煤矿生产论文-浅谈巷道过煤层的支护

1/5煤矿生产论文浅谈巷道过煤层的支护浅谈巷道过煤层的支护钱家营矿开拓三区在煤矿巷道掘进中，我们经常碰到过各种煤层的实际问题，给我们巷道掘进工作造成了困难。我就此问题谈谈自己在工作中积累的一些过煤层的经验，02年钱家营矿开拓区在450四采主回风巷道穿过煤层时，我们积累了一些经验。由于我们采用以上施工措施，在通过煤层的施工中顺利通过了12S煤层，取得了成功，降低了材料成本和职工的劳动强度，收到较好效果。LOCALHOST钱家营矿开拓三区在450四采主回风巷石门穿过煤层时，克服地质构造条件复杂，岩石松软破碎、巷道压力大等困难。在过去的过煤层巷道掘进中，大都采用传统的架棚支护，由于巷道的缩小，严重影响了矿井的回风，威胁着安全生产。因此我们寻找一种稳定的二手小的支护形式，经过一段的探索我们摸索出采用锚网喷支护的方法，具体经验如下一、调查情况分析四采区上部回风石门市钱家营矿重点工程，要求在较短的时间内完工，工期要求紧，四采上部回风石门设计为直墙半圆拱形巷道，巷道净宽，净高。支护形式为锚喷支护和架棚支护，坡度为200上山，巷道倾斜布置由上往下一2/5次穿过12S，12S煤层为我矿主要可采煤层之一，如果采用锚网喷支护，每段煤层巷道前后，提前采用锚网喷支护，分段顺巷长度为55，总顺巷长度为，金属拱形棚子80架。采用架棚支护施工方法，无形中的投入大量的棚子占用大量的资金，造成开拓成本增加。如果采用锚网喷联合支护技术，合理的组织施工，就能提高生产效率，减少劳动强度，从而降低开拓材料成本。二、组织施工支护材料及要求1、支护材料用68钢筋网，网孔为150150，望便搭接200，采用12铅丝绑牢。管缝锚杆由厚度22钢板卷制而成，长度，外径43，托板为5厚钢板压制成“凸”型托板。采用企新水泥厂马牌425普通硅酸盐水泥，自燃陶粒，以自燃后的煤矸石为主，加一定的外加剂，当其形成自燃陶粒后，利用粒径小于部分代替沙子，而粒径为510的则代替石子，这样，自燃陶粒就可以完全代替原混泥土中的砂石，而用于井下巷道中，做喷射混泥土支护。建材厂生产的速凝剂，按配合比配好作为喷浆材料。2、超前支护每次开始掘进之前，在工作面巷顶利用管缝锚杆现行支3/5护，按35400倾角考虑在工作面巷顶大一排锚杆，锚杆间距，形成伞状结构护顶，超前控制顶板不少于，超前支护不少于5根。3、临时支护用管缝锚杆进行临时支护，要坚持找掉制度，找清浮掉，并且打好护顶点柱，在护顶临时支护下打锚杆。或采用先初喷50厚的封闭浆，然后再打管缝锚杆，管缝锚杆间距，每排不少于10根。4、永久支护锚网喷支护施工掘进循环距离最大不超过，在超前护顶帽干的范围内进行。打护顶锚杆及时挂网，用托板压住网片，网边搭接200，用12铅丝绑牢，及时进行喷成巷。三、施工要求1、施工时为安全起见，可先决出上半部，采用浅眼放小炮施工，大雁循环进度不超过，周边眼采用密集布置，隔眼装药的爆破法，以保证巷道成型。2、风镐或手镐刷碹帽，松散岩石用风镐刷碹帽，风镐刷不动时采用放松动炮。上半部掘出后及时打锚杆挂网护顶，并进行喷浆成巷施工。对于下半部待矸石扒出后，掘下半部，矸石出清后，两帮及时打锚杆及挂顶喷浆使之成巷。充分利用管缝锚杆的适应塑性岩层的原理，使巷道围4/5堰趋于稳定状态，掘进时要掘一炮护顶一炮。3、使用自己加工的锚杆推进器，杆体长度350两头做成钎尾，大锚杆前线把管缝锚杆托板套上，托板凸处向外，然后插入锚杆眼，用大锤顶好位，然后将推进器一头插入风锤卡钎套子上，另一头先套上厚度20钢板割制的圆形挡板，插入管缝锚杆尾部，利用风锤的冲击力打入锚杆，使之锚杆托板与岩石紧贴。四、支护效果分析通过采用锚网喷支护四采回风石门40M，与U型棚巷道相比，巷道整体变形量较小，断面收缩率有所降低。因此这种支护方式较好的保持了巷道的稳定。由以上结果可以看出，在穿过煤层的巷道中，采用锚网喷支护比用U型棚支护的效果好。U型棚支架虽有抗压性能好，承载能力大等特点，但由于松软破碎的岩石，穿过煤层，支护在受压变形的同时，围岩散压力一直处于上升状态，较难稳定，并由于支架的变形不能适应围岩的变形，而且此种支护也不能封闭围岩，防止表面岩石的风化，故很难维持巷道的稳定，而锚网喷支护及各种支护的优点，将