石材幕墙工程监理质量控制措施

浅谈石材幕墙工程监理质量控制措施一、准备阶段的质量控制：1、施工单位及人员资质审查幕墙施工单位应具有幕墙施工资格，资格等级与工程等级一致。 审查幕墙工程单位项目经理、技术负责人、质检人员是否具备资格。 在特殊工程中还应审查特殊职类的监督证。 参加幕墙工程的技工必须是熟练的工人，具有较高的幕墙工程施工技术水平和较高的质量意识。2、施工图的审查和图纸的审查：施工前，必须审查幕墙设计施工图纸。 审查内容，设计部门应具有幕墙专业的设计资质，资质等级与工程等级一致。 幕墙设计单位与本体设计单位联系，证明了本体设计单位发行的结构负荷管理的安全性。 平面布局是否与工程实际相符。 主节点强度的计算基于荷载值是否与工程实际一致。 核对幕墙各部分的设计平面图、大型节点图的尺寸、标高、位置，核对幕墙设计图和土建图，通过工程图解决设计问题。3、审查幕墙工程施工组织设计方案，编制幕墙工程监理实施细则。4 .幕墙工程原材料的质量控制。业主、监理方认定的材料应当立即送样给甲、监理方，以备今后比较检验。1 )石材在订购石材时，石材需要确保来自同一坑口的供应，避免出现严重石材色差，在石材到达后，对其加工精度(如几何尺寸、表面光泽度、表面平坦度、导向角、开槽等)进行重点检查，出现超差时必须进行退场处理。 规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、同一品种、等级、规格的板材以200m为批次，不足200m的单一施工部位的板材按批次计算。取样：规格尺寸、平面度、角度、外观品质的检查从同一批板材中抽出2%，抽出数量不足10张的10张。判定：单张板材的所有检查结果满足技术要求的等级，判定为其等级。 同一批板材中，优等品中不得有5%以上一等品的一等品中不得有10%以上的良品，不得有10%以上的次品。 检查结果不符合上述要求，应加倍抽样检查。 如不满足要求，则判定该批板材质量不满足该等级要求。 外观质量：同批板材色调图案基本要协调2 )龙骨主、副龙骨采用的角钢和方钢质量检测，除了必要的外观检测、合格证、试验报告外，重点检测镀锌层的质量、镀锌层的光泽度和均匀性，基本满足要求后现场取样，在实验室检测，合格后可以在工程中使用。 主副龙骨焊接时，应与原主体结构预留的避雷点同时焊接，保证建筑物的避雷要求。 在安装零件之前必须进行检查和检查。 构件应平整，规则，不得有变形或划伤。 不合格的部件不得安装3 )吊带五金类检验工厂合格证，检验是否符合图纸设计。 钢板、不锈钢板出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全？ 普通钢部件，埋入材料热镀锌皮膜是否健全。 不锈钢吊带可以在现场使用磁铁进行检查。4 )密封剂、结构胶密封剂应根据原材料出厂证书和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内)进行现场试验，报告使用年限、抗老化、耐紫外线性能，一般使用年限至少应达到20年以上，石材用密封剂的耐污染性试验报告能否保证桶的有效日期在施工期间内用完检查结构胶的产地证明书和出厂合格证、兼容性试验报告书的有无、剥离粘性试验、耐久年数保证书是否能在有效期内使用，在试验室取样重新检查。二、幕墙工程施工阶段的质量控制1、严格控制按幕墙工程施工组织设计方案实施2、测量辐射：检测基准线是否完整，各层海拔点是否完整，本体偏差是否影响外包装施工。3、埋入材料：检查埋入材料的数量、位置与图纸是否一致，埋入材料的标高偏差不在10mm以上，位置偏差不在20mm以上。 后埋件：检查孔的深度和清孔情况，检查镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。 植筋后要进行拉拔试验。4、柱子的安装：柱子首先与连接件连接，连接件与本体的埋入材料连接，进行调整和固定。 立柱安装水平的偏差在3mm以下，轴线前后的偏差在2mm以下，左右的偏差在3mm以下。 柱接头需要一定的间隙，采用套管连接法。 相邻两根柱的安装标高偏差应在3mm以下，同层柱的最大标高偏差应在5mm以下，相邻两根柱的距离偏差应在2mm以下。 连接件和埋料必须完全焊接和防锈处理。5、梁安装：梁两端连接件和弹性橡胶垫安装在柱子的规定位置，安装牢固，接缝牢固。 相邻两个梁的水平水平偏差不得小于1mm。 相同水平的高程偏差：如果幕墙的宽度小于或等于35mm，则5 mm以下幕墙的宽度大于或等于35m，则7mm以下。 同层光束的安装从下向上进行。 一楼高度设置完毕，检查、调整、校准、固定，满足质量要求。6 .焊接、防腐必须严格按照国家公布的焊接规范和设计要求，进行焊接位置的质量检测。 检查现场施工用电，保证工程安全施工。 完成的焊接部位应立即进行防腐处理，防腐涂料至少要进行3次。7 .防雷连接横竖龙骨连接件主体结构的连接采用焊接方式。 监理检查应重点检查连接方式、有无封闭、防腐。 确保防雷测试成功。8、石材安装：1 )在施工部门扩大挂线(水平线和垂直线)、角部明确设置位置，在监理检查合格后才开始挂石材。 干挂由下而上施工，首列石材标高、直角、角、胶宽、水平缝应严格检查，偏差范围不能完全满足士lmm以内的要求，不能将石材注入石材槽内固定。 安装过程中随时检查上壁石沟的位置、表面平坦度、接缝高低、接缝宽度、水平缝隙，发现问题时检查、测量、调整纵横连接件，安装左右、上下偏差不得超过1.5mm的石材缝隙时，需采取防水措施， 填充具有满足设计要求的排水口的硅酮耐候密封剂时，直缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候橡胶的技术参数计算确定。2 )幕墙周围与本体结构之间的间隙应用防火保温材料填充，内外表面应用密封剂封闭，接缝应严格防止漏水。 防火保温材料充填应充分、均匀、表面致密、平整。3 )耐候性胶粘剂施工：要求施工单位进行模板施工，达到要求后，由负责人操作，保证幕墙工程整体的外观要求和密封性能。 耐候性粘接剂的施工厚度为3.5mm以下，施工宽度为厚度的2倍以上，深密封槽的底部必须用聚乙烯发泡材料填充。 耐候密封剂在接缝内形成相对的双面粘结，不进行三面粘结。 密封缝应水平垂直，浓淡一致，宽度均匀，光滑，充实，连续，无气泡。三、干挂石幕墙材质量通病原因分析及防治措施1 .幕墙框架的安装垂直度、高度差。原因：拆线或定位不准确预防措施：探讨主体结构的轴线、海拔，确认无误后，用激光垂直仪测量钢丝，确定幕墙的安装轴线、海拔。 在幕墙上配置设计图，对放射线进行全面测量，在楼层外的立面上固定悬挂有20 kg锤的50 m钢卷尺，静置后用高法测量，垂直钢线每隔3层固定支点，水平钢线每隔10 m固定支点，用水平仪严格控制误差，垂直方向的偏差在10 mm以下，水平方向的偏差在4 mm以下测量时也要注意天气，测量控制线时请注意风力不要超过4级。2、埋入材料、中继材料安装不牢固，引起整体安全问题。原因：埋件未按设计施工，焊接质量差、埋件安装位置平整度差的后置埋件未按有关规定施工预防措施：后埋材料、连接材料应按设计工艺要求，采用10 mm厚钢板冷轧成形，进行镀锌处理，加强部件加工中焊接、镀锌等重要工艺监测，后埋材料应用高强度化学锚杆加固连接主体，化学锚杆应具备合格证和试验报告埋入材料前后左右的偏差不得超过20 mm，平坦度水平的偏差也不得超过10 mm。3、幕墙钢框架的垂直度、平坦度超标。原因：安装方法不正确，各工序施工时未进行校验复合作业，未采取措施控制骨架焊接变形。预防措施：骨架安装从下往上，首先安装纵向龙骨，根据控制线对其进行研究，调整其垂直度、平坦度，达到要求后予以固定。 横龙骨分阶段安装在纵龙骨上，安装在一层时进行检查、调整、校正后焊接固定。 为了减少骨架的各部件由于焊接而产生的变形，必须尽量用螺栓接合，在校正骨架的安装后，在各接合部设置短焊接，进行防滑定位。 为了防止螺栓紧固时的松动，请在螺母下方设置弹簧垫，骨架各连接部的孔开孔，安装时可进行调整。4 .构件间焊接连接质量差，不牢固原因：工作人员质量意识低下，无证明，焊接后未进行检查，进入下一道工序。防治措施：加强工作人员质量意识，采用专业团队严格执行特殊职类资格任职制度。 严格控制焊接长度和高度进行焊接部防腐处理。 质检人员马上检查。5、板材有色差，有裂纹、缺口角； 石板安装垂直度、平坦度超标，接缝不平整，板接缝不均匀。原因：无法选材工作，石材厂家加工质量差，板材开槽、安装工艺不正确。预防措施：选择信誉良好的专业花岗岩板材生产厂家加工，从荒地选择颜色合适的原料，派质量检测员监测加工质量，按安装顺序进行编码加工，按顺序进场。 采用模板法控制石材颜色标准，选用花岗岩板作为模板，分别用标准颜色和深度、明亮颜色确定色差范围。 施工前要进行筛选安排。 板材现场的机械开槽。 应使用专业的开孔设备，选择技术熟练的人工操作，严格控制开槽位置、深度、垂直度和直线度，保证槽内的光滑清洁。 石材的安装首先要尝试安装。 轻松固定石材吊带，向安装槽注入强力橡胶，平滑地提起石材，使切口对准固定在横梁上的吊带并缓慢地切入，然后将上吊带插入槽中，用螺栓连接到横梁上。 调整石板的平坦度以固定吊带螺栓。6、每根控制线要安装板材，板材之间要有缝。 狭缝宽度为8 mm10 mm，采用小光圈、大分格的方法。7 .密封剂不均匀，若涂抹粘合力差的胶，板面会受到污染，影响外观品质。原因：使用密封剂前未进行互换性试验，板缝不