20000吨生物有机肥生产线设计方案

生物有机肥一期工程设计方案年产20000吨生产线随着近年来化肥的大量和不合理使用，使土壤有机养分下降，由于土传病害的影响导致土壤连作障碍严重，一半以上的耕地土壤不同程度缺乏中、微量元素，土壤养分严重失衡，生活在土壤中的病原菌或土壤中病株残体在土壤中残留了大量的植物病害及病原菌的大量繁殖使土传病害十分严重。生物有机肥因其能够提供腐殖质，促进土壤团粒结构，使粘土疏松、砂土聚合，提高土壤生物活性，加速土壤养分的转化，改善土壤环境，活化土壤养分而得到了国内外的一致认可，是未来肥料行业的一个重要发展方向。而畜禽粪便、秸秆是制造生物有机肥的上好原料，使用畜禽粪便和秸秆制造生物有机肥，不仅能够保护环境、有效控制农业水源污染，也能够提高化肥的利用率，减少化肥使用量，施用特定的微生物有机肥能使有益功能菌在有机载体帮助下，重新建立起作物生长所需的有益微生物体系，从而达到调控土壤微生物体系，恢复作物生长的良好生态环境，提高作物品质、促进增产、农民增收，为我国食品安全提供有力保障。年产2万吨生物菌有机肥料的计划方向：销售及使用需求、粪便供量、解决环保问题、农业发展趋势。年产2万吨生物菌有机肥料生产方案内容主要有：工艺流程、占地面积、设备选用及布置、电力、原料及成品仓储、检验等等。一、年产2万吨生物菌有机肥料（粉状）的生产工艺流程：本设计方案是以生产生物有机肥（按农业部标准NY884-2004）为目标（粉剂水份含量30%），以自动化程度高为要求，设计生产工艺流程：二、生产线设备配置：精简化的生物菌有机肥料（粉状）生产线工艺设备主要有：1. 粉碎系统、2. 配料系统、3. 混合系统、4. 发酵系统、5. 筛分系统、6.检验系统、 7. 成品包装系统。三、年产2万吨生物菌有机肥料（粉状）的生产方案按每年300天工作日，每天两班倒。一头育肥猪从出生到出栏排粪量是8501050公斤，年出产30万头猪的粪便供应量：30万头850=24万吨20%（鲜猪粪含水率80%）=4.8万吨(干粪便)含水50%的粪便: 4.8万吨50%=9.6万吨日产粪便量（含水50% ）：9.6万吨365=263吨1、 物料年产2万吨（含水20%）日产67吨（按70吨计）112吨物料（含水50% ）2、 生产场地设计 混料场面积（每天一班）112吨/天112吨/4次28吨/次(物料相对密度0.75) 37m3 /次(厚度0.6 m) 62m2辅助面积:a、配料临时堆放区40m2；b、车辆周转场地60m2。混料场地面积合计：162m2 发酵场面积每天建一堆112吨（150m3），堆高1.1m，占地面积136 m 2 实际使用应建7堆，一堆位做周转，总建堆位：136 m28=1088 m 2 机器周转及通道加30%；发酵区面积合计：1088 m 21.3 =1414 m 2。后发酵堆区面积后发酵堆区考虑45天发酵料堆放，高3 m 2。总体积：150 m3 45天6750 m3 占地面积：6750 m33 m2250 m 2 机器周转及通道加30%，后发酵堆区面积合计：2250m 21.32925 m2。 过渡区面积过渡区考虑7天发酵料堆放，高1.5m ; 总体积：150m 24600 m3 占地面积：600 m31.5 m400 m 2机器周转及通道加25%，过渡区面积合计：400m 21.25500 m2 。混料粉碎筛分包装线（二班） 各功能区面积：100 m 24400 m2， 功能区总面积（临时堆放区及通道加40% ）：400 m 21.4560 m221生产场地露天水泥硬底化面积合计：+=1414 m 2+2925 m2=4339 m2 22统一建造屋顶为大棚的面积合计：+=162m2+500 m2+560 m2=1222m2以上是正式生产场地，不包括大量主料堆放场。3、仓库面积 主要配料面积计算每天所需配料（占日产量的40%）：70吨0.428吨；库存量按30天计，库存配料：28吨30840吨；需配料库（包括包装物仓库）：1000 m2。 成品库面积计算 按库存60天产品计，库存量：70吨604200吨； 需成品库450 m2，仓库面积合计：550 m2。4、生产线设计由于物料不同（理化性质差异）、场地条件不同以及产品目标不同，生产设备就不一样，生产线布置方式也不一样。生物有机肥的简易生产线：原料预处理+辅料预处理混合搅拌堆肥发酵翻堆上堆后熟检验粉碎及筛分质检包装入库例如：以猪粪为主料，以玉米秆、烟梗为辅料，就必须在生产线前端安排玉米秆、烟梗等进行预处理，将其打碎成粗粉状，而猪粪就不必预处理。再如：生产产品以普通有机肥料为目标和以生物有机肥为目标，两者含水率的标准不同，前者含水率20%，后者含水率30%，干燥工艺和机械的选择就大不相同。同样是生产生物有机肥，产能水平差异很大，干燥方式也会大不相同。日产几十吨，可能在大棚下晾1天就达到水分要求，不必要通过低温烘干机。本设计生产的生物有机肥，在生产中选用合适的物料调配好碳氮比，经特殊的菌种，通过快速与后熟发酵结合，并采用自然风干，尽量控制水份达到微生物的优良条件，使其活体有效菌数可达到210 7个/克。5、投资估算设备工艺设备：80万元；水电配套及其它机器：25万元；化验室设施：12万元；运输、铲车4台：40万元。共计：157万元。厂房：1222m2250=54.99万元；仓库：（1000 m2+550 m2）450=69.75万元；BFA储罐（池）100 m3：5万元；办公室、化验室：300m21000=30万元；露天生产场地硬底化：4339 m250=21.695万元；大门及附属设施、围墙：25万元；生活区：25万元。上6项合计： 231.435万元。固定投资总计: 388.435万元。6、用地面积估算建筑面积：1222m2+1550m2+300m2=3072 m2露天生产场面积：4339 m2主料堆场面积（150天的主料计）：150 m3/天0.6150天=13500m37000 m2由于道路面积约占总面积的20%，因此推算年产2万吨生物有机肥应占地面积为（3072 m2+4339 m2+7000 m2）/0.8=18000 m2，约27亩。四、正式投产后利润预测 该项技术是从有机肥生物有机肥生物腐植酸有机肥的发展趋势而确定的。a.产品年销售收入：按每吨生物有机肥的平均销售价800元计算，20000吨有机肥料的销售收入为：20000吨/年800元/吨=1600万元b.生产成本：每吨成品生物有机肥所需原料费200元/吨（平均价）；加养分（BFA）20元/吨；菌种费20元/吨；人工费30元/吨；油、电、水费30元/吨；包装费60元/吨；运输费30元/吨；折旧费30元/吨；市场推广费50元/吨；杂费10元/吨；税费30元/吨。（