选煤厂精细化实施方案

五矿选煤厂精细化管理实施方案选煤厂上半年领导精细化管理，大力推进现场质量标准化，用树标棒、立式板打造亮点岗位，精细化管理工作从宏观上重新提高。 下半年我们将从“改善安全质量标准、精密清洗加工、精密煤炭销售、精细成本管理”四个方面着手管理工作，将精密化工微观融入日常安全生产，指出“安全、降低成本、增加利润”的目标原则，构建标准规范化、运行计划、市场主导化、节能化的新结构。现深入推进精细化管理，制定以下实施方案一、指导思想以“保护安全、降低成本、增加利润”为原则，以精确定位、合理分工、细分责任、量化评价为手段，采用精细化管理模式，细分管理标准，加强监督评价，促进我厂各项工作的全面发展。二、工作目标按照总体规划、逐步实施、不断改进的实施步骤，全面实现安全质量标准本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量优良型、成本管理先进合理型的主体目标。三、实施方式(一)提高安全质量；牢固树立“安全第一、预防为主”理念，建立“预防”为主的安全责任机制，以“四巡”、“六监督”为手段，以素质提高为基础，质量标准建设是保障，现场监督是载体，过程控制是推进过程加大安全责任和审查力度，全面提高安全质量标准化建设水平，实现安全标准标准化。(2)精密筛选加工根据“工程管理，以上保证”，流程管理，精密保证质量理念，以质量求存的业绩评价，责任量化的生产组织原则，量化系统责任，加强技术检验，正确调整，确保商品性，严格责任追踪五个推进系统，实现生产运行程序。(3)煤炭销售的精密化建立“质量是利润”的经营理念，动态把握商品煤质指标，严格控制产品合格率和稳定率，通过技术检验、产品售后服务、责任审查三个严格跟踪体系，完善煤质事故纠正措施，以优质产品占领市场，以优质服务赢得用户，引导销售市场(4)成本管理的精细化强化“降低本插件”成本管理理念，创新生产流程，提高生产效率，细化消费管理，简单地将成本管理从粗放转向细化管理，最大限度地提高企业收益力，实现经营有效节能。四、实施步骤精细化管理有机结合，四方案融合贯通。一、8月底前完成管理程序整合，公布相关制度。二、九月组织职工学习精细化管理方案，加深对精细化管理工作的认识，为各项工作稳步有序推进奠定了基础。三、十、十一月形成有序精细化管理机制，全面实施。4、12月统一、强化系统问题，达成目标。一、各团队对年度精细化管理建设情况进行自我调查、相互调查，从落实责任、推进工作、完成任务、建立机制等方面进行全面回顾。2 )总结评价年度精细化管理各项工作的进展情况，给予优良处罚，推进先进经验和做法，促进精细化管理的稳步前进。安全质量标准的精益化一、核心理念：安全第一预防在主厂房无缝对接全体人员参与素质提高的标准建设并依次推进二、实施原则以标准化管理巩固安全基础的精细化建设引导质量指标方向的规范化运营提高经营成绩。三、推进进程(一)素质的提高是基础；1、目标：加强安全培训，规范职工工作行为，提高全员素质。2 .实施方法：一、干部安全保障工作明确分工，助理以上领导对部下六支队伍分别进行安全保障，队级以上干部对全厂549名岗位员工进行个人安全保障，实现全员安全保障。2 )承包小组工厂的领导人每月参加2次承包小组的安全活动，2次参加现场的安全监查，留下详细的记录。3 )小组级管理人员每月上讲台两次，担保职员现场训练四次的工厂领导每月上讲台一次，对承包职员现场训练两次。 各级管理人员利用班前、班后、二五活动时间、现场巡逻时间，加强对职工安全教育和正规操作的指导。3、责任追踪：责任领导人：党总支部书记责任组室：综合组安监组跟踪执行包保培训工作，评价未按要求完成，与个人业绩联动实现。 评价部根据0103010和0103010、0103010进行相应的评价。(二)质标建设是保障；1、目标：在抓好日常质量标准的同时，加强、延长亮点岗位建设，实现常态化运行机制。2 .实施方法：1 )实行“四检”办法，保障质量标准工作的常态化，体现在标准化管理中巩固安全基础的原则一点：自检自整改小组每10天组织一次安全质量标准化调查，每月3次，所属问题由工厂必须解决的新闻工厂管理领导协助解决，所有记录规范都归档。监督检查责任领导：安全厂长责任小组室：安全小组二是专业自测系统的改进工厂专门小组室每月进行一次系统检查，各部门领导是责任领导，各业务领导有责任跟踪和执行本系统问题的纠正情况。三检查：小组检查集中复查工厂每月组织一次安全质量标准化检测，由安监组负责，安监组领导，各业务组室、各组正职和技术人员参加，分组检测，检测出的问题以“四定”形式分配责任组，安监组跟踪执行整改情况，提供每月评价依据四检查：集中检查整顿重点每季度全厂各系统专家集中检查六个团队，总结检查情况，评定，报告全厂，排名第一，最后对等评价。负责领导：安全厂长责任小组室：安全小组2 )点和点划树指标，按亮点，体现精细化建设指标方向的原则各队在不断加强当前亮点岗位的同时，每年要建设一个以上亮点岗位，根据自身实际情况制定建设方案。负责领导：安全厂长责任小组室：安全小组3 )责任追踪：关系评价根据选煤厂干部安全包保培训方案和选煤厂干部上讲台培训到现场实施方案的有关规定严格执行。(3)现场监督是职业生涯1、目标：加强现场监督，实现对岗位危险性和危险源的先进认识确认、前瞻性分析研究，预先实现动态预控制，达到预防事故的可能性。2 .实施方法：实行“六级巡视”管理办法，按照选煤厂选煤厂干部绩效考核制度“七定、十检、五定”工作要求，全厂5个系统、原煤系统、准备系统、洗煤系统、装车、过滤系统、五林井综合系统和15个远程岗位全方位巡视，无中性、无中性、无缺口一级：工厂级值班巡逻工厂值班长、副值班长按每月值班时间表规定的顺序巡逻，每次值班必须全面巡逻一个以上系统所属远程部门，全面巡逻全厂五个系统和所有远程部门。 问题由当日副值班长在晨调会通报，安排处理，下午生产洽谈会执行整改情况，安监组负责全过程监督检查。二级：系统的日常巡逻系统管理领导必须日常现场巡逻本系统内的工作。 调查系统的问题，调查现场的危险，重新审视实行情况，调查员工的正规作业。第三级：团队级领导巡逻队长、书记平时注重巡视所属部门，队长主要注重设备设施的健全性，书记主要注重安全质量的标准化。 此外，保证每月4点班、零点班加班4次以上，跟踪小班运行情况，掌握小班员工的状况，开展更好的工作。四级：跟着队伍巡回随班工作是工作中的安全第一责任人，严格执行选煤厂安全质量标准化管理规定，随时掌握本队的安全生产运行情况。 根据干部巡逻路线图，引用检查技术，对本队所有岗位进行两次以上的全面巡逻，在岗位巡逻卡上留下了签名。五级：带班工长巡逻带班工长重点巡逻设备运行、人员作业、现场环境、检修质量。 根据巡逻路线图，跟随队依次形成巡逻，该班在所有部门巡逻两次以上，在部门巡逻卡上留下了签名。六级：工厂直组室巡逻厂级各职能小组室每月至少巡逻一次全厂管辖范围内的业务。 安监组负责检修工程现场安全监察，每周巡视工厂偏僻地区岗位。3、监督执行：党总支部书记负责执行全厂干部巡回执行情况，每月由综合组领导，安监组、生产组合作进行两次以上不定期检查，发现巡回不足、巡回次数不足、巡回质量不高的，按照选煤厂精细化管理实施方案进行相应评价。(4)过程控制很重要1、目标：切实掌握过程控制，促进风险控制管理体系落地，全面提高企业管理水平。实施方法：1 )工厂会议由当天值班长主办，系统由领导、各队队长、组长和对外委员施工负责人参加，在会议上实行当天工作完成情况，确定次日生产、安全、检修工作，平衡调整各队工作和工作面临的难题，安排对外委员施工。2 )在各队班前由队伍主办，严格执行干部巡查管理制度规定，分析存在的问题，研究配置班级安全生产工作，加强重点工程监控。3 )委外工程应根据“谁主管，谁负责”的原则，根据选煤厂跟带班管理制度，由整个管理领导协调管理，确保工程项目的安全、质量、时间、进度。四)各队有计划的检修工程需要特别的安全技术措施，当天班队在现场监督作业，没有施工措施的，应当严重违反追究责任。 临时检修工程应处理临时工作单，当天由工厂值班长、分管系统领导签字认定后，由班队负责现场，确保安全工程。5 )运行中发生设备故障的，车间工作人员应立即停止，报告车间工作人员和车间工作人员，故障处理应由车间工作人员和车间工作人员监督和协助。 严禁独自工作，发现严重违规处罚。6 )工作中发生大事故，班报安排情况后，安排按照事故性质类别向系统报告，存在重大危险问题，领导未到现场，未制定措施，方案不明确，严禁处理，违反者按重大违规处罚责任人。3、责任追踪：关系评估由选煤厂干部走动式巡查管理办法和选煤厂班前礼仪六步法进行。清洗加工的精密化一、核心原则统一调整合理布局精密动态调整必要时，确定存储的优劣和商品性二、质量原则管理工程管理以上的保证程序，做详细的保证质量理念以质量量化绩效评价责任三、操作流程(一)量化系统责任；负责领导人：生产厂长责任队：生产队各队队长原煤预筛分系统1、毛炭炉条振动筛、炉条间隙90mm、设备编号102#、102G。2、用手工皮带机进行手工作业。 一是手工煤粉碎后进入系统的过程，选择质量后含煤3%，二是将垃圾从系统外部除去，下一道工序顺利，设备编号103#，104G#。3 .破碎机间隙在90mm以下运转，设备编号104A、104B。在4、116G头、101#头、110#头、11#移载点设置缓冲装置，减少块炭的破损。严禁5，90 mm以上粒度硅石、块煤进入原煤筛分系统。原煤筛分系统1、通常情况下，两个原煤分级筛125#、127#筛面为不锈钢筛板，孔径为9mm，另外三个125G、126G、126#为13mm，易于生产统一协调实现“点号”运转。 为调节市场产品需求和原煤质变化带来的不良影响，为适时调节筛选位置和台数奠定了基础。2、煤台产品分别保管，保持清洁清洁，实现“互不相同”污染。 常规状态下，北煤台为低灰末煤，发热量5000大卡，作业指导为1#井末煤，南煤台为高灰末煤，发热量5000大卡，作业指导为2#井末煤，700#为煤粉缓冲储藏场。3、煤矸石电厂配电煤热值控制在3700200卡，严格执行稳定率要求。4、129#机头、201#机头、202机头等移载点设置缓冲装置，减少煤块破损。5、入仓原煤结构严格执行规划指令，严禁随意改变系统流程。洗脱加工系统1、筛选原煤后，筛选出090mm的未分级原煤加工成合格品，产品分别为精煤、块煤、煤泥、煤粉、中煤。 生产过程实行决战机4保3的运行机制，提高生产效率。 质量控制是根据炭浮游物 90%1%进行筛选作业。2、精炭筛上层不锈钢筛板的孔径为13mm，下层聚氨酯筛板的间隙为0.5mm的块碳分级筛的上层不锈钢筛的孔径为35mm或30mm的孔径的编织筛，下层不锈钢筛的孔径为18mm或15mm的编织筛。 分级筛要求运行平稳，筛面平整，清洁，材料分配均匀，筛分，脱水效果良好。3、4台脱水离心机启动率为100%，维持良好脱水效果，严禁在正常情况下同时启动设备编号为301#、311#、312#的3台决战机，310G决战机应始终启动设备，采用2 1运行模式，充分发挥335G离心机的脱水效果4、中块入仓按照18#-2#的顺序下坡入仓，小块按照1#-19#的顺序入仓，在配合到下部装甲车环节中的工作中形成固定模式。为了满足市场的需求，在精煤中混入粗煤粉放入2#混煤仓，储量达到2000吨后，纯煤放入3#精煤仓。干燥煤粉水分下降到14%以下时，与煤粉一起进入1#仓库，煤粉仓库存在800吨以下时，禁止煤粉单独进入仓库。5、分选加工后，硅石在50mm以下用中碳筛分回收，筛上物和50mm以上的硅石汇集在硅石系统中，硅石中含有煤11%。6、煤泥水系统实现封闭循环，浓度超过270g/l时，在启用水交换应急方案的同时，压滤作业每天实现80多个循环。7、品种质量指标按选煤厂外委施工管理办法标准严格管理，严禁不合格品入库。装甲销售系统装车过程按照选煤厂事故处理汇报程序的工作指导操作，在此基础上实际进行现场技术检验、现场经验和正确控制，统一口吻，组装，目视车高等手段使好产品成为最后的防线。责任