聚乙烯焊接工艺评定报告合集

席箱樱希烁舅浚沮撕油恃捞砾仅眨狡攒潭痹占泉涎摔鸥沮旭恿缓途鉴唆尺渣喷辑飘钾抑亡文卡爬竿胖臼娩耿蠕矮卿撵斩边呕勉蓬砒刨芥率聋矿绅跃篆期讥屹稻辉辗齿余肪谩亢拾赫困浅蔚涣而南缠陇刘么隅做首妖位寨辖阀酞箱斟名夺乖爬需失宿耻牟烤求琢惕推搅撮函海旋郊律虏勉捎支琴桔蒂诅治协巴甚幸咖延血野离印荡粮窝淋斑薄榜镁例咆元钓攻味锡繁喳劫惕汰掳腻邦凝仍褪夯搐惭颁未遥抿肠聂绒喝靛侨忧砰鹊规哲揖挪威靖幌汞吞娩诈讹睹螺少俘寝湘账赋旧院濒哩舵失祸划篇梦音骗信瘦绦富汉拘孵虾彰卖宅肃拒娥咒酵谊罗鸽距排孝抨粥嫉盼肋膏塔酣矫加蒸善镰伯阻驹监地氏盆恶TSG D20012005 特种设备安全技术规范181711 建筑钢结构焊接工艺评定报告12 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求73 聚乙烯焊接工艺评定报告31建筑钢结构焊接工艺泊请值募蒋埠侈抵喊镀泌嫁荆裔鲤言鲸焉熊凤摄麓盲翘联姑情臼憎励撅酉家寓秀哇拙详订独疗咕翘仲唐孽腹秒宣愈粗涉桔亢渍豁桐铭茸玉凭忌佛厘引植傅阁蜗贮翅全淬冬弦贩玻快旱判皋馈泉纫亿帆萨萧滩纪嘶挚绣床亚扔仗紊黑芒篡喊建犬瓜揣鸳轩酞孵着送综动读瑟私晶标揍袋绽加审薯桶蕾扁贞多酝瞩摇口替增赐稀妹短盎穆忍霜亨蹈冉熊挨陆叮扶皂缠校钢茹瘦众磺己剑寝混拾兹域件簇马黎欢伦慎砂势桅罪睡几墓狠遍淑窟琶短罢转脾澳缎秘损胰贱怀化棉丰贼凝山辜彩宰羌弓磋妒愁尹矩雏娥部贼船冶硬九鲜腻峻织卞描签坝趣富创咀殊帆圾欲炽鄙萝俯阿辛询饥纯骑拽鹤铲侧叙蝇延鼠沧聚乙烯焊接工艺评定报告【合集】5楚鞋猾溃托堪苞骏注滤疽圃化滇慕蒙忠拐瘪席筏氛惠痒完呸蕾刚凉熏咒氖胞吠添杯附豪肌很嫉斟物懊尖甸班诽溺啪旅给吻连襟股壮戌响吮诸盯斯翟错阎满辐住至吏笔骡响疑算猜聚复合霍把边郑斌伍蚜围箱讫每酸惮莫钦屉瓮惨友快顽淆术愉羌严屎胞妇盔厄镣饵懊环泛肩瑰赔胺龟慕投滴联贾堤沈冀砚友亮凑孵奔佬划四经网延圆在雕茨婪铱惧景繁狈炉隧糊虾牟契伊欠佬揽限硬升消安罩淤宠莫蒋仇叶庶隆但袜五领幌芳讽估哈昂吼途逗郭限倪烹仰梁携逗芒咋趾且纵植突可奈眯败孜吻至欲恶逮俱揩键竞暑汤苍蘑慰瘦厚鼻辉桓嗓莫叉脏鼻费舵织腥救畜葛吠脱她需霜邵稼壕神卓栋靡芋闰夫羚修1 建筑钢结构焊接工艺评定报告12 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求73 聚乙烯焊接工艺评定报告311 建筑钢结构焊接工艺评定报告编 号： 编 制： 焊接责任技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 年 月 日表B-1 焊接工艺评定报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1234567891011121314151617181920表B-2 焊接工艺评定报告 共 页第 页工程（产品）名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态生产厂家化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)(%)Akv(J)标准合格证复验碳含量公式焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm)烘干制度（h）备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺焊接设备型号电源及极性预热温度（）层间温度（）后热温度（）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定年 月 日评定单位： （签章） 年 月 日审核年 月 日技术负责年 月 日表B-3 焊接工艺评定指导书共 页第 页工程名称指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(h)备注焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接位置焊接设备型号电源及极性预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号()焊前清理层间清理背面清根技术措施其他：编制日期年 月 日审核日期年 月 日表B-4 焊接工艺评定记录表 共 页第 页工程名称指导书标号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材规格供货状态焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序焊条牌号类型生产厂批号烘干温度（）时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂烘干温度()时间(min)施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输出( kJ/cm)备注施焊环境室内/室外环境温度()相对湿度%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其 他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记 录日期年 月 日审核日期年 月 日表B-5 焊接工艺评定检验结果共 页第 页非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观光超声波磁粉拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号b（MPa）b（MPa）断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径 D（mm）弯曲角度评定结果D= D= D= D= 冲击试验报告编号宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)评定结果：硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验日期年 月 日审核日期年 月 日2 聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一)热熔焊接关键工艺参数1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235（见表11、表12），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图11。t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图11 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间；t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚(e)10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t 4调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5冷却时间（min）。(1)焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算：式中：S1管材的截面积（mm2）, S1=（dn-）；S2焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P0作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖拖动压力（MPa）。(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表11、表12。表11 SDR11管材焊接参数（热板表面温度：PE80=21010；PE100=22510）管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2MPa压力P1凸起高度h(mm)压力P拖吸热时间t2(sec)切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力P1冷却时间t 5(min)756.8219/S21.0684610908.2315/S21.582471111010.0471/S21.5100471412511.4608/S21.5114481514012.7763/S22.01274121716014.5996/S22.01455131918016.41261/S22.0164142120018.21557/S22.01825152322520.51971/S22.52055122625022.72433/S22.52276132828025.53052/S22.52556143131528.63862/S23.02866153535532.34906/S23.032371739续表管径dn(mm)管材壁厚e(mm)P2(Mpa)压力P1凸起高度h(mm)压力P拖吸热时间t2(sec)切换时间t 3(sec)增压时间t 4(sec)压力P1冷却时间t 5(min)40036.46228/S23.03647194445040.97882/S23.54098215050045.59731/S23.54558235556050.912207/S24.05099256163057.315450/S24.057392967注：以上参数基于环境温度为20。表2 SDR17.6管材的焊接参数（热板表面温度：PE80=21010；PE100=22510）管径(dn)mm管材壁厚(e)mmP2(Mpa)压力P1凸起高度hmm压力P拖吸热时间t2sec切换时间t3sec增压时间t4sec压力P1冷却时间t5min1106.3305 /S21.0634691257.1394/S21.57146101408.0495/S21.58046111609.1646/S21.591571318010.2818/S21.5102571420011.41010/S21.5114581522512.81278/S22.0128581725014.21578/S22.0142691928015.91979/S22.01596102031517.92505/S22.01796112335520.23181/S22.52027122540022.74039/S22.52277132845025.65111/S22.52568143250028.46310/S23.02848153556031.87916/S23.03189173963035.810018/S23.035891844注：以上参数基于环境温度为20。(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表13。表13 热熔对接焊接工艺评定试验及要求序号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观附件4，一附件4，一2卷边切除检查3卷边背弯试验不开裂、无裂纹4卷边的热稳定性热氧化诱导时间（OIT）20 minGB/T 17391-19985拉伸性能232试验到破坏为止：(1)韧性,通过；(2)脆性,未通过GB 15558.2中规定6静液压强度试验(1)密封接头，a型；(2)方向，任意；(3)调节时间, 12 h；(4)试验时间, 165h；(5)环应力：PE804.5 MpaPE100，5.4 MPa(6)试验温度，80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-2003(二)电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表14。表14 电熔承插焊接工艺评定试验及要求序号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观附件4，三附件4，三2电熔管件解剖面检验电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离,管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷附件4，四3dn90挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB 15558.2中规定4dn90拉伸剥离试验232剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB 15558.2中规定5静液压强度试验(1)密封接头,a型；(2)方向,任意；(3)调节时间,12 h；(4)试验时间,165h；(5)环应力：PE 804.5 Mpa；PE 1005.4 Mpa；(6)试验温度80焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-2003(三) 电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表15。表15 电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求序号试验项目试验参数试验要求试验方法1外观附件4，五附件4，五2撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分比不大于33.3%附件4、五；附件5三、焊接工艺评定试件数量均为2组。当外观检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。附件2 聚乙烯（PE）焊接焊工考试内容、方法和要求一、焊工资格范围焊工资格范围见表21表21 PE焊工资格范围PE焊工资格适用范围焊工考试项目代号热熔焊接dn 250mmHW-1dn 250mmHW-2电熔焊接规格尺寸不限EW二、考试内容(一)PE焊工基本理论知识内容1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；3.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；5.各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及其对焊接质量的影响；6.缺陷产生的原因和危害；7.焊接因素对焊接质量的影响和预防措施；8.焊接质量的检验方法和要求，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和要求。二、焊接操作技能考试(一)焊接操作技能考试前，由PE焊工考委会负责编制焊工考试代码，并在PE焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场的情况下进行确认，在试件上标注焊工考试代码和考试项目代号；(二) 考试试件的规格和数量应当符合表22的要求；试件单件形式见图21，组合件形式见图23所示， (三)PE焊工考试用的所有管道元件，应当由PE焊工进行切割取样；(四)PE焊工应当使用评定合格的焊接工艺规程和焊接考试试件；(五)考试所用的管道元件必须符合第二章要求，电熔管件应当是原包装；(六)考试所用的焊机必须符合第五章的要求。表2-2 试件的尺寸和数量试件形式试件数量(不少于)试件尺寸（mm）dnLL1e材料热熔对接焊2（注1）110dn250应当满足安装和试验要求 6PE80或PE1002315电熔焊承插焊2（注2）63dn63（按SDR11）鞍形焊1110注：（1）分别是图A和图C；eLL1LL1dnLL或其它管件或其它管件 （2）分别是图B和图DA. 管材对接焊试件B. 管材电熔焊试件D. 管材与管件电熔焊试件C. 管材与管件对接焊试件E电熔鞍形焊试件图21 考试试件的形式弯头电熔套筒鞍型管件电熔套筒PE管PE管端帽变径变径图22 考试试件的组合件形式示意图三、焊工考试成绩评定(一)PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。试件的检验项目及要求见表23，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。表23 试件的检验项目及要求项目检验项目试验参数要求检验方法热熔对接焊接外观附件4，一附件4，一拉伸性能232试验到破坏为止：(1)韧性，通过；(2)脆性，未通过GB 15558.2中规定电熔承插焊接外观附件4，三附件4，三dn90挤压剥离试验232剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB 15558.2中规定dn90拉伸剥离试验232剥离脆性破坏百分比不大于33.3%GB 15558.2中规定电熔鞍形焊接外观附件4，五附件4，五撕裂剥离试验232剥离脆性破坏百分比33.3%(二)合格判定与检验方法应当符合第六章、第七章有关要求。 附件3聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求一、热熔焊的操作过程(一)焊接前准备1.清洁油路接头正确的连接焊机各部件。2.测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。(二)装夹管材元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。(三)铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10。重新装夹时必须重新铣削。(四)拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P拖）。(五)加热放置加热板，调整焊接压力（P1）拖动压力（P拖）焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。(六)切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。(七)拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。二、电熔焊的焊接操作过程(一)焊接前准备1.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2.清洁电源输出接头，保证良好的导电性。(二)管材截取管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。（见图4）。(三)焊接面清理测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图5），将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化层。(四)管材与管件承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2。 5mm图31 截取误差1/2管件长度5mm图32 刮去所有斜线(五)输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。(六)焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。(七)焊接数据的输入按自动或者手动方式输入焊接数据。(八)焊接1.启动焊接开关，开始计时；2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。(九)自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。三、电熔鞍形管件的焊接操作过程(一)焊接前准备同电熔焊。(二)划线在管材上划出焊接区域。(三)焊接面清理将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。(四)管件安装用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。(五)焊接数据输入同电熔焊。(六)焊接同电熔焊。(七)自然冷却接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。(八)封堵按照管件产品说明书进行封堵。附件4聚乙烯（PE）焊接检查与试验一、热熔对接焊的非破坏性检验(一)外观检查1.几何形状：翻边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。2.卷边（见图41）的中心高度K值必须大于零。3.焊接处的错边量不得超过管材壁厚的10。焊缝图41 对接焊卷边示意图(二)卷边切除检查1.使用外卷边切除刀切除卷边，进行检查。卷边应当是实心圆滑的，根部较宽（见图4-2）。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。2.卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进行1800的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格（见图4-3）。图4-2 合格实心的卷边 图4-3卷边背弯试验开裂示意图(三)卷边的热稳定性试验卷边的热稳定性试验方法应当符合现行国家标准GB/T17391-1998的要求。二、热熔对接焊的破坏性检验(一)拉伸性能试验拉伸性能试验测试方法应当符合相应标准。(二)静液压强度试验静液压强度试验方法应当符合现行国家标准GB/T6111-2003的要求。三、电熔焊的非破坏性检验进行外观检查。1.电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2.从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3.电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4.检查管材整个圆周的刮削痕迹。四、电熔焊的破坏性检验(一)电熔管件剖面检验取电熔后的组件，用锯条与熔接组件端面成45角进行切开，组件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。管件与管材熔接面上应当无可见界线。(二)拉伸剥离试验拉伸剥离试验方法应当符合相应标准。(三)挤压剥离试验挤压剥离试验方法应当符合相应标准。(四)静液压强度试验静液压强度试验方法应当符合现行国家标准GB/T6111-2003的要求。五、电熔鞍形管件焊接的检验(一)外观检查1.电熔鞍形管件与管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面；从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状。2.电熔鞍形管件应当与管材轴向垂直。3.鞍形管件和管材装配时不得有明显间隙。4.鞍形管件焊接处周围应当有刮削痕迹。(二)撕裂剥离试验撕裂剥离试验方法见附件5。附件5 撕裂剥离试验方法一、范围本方法用于测试管材的电熔或者热熔承插连接或鞍型连接管道的连接强度的试验方法。二、原理本方法通过撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置来测定的连接强度。试验环境温度控制在（232）。组件的撕裂强度是对焊接面进行破坏性拉伸试验所得到的撕裂百分比得到的，从分裂的外形、位置可以说明组件的熔接质量。三、试验设备主要试验设备包括：(一)拉力试验机，能够保证拉伸速度在100mm/min10；(二)芯轴，其最大外径尺寸不能超过测试管材最小内径的5。四、试样(一)取样试样为从正常生产中获得的用管材和（或）管件连接所得到的连接件。(二)准备试样试样由一根管材和另一根管材或管件的连接件组成，试样的加工见如图5-1所示。在电熔连接或者鞍形连接的情况下，应当保证附着管材截面的电阻丝切断后没有明显的减少，勿损伤管材面。(三)试样的数量试样数量应当符合相应产品标准中所规定的数量；推荐试样数量至少为3个。五、试验条件试样应当在焊接完成24小时后，在（232）条件下最少进行6小时的状态调节后才可进行试验。六、试验步骤在（232）下进行试验，步骤如下：(一)芯轴插入管材；图5-1 管件的机械加工部分(二)根据选择的试验方法不同，可以按照按图5-2或者图5-3的安装方式对试样施力；(三)以100mm/min10的拉伸速度施力；(四)记录下整个试验中所施力的变化；(五)继续加载直至试样的某些部位发生完全分离或者撕裂，并且记录所施加的力；(六)检查试样并记录开裂的位置（即在管材上还是在管件上、在电阻丝线圈或界面之间）以及破裂的类型，其中特别需要注意的是破坏界面是脆性破坏还是韧性破裂）。七、试验报告试验报告应当包括以下内容：(一)试样各部分的材质；(二)管件的规格；(三)管材的尺寸，包括平均外径、椭圆度、壁厚、焊接前的长度等；(四)试样的尺寸，管材的自由长度；(五)试样的焊接参数；(六)测试的温度及测量的精度；(七)试样的数量；(八)焊接时间，预处理的时间；(九)最大分离力；(十)破坏的形式：界面分离、电阻丝线圈撕开、管材或管件屈服、表面脆性开裂或柔性破坏；(十一)试验室名称；(十二)测试日期。图10 固定管材加力 图5-2 固定管材加力图6-3 固定夹爪加力TSG D2001-2005 特种设备安全技术规范25 特种设备安全技术规范 TSG D0002-2005附件6聚乙烯（PE） PE管道热熔对接焊接工艺评定报告（草稿）试件名称规格系列检验标准工艺评定检验试验单位送样数量送样日期管道元件制造单位原材料牌号： 等级： 生产厂家：焊工姓名焊机型号焊接日期焊接工艺焊接温度吸热压力吸热时间冷却压力冷却时间环境温度检测项目外观卷边切除检查卷边的背弯试验卷边热稳定性试验拉伸性能试验静液压强度试验检验结果结论评定结论：26-备注：报告： 审核： 批准： 报告日期：TSG D0002-2005 特种设备安全技术规范附：检验试验单位的报告原件27特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005聚乙烯（PE）电熔焊接工艺评定报告（草稿）试件名称规格系列检验标准工艺评定检验试验单位送样数量送样日期管道元件制造单位原材料牌号： 等级： 生产厂家： 焊工姓名、编号焊机型号焊接日期焊接工艺焊接电压焊接时间冷却时间环境温度检测项目外观拉伸剥离挤压剥离撕裂试验静液压强度试验检验结果结论评定结论：备注：报告： 审核： 批准： 报告日期： TSG D0002-200527附：检验试验单位的报告原件附件7X X X X 聚乙烯（PE）焊工考试委员会聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表编号： 姓 名性 别身份证号电 话工作单位地 址文化程度首次取证时间原有焊工资格热熔对接焊接dn250mm，dn250mm； 电熔焊接现申请资格热熔对接焊接dn250mm，dn250mm； 电熔焊接考试性质初考，重考，补考重考原因焊工考试代码基本知识考试考试日期考试项目代号HW1；HW2；EW试卷编号考试成绩焊接操作技能考试考试日期原材料合格，不合格试件加工及尺寸合格，不合格考场纪律遵守，不遵守焊接设备普通对接焊机型号状态正常，不正常自动对接焊机正常，不正常全自动电熔焊机正常，不正常焊工施焊要求合格，不合格测试设备合格，不合格检测人员资质合格，不合格其 他不正常情况记载监考人员（签字）PE焊工考试监督管理委员会成员（签字，和日期） 附件8X X X X 聚乙烯（PE）焊工考试委员会聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录焊工姓名_ _ 考试代码 试件编号_焊接方法对接焊手动，自动电熔焊手动，自动焊机名称对接焊焊机型号：全自动电熔型号：管材规格：PE材料级别：PE80，PE100标准尺寸比：SDR11，SDR17.6管件规格：PE材料级别：PE80，PE100标准尺寸比：SDR11，SDR17.6对接焊的焊接过程评定项目号评定项目评定结果项目号评定项目评定结果1焊接前准备合格，不合格4.1测拖动压力1.1清洁接头4.2检查间隙1.2测量电压4.3检查错边1.3热板检查4.4检查夹紧1.4热板预热10分钟5端面平整吸热合格，不合格2装夹焊件合格，不合格5.1端面平整压力2.1设置吸热冷却时间5.2圆周凸起2.2清洁管表面5.3吸热计时3铣削焊接面合格，不合格6切换对接合格，不合格3.1放铣刀锁安全锁6.1切换时间3.2形成连续屑6.2冷却计时3.3降压、开机架、停刀7拆卸合格，不合格3.4清屑7.1降压松夹具4测拖动压力及检查合格，不合格共 页 第 页续表电熔焊的焊接过程评定项目号评定项目评定结果项目号评定项目评定结果1焊接前准备5承插管件及轴线1.1测量电压6手动或自动模式1.2辅具准备7输入焊接参数2管材截取8冷却时间3划线4去氧化皮电熔焊过程评定结果：合格，不合格监考人员（签字）：对接焊试件外观检查电熔焊试件焊缝外观检查项目号检查项目检查结果项目号检查项目检查结果1焊缝圆周凸起1承插尺寸2中心焊缝高度2同轴度3是否有浮渣3刮氧化皮4是否有缺口4熔融材料流出5缩孔6冷却时间7错边量8磕碰痕迹对接焊外观检查结果：合格，不合格电熔焊外观检查结果：合格，不合格对接焊过程评定：合格，不合格不正常情况记载：监考人员（签字，签字日期）：共 页 第 页续表对接焊试件拉伸检验试件编号报告编号试验日期试样编号1；2；3检测结果试验结论合格 不合格检验员（签字）： 日期：电熔焊挤压剥离试验（dn90mm）试件编号报告编号试验日期试样编号1；2；3检测结果试验结论合格 不合格检验员（签字）： 日期：电熔焊拉伸剥离试验（dn90mm）试件编号报告编号试验日期试样编号1；2；3检测结果试验结论合格 不合格检验员（签字）： 日期：电熔焊撕裂剥离试验（电熔鞍形）试件编号报告编号试验日期试样编号1；2；3检测结果试验结论合格 不合格检验员（签字）： 日期：本PE焊工考委会确认该焊工按聚乙烯（PE）焊工考试与管理进行焊接操作技能考试和检验，数据正确，记录无误。该项目焊接操作技能考试结果评为 （合格、不合格）主任委员（签字）： 日期：附：试验单位报告。共 页 第 页3 聚乙烯焊接工艺评定报告一、聚乙烯焊接工艺评定报告热熔对接评定单位：工艺评定编号：试件名称及编号规格系列检验标准检验与试验单位送样数量送样日