模具制造技术基础

模具制造技术、课程学习、为什么、模具制造、模具设计、模具加工、模具工业在国民经济中的重要地位、高效率、低成本制造方式。 最大的用户是汽车、摩托车和家电。 在汽车生产中，大约90%的零件依靠模具成形。 一车型生产需要4000套模具，23亿元。 在课堂学习上，中国模具工业的总产值仅次于日本、美国。 中国已经能够生产精度为2微米的多站型，寿命达到3亿次以上。 个别企业生产的多站型已经可以在2000次/分钟的高速冲床上使用，精度可达到1微米。 中国已经能够生产大屏幕彩色电视机外壳模具、大容量洗衣机塑料零件组合模具、汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。 2007年，我国模具行业产值增长趋势达到870亿。 2008年模具产值900亿美元。 2011年模具产值1800亿元。 2014年金型产值3500亿。 2016年模具产值超过4000亿美元。 课程学习，现代工业产品的特点产品结构越来越复杂，对表面质量和加工精度的要求越来越高的工作环境产品对高性能材料的需求越来越多。 学习课程，发展现代模具，工业产品对模具的要求、需求量更大，种类更多，性能更高，精度更高，工作条件更加复杂，寿命更长。 学习课程，发展模具工业的总趋势，发展精密、高效、长寿命模具的发展高效、精密、数控自动加工设备，大量发展提高模具制造水平的多工位、多型腔模具等。 课程学习，课程学习，机械制造技术基础，模具制造技术，怎么学？通用制造技术、专用制造技术、模具知识、试验？ 工作？ 学习课程，模具制造是什么？模具零件分为几类，如何保证加工精度？ 机械加工有哪些方法仿形加工原理？模具加工工艺规程包括哪些内容？火花加工原理是什么操作机床！ 你可以根据图纸规划技术！ 我来修模型！ 组装模具！ 我要试试我的模特！ 操作注塑机！ 你想要一切吗？ 什么？ 上课的学习，最后要学那些吗？ 如何学习理性、一定的理论基础、大量生产案例、课程学习、模具制造两个领域：1.设计：从模具构想设计到制图。 2 .加工：从零件粗加工到精加工、组装、试制、完成。 只有适当调和两个领域，才能制造出接近理想状态的模具。 学习课程，模具设计与加工的关系，两者的关系：模具设计时的考虑：*模具设计中关于加工的信息很多，对加工不十分了解，设计的模具不能充分把握其使用性能。 模具设计与加工的关系、课堂学习、模具加工时的考虑：充分理解模具和各部件的功能，能够加工出高品质、低成本的模具。 必须根据加工进行设计。 模具设计与加工的关系，注意，课堂学习，课堂学习，课堂学习，学习内容，项目分析模具制造技术规程，能力目标，项目分析模具制造技术规程，知识目标，一，任务引进，任务分析模具零件技术，过程规程，二，知识链接，三，任务实施，四，知识开拓，任务分析模具零件技术， 制定工艺规程，1 .生产过程和工艺过程，1 )生产过程要从设计图纸变成产品，经过一系列制造过程。 通常把原材料或半成品变成产品的过程称为生产过程。 生产过程通常包括：技术准备过程，产品生产前的市场调查、预测、新产品鉴定、技术设计、标准化审查等。任务是分析模具零件技术，制定工艺规程，2 )工艺流程是指原材料中间品的尺寸、形状、表面相互位置、表面粗糙度和性能直接改变成品的流程。例如，液态成形、塑性变形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、组装等都属于工艺. 将合理的工艺制作为指导生产的技术文件，该技术文件称为工艺规程。 1、生产过程和工艺过程、任务一是分析模具零件的工艺，制定工艺规则，222222222000000000000000000006模具的机械加工工艺由几个顺序排列的工序构成，坯料依次通过这些工序完成。 任务分析模具零件的工艺流程，制定工艺规则；(1)有工序的(或组的)工人，从加工开始到下一个(或组的)工件加工完成的工艺的一部分称为工序。 分工程的依据：加工零件的工人不变，加工场所不变，零件不变，而且加工必须连续进行。 2、模具机械加工工艺、机械加工工艺的基础、3、机械加工工艺的构成、图示零件图的工艺流程、步进轴单体生产工艺、步进轴批量生产工艺、表1-2挡块导轨的加工工艺(单品生产)、表1-3挡块导轨的加工工艺(批量生产) 表1-3限制导向柱的加工工艺(批量生产)(续)，任务分析模具的零件工艺，制定工艺规则，2 .模具的机械加工工艺可以在车床上加工轴，按轴连续进行粗加工和精加工，也可以在对整个轴进行粗加工后，依次进行精加工。 在第一种情况下，在加工只由一个工序构成的第二种情况下，由于加工工序的连续性中断，所以加工在同一机床上进行，但是成为了两个工序。 工序是构成工艺的基本单元，也是生产计划的基本单元。 任务分析模具的零件流程，制定流程规则。 2、模具的机械加工工艺，在加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的部分工序内容称为工序。 在生产中也被称为“送进”。 对于，机械加工过程的基础，3 .机械加工过程的构成，制定如图所示的零部件图的过程流程，任务分析模具的零部件过程，制定过程规则，2 .模具的机械加工过程，工序的综合1 )性质相同，尺寸差异少的表面，可以综合成一个工序。 2 )在一次安装中连续进行的多个(与数量无关)相同的加工面可以合并成一个工序。 图1-2模具垫板零件、任务分析模具零件的工艺，制定工艺规则，2 .模具的机械加工工艺、*工序的合并3 )为了提高生产效率，用几个工具同时加工几个表面，或者用复合工具同时加工工件的几个表面，也称为复合工序。 图1-3的导向部件加工，任务分析模具部件的工艺，制定工艺规则，2 .模具的机械加工工艺，在机械加工工序中，将工件在机床上或夹具中占据正确位置的工艺称为工件定位，从工件定位到夹具的工艺总称为安装工艺工件在机床上多次夹紧，可完成一道工序的工作内容。 用旋转(或位移)夹具、旋转工作台或多轴机床加工时，用机床夹紧工件一次后，通过几个位置依次加工，在机床占有的各个位置完成的工序的一部分称为工位。 图1-1的多工位加工例a )工件b )扩孔c )扩孔b )铰孔，图1-1利用转台，通过1次安装依次完成了工件、扩孔、铰孔扩孔这4个工位的加工例。任务分析模具的零件工艺，制定工艺规则，2 .模具的机械加工工艺，将刀路加工工具在加工表面一次完成的步骤部分称为刀路。 例如，如果要切削的金属层较厚，则轴零件需要分多次进行切削，在这种情况下，每次切削都称为刀路。 因此，切削速度和进给量恒定，刀具完成进给运动称为路径。 由几个按顺序排列的工序构成，工序分为设置、站、工序和路径。 在课程总结中，在加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的部分工程内容称为工程。 每次工件相对于机床或工具占据加工位置时完成的工序内容的一部分称为工位。 加工刀具在加工面上一次加工的步骤部分称为刀路。 工序、站点、路径、类的总结、开拓知识、设计以下部件单体生产时的流程。 任务分析模具零件技术，制定工艺规程。 3 .生产纲领和生产类型，应按、生产纲领批次制造的产品数据称为生产纲领，也称为产量。 部件的生产纲领n零可通过以下公式计算：公式中Q产品的年生产纲领，单位：台/年n各产品所含部件的数量，单位：部件/台a3354备件率，用户需要对消耗部件考虑一定数量的备件进行修理的b3354不合格品率。 任务分析模具零件技术，制定工艺规则，3 .生产纲领和生产类型是企业(或工厂、工程、班组、车间)生产专业化程度的分类。 一般来说，a )单品生产b )批量生产c )批量生产、(模具制造)、(标准框架、模座、导向柱、导向件等)、模具生产类型的工艺特点、任务分析模具零件的工艺流程，制定工艺规则，生产纲领与生产类型的关系、不同机械产品的零件重量类型表、任务分析模具零件的工艺流程， 制定工艺规则4 .模具零件的工艺分析(1)零件图纸的完整性和正确性审查(2)零件材料加工性能审查(3)零件结构工艺性审查(4)零件技术要求审查、任务一分析模具零件工艺、工艺规则的制定、5 .模具零件工艺规则的制定、(1)模具零件工艺规则的基本要求1 ) 工艺方面、经济方面、4 )工作条件方面、任务一分析模具零件工艺、工艺规则的制定、5 .模具零件工艺规则的制定、(2)制定模具工艺规则的步骤1 )产品的组装图和零件图2 )生产纲领和生产类型3 )空白的状况以及本工厂(工厂)的生产条件，如机床设备、工艺5 )选择机床、工艺装备、切削用量及工时定额。 6 )填写进程文件。 模具制造工艺规程的内容和决策原则和方法，模具制造工艺规程的内容和决策原则和方法(续)，模具制造工艺规程的内容和决策原则和方法(续)，任务分析模具零件工艺，制定工艺规程，5 .模具零件工艺规程的制定， (3)模具制造工艺规程的文件化和格式化1 )模具制造工艺卡是以工序为单位，以表形式简单说明模具及其部件(主要是凸模、模具)的加工(或组装)过程的工艺文件。 其中，制造工艺和加工方案、模具制造工艺卡、任务分析模具零件工艺，制定工艺规则，5 .模具零件工艺规则，(3)模具制造工艺规则的文件化和格式化，(2)模具制造工艺卡按照模具及其零件所在工艺阶段的内容制作以工序为单位，详细说明某工序阶段工序内容的工艺参数(切削量等)、操作要求和采用的机床和工装等。模具制造工艺卡，任务分析模具零件工艺，制定工艺规则，5 .模具零件工艺规则的制定，模具制造工艺规则的文件化和格式化，3 )模具制造工艺卡对于特别重要的工序，根据模具制造工艺卡或工艺卡的内容其内容如表1-10所示，包括工序概略图在内的该工序的工艺参数，如工序尺寸和公差、每个工序的切削量定额、操作要求、使用的机床和工装等的说明和规定。 模具制造工程卡、一、任务导入、任务二模具零件坯料及其定位基准、引导加工任务、一、任务导入、任务二模具零件坯料及其定位基准、引导加工任务(续)、一、加工馀量和坯料尺寸的确定、一)为了得到加工馀量的基本概念完成零件而从坯料上分离馀量还分为总馀量和工程馀量。任务2选择模具零件坯料及其定位基准、图1-4的工件加工总馀量、1 .加工馀量和坯料尺寸的决定、1 )加工馀量的基本概念、任务2选择模具零件坯料及其定位基准、Z=|Ai-1-Ai|式中，Ai-1前工序的工序尺寸Ai条道工序另外，总馀量z是同一加工表面各工序的馀量之和，即Z=Z1 Z2 Zn式中的、与Z1第1工序的加工馀量相等的z 23354第2工序的加工馀量Zn第n工序的加工馀量n工序数. 任务2模具零件坯料及其定位基准，图1-5工序馀量和尺寸分布图Am-坯料尺寸Ac-粗加工尺寸AZ-精加工尺寸AZ-精加工尺寸Zm-粗加工馀量Zj-精加工馀量ZZ-精加工馀量，任务2模具零件坯料及其定位基准，zi=(di-1-di)/2 Zimax=ziizi nimin=zi -I-1ti=I-1I式，di-1、di分别是上道韵工序尺寸zimax、Zimin分别是最大工序馀量和最小工序馀量即Ti工序馀量公差i-1的上一工序的工序公差i 1 .加工馀量和坯件尺寸的决定，2 )加工馀量的决定，1 )经验估计法(2)检查表修正法、任务2模具零件坯件及其定位基准、中小尺寸模具零件加工工序馀量、2 .定位基准的选择，1 )基准的概念，1 )在设计基准设计图的情况下，决定其他点、线、面的基准称为设计基准。任务2选择模具零件坯料及其定位基准、图1-6导轨、2 .定位基准的选择、1 )基准的概念2 )工艺基准零件的加工和组装中使用的基准称为工艺基准。 (1)定位基准(2)测量基准(3)组装基准，任务2模具零件坯料及其定位基准，2 )定位基准的选择，2 )工件的安装方式1 )直接检测法是指，劳动者利用百分表或刻划盘上的刻划，通过目视法修正工件的正确位置的方法。 图1图7显示了寻找直接修正法适用于大部分模具零件的加工。 选择、任务2模具零件坯料及其定位基准，在图1-7中寻找正装夹头，2 .定位基准的选择，2 )工件的安装方式，2 )刻划正法可在工件上按照设计描绘中心线、对称线及各被加工面的加工线，在工件定位时用刻划针刻划用这种刻划寻找工件加工位置的方法称为刻划，其定位精度一般为0.20.5mm。任务2模具零件坯料及其定位基准、2 .定位基准的选择、2 )工件的安装方式3 )使用夹具安装夹具在其定位面安装在机床上进行批量生产时，可采用夹具安装。 图1-9表示生产批量大时采用的专用旋转式钻具。 试着设计了、任务2模具零件坯料及其定位基准、图1-9专用旋转式钻具、作业分析、下一个零件单体生产时的工艺。作业的展开、图示零