3第3讲　供应链与精益生产

1,第3讲供应链与精益生产,胡建兵,2,第一部分,供应链管理精益生产,小米9缺货背后的供应链真相,3,2017年12月，雷军接受央视财经采访时表示：“饥饿营销是很多用户对我们巨大的误解，没有人敢生产一大堆产品存在库里说不卖的。饥饿营销背后的核心是供货能力不足。”,雷军在接受印度媒体采访时算过一笔账，小米手机的利润控制在1%到2%，无法承担货物积压导致的风险。“这不是在赌博，一旦小米数据预估有误将导致公司陷入困境，如果资金周转不开而小米又不愿意出让股票，那么小米将面临破产的损失”。,4,供应链,以客户需求为导向，以提高质量和效率为目标，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售及服务等全过程高效协同的组织形态,5,“供应链管理”,为满足最终用户的需求对供应链各节点企业进行整合并对其中的物流、信息流和资金流进行协调以提升供应链作为整体的竞争力,6,供应链管理屋,整合,协调,伙伴选择,信息和通信技术,组织间合作,流程取向,领导,高级计划,基础,物流、营销、运筹、组织理论、采购与供应、,竞争力,顾客服务,SCM,7,京东物流，让交付更便捷！,电商供应链的极致体验：2014年10月17日，iPhone6零点首发，京东完成3小时极速达；2015年4月17日，三星GALAXYS6京东首发，利用移动仓技术完成1小时送达；2015年7月7日，华为荣耀7京东首发，最快的订单10分钟就到达了客户手中电商供应链的战略思路“4321”，即：“四流合一”：即商流、物流、信息流、资金流；“三业联动”：即制造、零售、物流；“两线驱动”：即线上线下，未来的零售渠道不再区分线上线下，而是全渠道；“一键服务”：即以用户价值为核心，只要用户触摸一下APP，点一下鼠标，供应链在后台将以最佳速度和效果完成。供应链竞争核心竞争力仍然聚焦于三点：用户体验、成本、效率,8,供应链的“牛鞭效应”(BullwhipEffect),在供应链中，下游消费者的需求发生轻微变动，则导致上游企业生产、经营安排剧烈波动。产品需求信息在沿着供应链向上传递的过程中被不断曲解和放大。,9,“牛鞭效应”的原因分析,对未交货的订单过度反应供应链上下游之间缺乏沟通信息流、物料流的延迟批量订购，批量（为获取价格折扣、充分利用整车空间）越大，牛鞭效应越明显,过度反应,缺乏沟通,时间延迟,订购批量,10,“牛鞭效应”：解决办法,供应商管理库存（VMI）,JIT补货方法,战略伙伴关系,信息共享,风险共担，利益共享EDI技术，SBT(Scan-basedtrading),销售Kanban减少批量，少量多次地补货,建立紧密联系，加强协作，如在广告、营销、品牌、产品开发等开展合作,向上游传递信息，让上游企业共享终端销售信息,11,典型供应链,高效供应链快速供应链创新型供应链,12,产品供应链战略矩阵,供应链成本最小化,供应链快速、敏捷,实用性产品,创新性产品,高效供应链,快速供应链,13,供应链：“适合的才是最好的”,举例产品性质生命周期需求特点价格敏感性缺货成本供应链,实用性产品,创新性产品,食品、洗涤剂等基本生活用品长稳定、可预测高低成本低,时装、太阳眼镜等高档、休闲、时尚用品短不可预测低高速度快,14,批量-需求波动矩阵与供应链选择,15,循环取货模式（milk-run）,milkrun原意送牛奶的工人到每一用户时不仅送去一瓶牛奶，而且要取走一个空瓶,循环取货到供应商处取货时，既要留下空容器，又要带走装满货物的容器,16,举例,与传统供应商送货模式的区别有哪些？,17,供应链：优化设计思路,集中以规模化例1：用“核心企业统一配送”代替“经销商分散提货”例2：用“核心企业统一取货”代替“供应商分散送货”分类以差异化先分类，再根据类别特点，寻找优化空间时间优化基本优化策略信息共享“用信息代仓库”,18,案例：海底捞供应链,海底捞在北京、上海、西安和郑州四地建立了配送中心，为各地的门店服务，负责片区门店的“区域要货、区域配送、区域库存”的管理。美国夏晖公司为海底捞的配送中心提供规模、建设和管理咨询服务的是麦当劳全球物流合作伙伴。,19,案例：海底捞的供应链,专业化的后台加工配送保证了各门店菜品的标准化质量和数量，并把后厨的工作量降到最低，保证能以最快的速度上菜。同时，门店后厨面积也得以压缩，从而得到最大的产生营业额的摆台面积。以海底捞北京大兴红门配送中心为例，该中心有一套现代化的清洗、加工、检验、冷藏、冷冻设备，通过标准化的生产链条，每天向北京的10家分店输送菜品。,20,第二部分,供应链管理精益生产,21,精益生产,精益生产：通过制造周期、成本、库存的减少，以及质量、准时交货率、生产率的改进，提高利润和投资回报JIT（Just-In-Time）：在适当的时间、适当的地点提供适当的产品，以消除浪费JIT与库存：库存只会隐藏和掩盖管理问题，要想真正消除问题，必须从库存下手，JIT的终极目标是“零库存”,22,“精益屋”：精益生产的基本逻辑,23,“精益屋”：精益生产实施指导,Takt时间（看板）拉动系统连续流（U型布局）平准化生产（混流）快速切换柔性车间/工厂布局,稳定与改进组织结构持续改进业绩管理目视管理标准作业技能培养5S,人机分离异常立即停机快速响应源头保证质量（防错）全面生产维护（TPM）根源上解决问题（5WHY）,准时生产（JIT）,自动化（JIDOKA）,竞争力,低成本高质量短交期,24,库存是“万恶”之源,25,准时生产（JIT）,“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”JIT是追求一种零库存，或库存达到最小的生产系统,26,拉动系统（12）,拉计划与“推计划”是两种不同的计划模式,推计划的批量生产,拉计划的批量生产,27,拉动系统（22）,拉计划：批量生产VS连续流,拉计划的批量生产,拉计划的连续流,28,看板式拉动,部件从下一个生产步骤拉上来(1块=50个部件),在板上从左到右挂上看板卡,50,50,50,50,50,红色区域说明生产应开始,冲压车间看板（KANBAN）,部件3,部件5,部件4,部件1,部件2,如果有人把一个看板卡挂到红色区，冲压车间应在2小时内开始生产这一部件,平准化生产（混流）,通过减少批量、增加批次，使生产适应市场的多品种需求，大幅度减少在制品；并且可在同一流水线上生产多种产品，实现按订货组织生产,产品,4月1,2,3,4.,15,16,17.,29,30,生产计划（日期）,批量生产方式(AAAABBBB.),A,B,成品库存水平,混流生产方式(ABABAB.),A,B,30,快速切换（QCO）,主要目标：减少换线时间，促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常的生产作业换线时间：内部换线时间外部换线时间实施步骤：,1.区分外部和内部换线,2.内部换线外部化,3.缩短内部换线时间,4.缩短外部换线,5.换线作业标准化,F1赛车换胎,31,柔性车间工厂布局,生产状态明晰（开工不足/生产最大化）减少占地面积通常采用走动式作业，确保灵活性和连续流柔性最大化与动作优化,为流程/产品间的劳动转换创造机会创造顺畅有效的自我规范的端到端流程简化运送手段,目标,进料,1,2,3,4,成品发货,传统“部门化”布局,将车间改为基于“U型”单元式的连续操作的流程，工人们肩并肩地工作，在制品库存下降,32,“精益屋”：精益生产实施指导,Takt时间拉动系统（看板）连续流（U型布局）平准化生产（混流）快速切换柔性车间/工厂布局,稳定与改进组织结构持续改进业绩管理目视管理标准作业技能培养5S,人机分离异常立即停机快速响应源头保证质量（防错）全面生产维护（TPM）根源上解决问题（5WHY）,及时生产（JIT）,自动化（JIDOKA）,竞争力,低成本高质量短交期,33,人机分离,车间以工序流为导向改变为以产品为导向的布局操作员必须培养多技能以处理多种工序,多工序,多机器,之前,之后,装载,A,自动操作,卸载,装载,B,自动操作,卸载,时间,装载,A,自动操作,卸载&装载,装载,B,自动操作,时间,A,B,自动操作,卸载与装载,机械单元,流程中检查,装配,电气单元,原材料,产品,A,B,走动,工人在具备多工序和多机器操作能力后，能够同时操作多台机器和执行多种工作，从而保证质量和一致性植根于生产流程中,走动,走动,走动,34,异常立即停止（防错）,异常检测与防止,操作者采取的方法：预防性若发现问题，立刻停止暇疵部件不能通过,机器采取的方法：由检错系统负责防止错误和暇疵发生检测出暇疵或机器有故障时，生产线即停止,停止,POKAYOKE,停止,问题!,迅速反应与生产线停机概念,35,全面生产维护（TPM）,综合设备效率(OEE)设备利用率运行效率合格品率,目标：停机为零，速度损失