 - 28C湿度C50%微生微生M确保与胶水成分接触的设备，仪器等清洁无污染技术文件的实施M按照技术规范操作检查半成品零件半成品的停放时间轮胎帘子布M0-3天欠读M0-3天拉链布M0-3天橡胶零件：表冠、侧壁、垫肩胶和衬里层M4小时-3天钢圈组件M0-1天半成品的外观质量国家M有合格的印章或使用说明书的许可每个组件的外观质量M无烧焦、无霜喷、无气泡、无压痕变形，无杂物，表面清洁，粘度一致加工要求；胶水部分的边缘不允许有断边。钢圈组件M不允许三角形橡胶条的大接缝、接缝开口、钢圈脱离、变形和翘曲。聚乙烯垫和部件之间M贴身，不允许有水；聚乙烯垫布不允许打褶。在组合部件之间M不允许有水失败M各种半成品零件不准落地。辅助滚筒操作