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文档简介

机械篇各种加工方法可实现尺寸的经济精度表1孔加工的经济精度加工方法精度等级(IT )用钻头和钻头打孔1112扩大洞粗略地扩展12铸孔或冲孔后的扩孔1112钻孔或粗扩展910铰刀粗铰链9铰刀78细铰链7保龄球粗镗削1112保龄球810高速镗削8保龄球67金刚保龄球6打个洞粗拉铸造孔或冲孔79粗抽或钻孔后的精加工孔7磨窟窿粗刨78精炼67细臼6研磨珩磨6辊、金刚石挤出610表2圆锥形孔加工的经济精度加工方法精度等级(IT )锥孔深锥孔扩大洞粗11精9保龄球粗9911精7铰刀机动性779手动高于七磨窟窿高于七7研磨667表3圆柱形深孔加工的经济精度加工方法精度等级(IT )加工方法精度等级(IT )用麻花钻、平钻和环钻打孔钻头转动1113搪塞钻孔79工件旋转11铰刀79钻头和工件都旋转11磨窟窿7打开钻头911珩磨加工7扩大洞911研磨67炮孔钻头或钻孔工具旋转911工件旋转9刀具工件全部旋转9表4花键孔加工的经济精度加工方法精度等级(IT )能生存9拽着79能磨练79表5外圆柱表面加工的经济精度加工方法精度等级(IT )车削粗车1112半精或一次车810精车67细车,金刚车56磨削粗刨8精炼67细臼56研磨、超精加工5辊,金刚石压机56表6端面加工的经济精度(mm )加工方法直径(mm )5050120120260260至500车削粗0.150.20.250.4精0.070.10.130.2磨削普通0.030.040.050.07精密0.020.0250.030.035表7立铣刀加工的经济精度(mm )表面长度(mm )粗铣刀立铣刀立铣刀宽度(mm )1201201801201201801000.250.11003000.350.450.150.23006000.450.50.20.25注:从表面到基准加工的尺寸精度。表8同时加工平行表面的经刘精度(mm )加工性表面长度和宽度(mm )120120300表面高度(mm )5050808012050508080120用三面刃磨机同时切开铣齿0.050.060.080.060.080.1注:指两平行表面距离的尺寸精度。表9平面加工的经济精度加工方法精度等级(IT )刨削和圆柱铣刀和立铣刀粗1114半精或一次加工1113精10细69刮去粗拉铸面及冲压表面1011精拉县69磨削粗9半精或一次加工79精7细56研磨刮5用钢球或滚轮工具滚动710注: 1表内的资料适用于尺寸1m、结构刚性好的零件加工,以有光泽的加工表面作为定位和测量的基准。双立铣刀的加工精度在相同条件下几乎比圆柱铣刀高一级。3精密铣削仅用于铣削铣削。表10米螺纹加工的经济精度加工方法精度等级(GB19763 )公差范围(GB19781 )加工方法精度等级(GB19763 )公差范围(GB19781 )车削外螺纹124h6h带放射状切线梳刀的自动张开式齿顶26h内螺纹235H6H7H用梳子形的车刀剪螺丝外螺纹124h6h内螺纹235H6H7H旋风切削236h8h用丝锥攻内螺纹134H5H7H洗衣板摩擦螺丝26h用圆板齿加工外螺纹236h8h滚压模螺钉124h6h带圆梳刀的自动开板齿124h6h单线或多线砂轮打磨螺丝1以上4h以上梳状螺丝铣刀236h8h研磨14h表11花键加工的经济精度云形线的最大直径(mm )轴洞用磨光的铣刀成型磨机刮去剥削精度(mm )热处理前的精度(mm )样条宽度底圆直径样条宽度底圆直径样条宽度底圆直径样条宽度底圆直径18300.0250.050.0130.0270.0130.0180.0080.01230500.040.0750.0150.0320.0160.0260.0090.01550800.050.10.0170.0420.0160.030.0120.019801200.0750.1250.0190.0450.0190.0350.0120.023表12齿形加工的经济精度加工方法精度等级(JB17983 )(JB18083 )加工方法精度等级(JB17983 )(JB18083 )多头霍布霍布霍布(m=120mm )810模组铣削的铣削目的等级9以下没牙没牙67单头霍布霍布霍布(m=120mm )滚刀精度等级:AAa.a乙组联赛c.c678910刷牙:成形砂轮仿形法圆盘磨粉机法两种圆盘砂轮的风扇成形法蜗杆砂轮风扇法56363646用铸铁磨轮磨牙56直齿圆锥齿轮削齿8插入圆盘状插入刃(m=120mm )插入精度等级:AAa.a乙组联赛678螺旋齿圆锥齿轮刀具的铣削目8蜗杆传动模块滚动蜗轮8热轧齿轮(m=28mm )89热轧后冷校正齿型(m=28mm )78冷轧齿轮(m1.5mm )7圆盘状插入刀的剃刀(m=120mm )剃刀精度等级:a.a乙组联赛c.c567可实现各种加工方法形状的经济精度表13平面度和直线度的经济精度加工方法精度等级研磨、超精加工、细削12研磨、高精度研磨、刮擦34打磨、刮擦、高精度车56粗磨机、磨机、刮削、拉削、汽车78铣刀、斧头、汽车、插木910各种粗机械加工方法1112表14圆柱形状表面形状精度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨及高精度模具镗孔12研磨、珩磨、细研、金刚镗、高精度细车、细镗34磨,珩磨,精车和精镗,细铰链,拉56精车和镗孔,铰链,拉,高精度扩展和钻头78汽车和保龄球,钻头,压铸910注:形状精度等级的公差值请参照附表2、3。表15曲面加工的经济精度加工方法直径上的形状误差(mm )经济上的可能实现的根据榜样伸出手来0.20.06用机床顶出来0.10.04刻划削减和削减20.4划线磨机31.6用机床起模用机器控制0.40.16使用跟踪系统0.060.02坐模型车0.240.06成形车刀0.10.02仿形磨机0.040.02表16用各种机床加工时形状的平均经济精度机床类型圆度(mm )圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹陷) (mm/mm直径)普通机床最大值加工直径(mm )4000.010.0075/1000.015/200 0.02/3000.025/400 0.03/5000.04/600 0.05/7000.06/800 0.07/9008000.0150.025/30016000.020.03/30032000.0250.04/300高精度一般机床500米0.0050.01/1500.01/200外圆磨床最大磨机削减直径(mm )2000.0030.0055/5004000.0040.01/10008000.0060.015/全长无心磨床0.0050.004/100等径多边形偏差0.003珩磨机0.0050.01/300机床类型圆度(mm )圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹陷)(mm/mm直径)批量零件尺寸的分散度(mm )直径长度六角车床最大棒材直径(mm )120.0070.007/3000.02/3000.040.1212320.010.01/3000.03/3000.050.1532800.010.02/3000.04/3000.060.18800.020.025/3000.05/3000.090.22机床类型圆度(mm )圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹陷)(mm/mm直径)孔加工的平行度(mm/mm长度)孔与端面加工的垂直度(mm/mm长度)卧式镗床镗杆直径(mm )100外周0.025内孔0.020.02/2000.04/3000.05/3000.05/300160度外周0.025内孔0.0250.025/3000.05/500160外周0.03内孔0.0250.03/400内圆磨床最大铣削孔径(mm )500.0040.004/2000.0090.0152000.00750.0075/2000.0130.0182000.010.01/2000.020.022立式金刚镗床0.0040.01/3000.03/300机床类型平面度平行度(加工面基准面)直角加工面基面加工面相互间(mm/mm长度)卧式铣床0.06/3000.06/3000.04/3000.05/300立式铣床0.06/3000.06/3000.04/1500.05/300龙门铣床最大加工宽度(mm )20000.05/10000.03/1000 0.05/20000.06/3000 0.07/40000.10/6000 0.13/8000侧加工面间平行度0.03/10000.06/30020000.1/500龙门钵台20000.03/10000.03/1000 0.05/20000.06/3000 0.07/40000.10/6000 0.12/80000.03/30020000.05/500放床。最大插入长度(mm )2000.05/3000.05/3000.05/3002005000.05/3000.05/3000.05/3005008000.06/5000.06/5000.06/50080012500.07/5000.07/5000.07/500平面磨床立/卧轴力矩台0.02/1000横轴力矩台(提高精度)0.009/5000.01/100卧轴圆锥台0.02/工作台直径立轴圆锥台0.03/1000机床类型平面度平行度(加工面基准面)两侧加工面间的平行度上加工面侧加工面(mm )牛头台最大切削长度(mm )2500.020.040.040.06250至5000.040.060.060.0850010000.060.070.070.12可达到各种加工方法的相互位置的经济精度表17平行度的经济精度加工方法精度等级研磨、超精加工、高精度金刚石加工、高精度切削12研磨、研磨、刮擦、揉34磨削、坐标镗削、高精度铣削56磨、钵、拉、磨、镗78在铣床和保龄球、导游上铰刀910各种粗加工1112表18端面跳动和垂直度的经济精度加工方法精

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