质量经济分析第五章.ppt

第五章质量经济分析，尼林712002/06/14，内容安排，第一部分质量经济分析的基本概念，第二部分质量成本分析，第三部分质量经济分析讨论问题，第一部分质量经济分析的基本概念，第一，质量经济分析的基本概念，第二，质量经济效益的构成，第一，质量经济分析的基本概念，质量经济分析是研究产品出厂前设计和制造成本的综合结果。 产品出厂后用户的使用成本，产品报废后的处置成本，产品使用时用户给生产者、用户和社会带来的利益和损失。 在质量经济分析中，必须从生产者、使用者和社会的角度进行综合考虑。第二，质量经济效益的构成，即保证和提高产品质量所产生的经济效益，可以定义为总效益和总支出之差。也就是说，质量经济效益=质量活动的总效益质量活动的总支出，以及质量活动总效益的内容构成，(1)从事质量保证和改进活动的生产者带来的总效益，包括降低质量成本和扩大市场份额带来的效益，(2)用户购买和使用高质量产品带来的总效益，包括节约支出带来的效益，以及能够从事高效率和高质量生产带来的效益。购买和使用高性能价格比产品带来的好处(3)社会效益包括减少废料处理成本的好处、废物利用的好处、减少资源和能源消耗的好处、减少各种事故带来的好处等。第二部分质量成本分析。一、质量成本的定义。质量成本三的构成。质量成本分析和最佳质量成本。质量成本数据的收集和计算五、质量成本预测和质量成本计划的编制六。质量成本控制。实施质量成本管理的步骤。一、质量成本的定义。在国家标准GB/T 6583-94中，质量相关成本的定义是：“为保证和保证令人满意的质量而发生的费用以及未能达到令人满意的质量所造成的损失”。第二，质量成本的构成，不同的国家和不同的企业有不同的质量成本划分方法。我国经常按照下列数字划分质量成本。3.质量成本分析和最佳质量成本。总体分析比较基础分析趋势分析构成比分析最佳质量成本。总分析首先计算某个时间间隔(如一年、一个季度、一个月或一天)内的总质量成本。然后将数据与以前的数据进行比较，找出问题和原因。在比较总数据时，还应考虑质量改进状况。比较基准分析、比较基准分析、趋势分析、图5.2、质量成本趋势图、构成比分析，正常情况下：内部质量损失占总质量成本的25% 40%，外部质量损失占总质量成本的20% 40%，鉴定成本占总质量成本的10% 50%，预防成本占总质量成本的0.5% 10%，最优质量成本、总质量成本、 内部损失成本，外部损失成本，预防成本，识别成本，不合格品率，p，适当质量水平，1，0，0%，不合格品，1，0，0，0%，合格产品单位成本，0，a，p，*，图，5.3，质量成本曲线和最佳质量成本，质量成本曲线的最佳区域，图，5.4，质量成本曲线的最佳区域，4，质量成本数据的收集和计算，质量成本数据的来源，质量成本数据的收集方法，质量成本数据的来源， 会计分离凭证统计记录凭证质量统计凭证质量成本台账、质量成本数据的采集方法、质量成本管理的第一阶段：直接从现有账户上采集，如检验费、保修费等。 (2)从现有账户进行分析和收集，区分质量成本和非质量成本(3)从原始会计凭证进行统计收集(4)通过估算进行收集(5)通过建立临时记录进行收集(2)质量成本管理。主要以会计数据为基础，辅以质量管理人员的估算。然后逐渐建立数据收集基于正式的会计凭证和分类账。对于质量成本计算，首先要有良好的基础管理工作，完整准确的统计数据。其次，提供的数据必须准确。质量成本计算必须正确区分各种费用的界限：某项费用是否应计入质量成本、生产成本、质量成本、成品和在制品质量成本，哪些产品应计入质量成本、显性成本和隐性成本等。此外，质量费用应正确分类。质量成本的计算方法应按质量成本的各级科目进行，明显的质量成本应按会计科目进行计算。隐含质量成本是根据统计项目估算的：(1)在会计科目中增加“质量成本”一级科目，二级科目包括内部损失成本、外部损失成本、识别成本和预防成本；辅助核算项目下设置明细账(成本子项目)，定义每个项目的计算内容。对于已经定义的质量成本支出，可以直接包含质量成本项目的相关二级账户和子项。对于不易直接划分的质量成本，可以先计算产品成本项目，然后财务部门根据原始凭证进行区分，最后将质量成本返还给人员。根据质量成本统计和财务决算的汇总结果，根据质量报表进行最终汇总。五、质量成本预测和质量成本计划的制定，质量成本预测工作程序，质量成本预测方法，质量成本计划的制定，质量成本预测工作程序，调查和收集数据对数据进行整理分析提出质量成本改进计划和措施，六、质量成本控制，质量成本管理的关键，重要内容之一是进行质量成本考核，定期、 负责质量成本的单位和个人应对质量成本指标的完成情况进行考核，对质量成本的管理效果进行评价，并与奖惩挂钩，以达到激励激励、共同改进的目的。 企业应建立质量成本责任制，形成质量成本控制网络体系，将质量成本项目分解到相关部门和人员，明确责任、权利和利益，实行统一领导、部门集中管理、分级管理，对质量成本控制进行分类。事前控制，过程控制，事后控制。7.实施质量成本管理的步骤。宣传、教育和培训。质量成本项目的分析与研究。制度的建立。业务流程质量成本的统计计算。质量成本分析。质量成本计划的制定、实施和控制。第三部分质量经济分析。一、质量经济分析原理二、质量经济分析一般方法三、设计过程质量经济分析四、制造过程质量经济分析五、检验方法经济分析六、营销过程经济分析一、质量经济分析原理，正确处理企业经济效益、用户经济效益和社会经济效益的关系，正确处理当前经济效益和长远效益的关系，正确处理有形经济效益和无形效益的关系。质量经济分析应紧密结合企业自身条件。在整体优化的前提下，应考虑局部优化问题。质量经济分析应该从产品生命周期的角度考虑问题。第二，质量经济分析的一般方法，质量经济分析，它是对不同方案(代表不同质量水平)的目标函数(如利润和成本)进行分析和比较，确定最佳质量水平，使目标函数最大化或最小化，从而完成对不同方案的筛选。最小成本函数法、表格求解法、数学规划法和最小成本函数法。对于某一质量成本，如果某些质量指标与其成正比，而其他指标与其成反比，则总成本函数在公式中，其中C为总成本；q代表质量指数值；也就是说，汇总计算后，列出不同质量等级下的各种费用并进行比较。在数学规划方法中，如果质量水平和费用之间的关系可以用函数关系来表示，并且比较复杂，那么可以采用数学规划方法。采用数学规划方法求解最优质量水平时，首先需要建立目标函数和约束条件，然后选择合适的优化方法来解决多个质量水平需要同时优化的问题。也可以用数学规划的方法，3、设计过程的质量经济分析，用户期望的质量水平分析，制造商期望的质量水平分析，消费者和制造商双方满意的质量水平分析，不同质量保证方案的质量改进分析，用户期望的质量水平分析，从用户的角度来看，产品的生命周期成本由两个内容组成，即生命周期成本=采购成本维护成本，采购成本随着质量水平的提高而增加，而维护成本(运行成本，维护成本等)增加。)随着质量水平的提高而降低。两者叠加形成的生命周期成本曲线如图5.6所示。对应于生命周期成本曲线最低点的质量水平是用户期望的最佳质量水平、用户期望的质量水平分析(图5.6)、用户期望的质量水平以及制造商期望的质量水平分析。从制造商的角度来看，他关心的主要是企业的利润水平。一般来说，产品的利润是销售价格和生产成本之间的差额。图5.7显示了质量与销售收入、生产成本和利润之间的关系。从图中可以看出，利润曲线的最高点对应于制造商期望的质量水平。从图5.7中还可以看出，当质量水平低于a点或高于b点时，企业将遭受损失。分析制造商期望的质量水平，图5.7，制造商期望的质量水平，以及消费者和制造商都满意的质量水平。事实上，人们希望消费者和制造商的利益得到照顾。也就是说，应该选择一个质量水平，使得消费者的生命周期成本尽可能小，制造商的利润尽可能大。可能有三种情况，如图5.8所示，消费者和制造商满意的质量水平，图5.8，综合最佳质量水平，以及不同质量保证方案的选择。在图5.9中，市场份额和产品质量水平之间的关系如曲线1所示。当质量水平很低时，市场份额也很低。随着质量水平的提高，市场份额迅速增加。然而，当市场份额达到一定水平时，即使质量进一步提高，市场份额的增长也会变得非常缓慢。提高产品质量有不同的方法，他们需要的资金也不同。如图所示，当质量水平较低时，应采用方法A来提高产品质量。它成本更低，但质量水平提高得更快。当质量水平导致市场份额超过时，应采用方法b来提高产品质量。不同质量保证方案的例子，图5.9，不同质量保证方案的选择，质量改进分析，以及质量改进的经济效益分析相对简单。从图5.6和5.7可以看出，无论从消费者的角度还是从制造商的角度来看，只要质量改进使质量水平更接近最佳水平，这种改进总是有利可图的。如果质量改进使质量水平远离最佳质量水平，那么这种改进将是不可取的。第四，制造过程的质量经济分析、产品产量不变条件下的不合格品率控制、产品产量变化条件下的不合格品率控制、不合格品率控制、不合格品率控制与经济效益密切相关。对于制造企业来说，他们的利润是：A=LHJ-吕克斯，其中A是利润；l是输出；h为合格品率；j是产品的单价；v是单位当控制不合格品率时，必要条件是利润大于零(假设产品的单价和单位产品的生产成本不变)，即当产品改变时，如果P2不满足上述公式，这是不经济的。在维修分析中，各种不合格品总是会出现在制造过程中。对于可以修复的不合格品，是否会进行修复？应该从经济方面进行分析。修理不占用正常的生产设备和生产时间。每件不合格品的退货费用为D，每件产品的零售价为J，每件产品的维修费用为b。只要：值得维修，进行维修分析，维修产品的数量为F；如果单件维修时间为t，生产率为r，维修占用时间为FT，维修时间内的生产率为RFT。不进行修理时，企业获得的收益为：如果进行了修理，收益为FJ-高炉-高炉-高炉。显然，如果进行修复，则应满足以下公式：最终获得FJ-高炉-DFRFTJ DF:即当生产率仅满足上述公式时，修复是值得的。五、检验方法的经济分析，产品检验是一项耗资巨大的工作，确定检验方法和检验数量对降低成本和保证及时淘汰不合格产品具有重要意义。在这里，我们将只简单地讨论如何确定被检验产品的数量。如果产品在生产过程中和出厂前没有经过检验，将会给下一道工序或用户带来损失，这不仅会影响企业的声誉，还会因用户的索赔而给企业带来经济损失。另一方面，如果所有的产品都被检验，检验费用对企业来说将是一笔很大的开支，并且可能给企业带来比不合格产品出厂时更多的损失。一般来说，对于质量保证水平高的企业，可以考虑采用不检查的方法，但对于质量保证能力差的企业，进行严格的全面检查可能更有利。6.营销过程的经济分析，销售分析服务网点建立的保修期分析，销售量分析。在产品销售价格(且大于生产成本)设定的条件下，销售量越大，企业利润越大。事实上，企业的销售量、销