锅炉操作票样票

发电厂热力机械操作样票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#矸石炉点火操作V顺序操作项目完成时间备注1锅炉本体及附属设备经检修完毕，布袋除尘、脱硫系统检修完毕，石灰储仓充足石灰、煤仓充足燃料，单体试验合格，现场清理后，申请值长进行开炉操作2得到值长许可后，对本体给水、蒸汽、风烟、疏水、排污、加药、采样、燃烧供给系统进行检查正常，仪表控制系统准确可靠，在线监测系统及DCS系统准确可靠3将布袋、喷吹、振打、出灰系统启动运行，布袋进口切换为旁路运行，（防止低温烟气污堵布袋），多管锁气器启动，脱硫系统化灰罐、浆液罐储存浆液，并向脱硫塔内打浆液，启动脱硫塔甲、乙侧搅拌器4将炉内水放到-15mm处，并在炉膛风帽上铺好300mm左右的底料5联系值长启动引、送风机做冷态试验合格，并将试验做好记录，启动二次风机进行风机连锁试验6试验合格后，向炉内添加木炭点燃 7调整引、送风机挡板开度，靠自然通风维持燃烧底火1.5-2h，床温达300-500左右时关闭炉门，启动引、送风机，待风机启动后，打开炉门，调节引、送风量（不小于最低流化风量），观察其燃烧（根据燃烧情况适当调节送、引风开度）8待炉内底料烧红，床温600左右时，投入给煤机运行，同时将布袋进口旁路切换为正路运行，启动循环泵，控制SO2720mg/m3，保证脱硫系统正常运行，启动在线监测并联网发送数据9待燃烧稳定床温处于上升趋势后关闭炉门，缓慢调整送、引风机开度，直至一次风达到正常流化风量20000m3/h（根据冷态试验确定）10当床温显示达900-950稳定后，开启播煤风启动二次风机11对锅炉本体及附属设备进行全面检查，无问题后开启二次返料风，汇报值长点火成功，准备升温升压暖管并炉重点安全注意事项（1）点火时监盘人员与现场人员必须协调配合，统一指挥（2）给煤量与风量必须均匀投入投入，给煤后风量不得低于最小流化风量，防止结焦（3）不可用爆燃的方式及用油来引燃炉火（4）给煤机投运前必须启动脱硫循环泵，打石灰浆液，防止SO2超标（5）打开炉门观察火焰时，必须站在侧面防止炉内火焰窜出烧伤（6）开二次返料风之前一定要确定二次返料排灰正常，防止大量返料灰漏入炉内造成熄火，严禁床温上涨过快，通过开二次返料风（二次返料未退出）来控制床温（7）调整燃烧时，应先加引风后加送风，最后加煤值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作样票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#矸石炉停运操作V顺序操作项目完成时间备注1得值长指令准备停炉2对锅炉本体设备及附属设备，脱硫除尘系统进行全面检查，将缺陷内容记录完整3通知汽机准备减负荷，锅炉逐渐减弱燃烧，将二次返料退出，并关闭二次返料风门，逐渐减少给煤量及一二次风量，维持燃烧稳定（一次风不得低于最低流化风量）4开启过热器疏水门、排空门（单台机组运行时，可开启疏水，待汽轮机不用汽后开启排空门冷却、泄压），关闭电动主汽门、主蒸汽隔离门与母管解列5停止给煤机运行，停止二次风机，待床温降至700左右时，停一次风机、引风机运行，将布袋进口切换为旁路运行（1小时后停止布袋喷吹、振打、出灰系统），停止引风机同时停止向脱硫塔内打浆液，停止循环泵（根据脱硫进口温度可通过除雾板冲洗水来冷却脱硫塔，防止烧坏脱硫塔内衬胶），少开引风机挡板保持自然通风冷却，同时停止在线监测及DCS系统6做好停炉后的监护工作（水位、汽压）7停炉4-6小时后放掉炉内物料重点安全注意事项1. 停炉降压速度不宜过快，不宜急剧冷却，安排专人进行监护2. 停炉后应检测脱硫进口温度，防止烧坏脱硫塔内衬胶3. 停炉放底料前，严禁打开炉门，防止急剧冷却或窜入空气引起局部结焦4. 停炉减燃烧时，应先减煤后减一次风再减引风5. 停炉时，间断给水，上水时应关闭省煤器再循环门，不上水时开启，防止烧坏省煤器值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作样票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#矸石炉压火热备操作V顺序操作项目完成时间备注1得值长指令，锅炉进行热备操作2通知汽机减负荷，减弱燃烧，退二次返料，关闭二次返料风，根据床温变化依次减少二次风量、一次风量、给煤量。（一次风量不能低于最小流化风量）3开启过热器出口疏水门及排空门。（单台机组运行时，可开启疏水，待汽机不用汽后开启排空门冷却、泄压），关闭主汽电动门，主蒸汽隔离门，与母管解列4停二次风机，维持炉膛床温在950左右，停给煤机，待床温有下降趋势时，迅速停一次风机、引风机并关闭引、送风机调节挡板及播煤风，同时停止向脱离塔内打浆液，停止循环泵（根据脱硫进口温度通过开启除雾板、冲洗水冷却脱硫塔，防止烧坏脱硫塔内衬胶），布袋除尘系统可继续运行5热备后密切监视炉内温度变化及水位变化6汇报值长X#矸石炉压火热备重点安全注意事项（1）热备期间严禁打开炉门及看火孔，防止冷风窜入热量散失并引起局部结焦（2）热备时，严禁床温在上涨趋势停一次风机，引风机防止结焦（3）热备期间间断给水，上水时应关闭省煤器再循环门，不上水时开启，防止烧坏省煤器（4）热备后，监测脱硫进口温度，防止烧坏脱硫内衬胶值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作样票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#锅炉常规水压试验（11.22MPa）V顺序操作项目完成时间备注1锅炉承压部件检修完毕，联系值长进行常规水压试验2试验前关闭各疏水门、排污门、连排门、放水门、主汽门、11米主汽隔离门、主汽旁路门、采样门、电动排空及一次门、手动排空二次门、，开启汽包空气门、省煤器再循环门、手动排空一次门，水位计投入运行3检查准备工作结束后，经反冲洗上水，水温不应超过80，上水速度不应太快（冬季2h，夏季1.5h）水质为合格的软化水（上水过程中应经常检查有无泄漏4当汽包空气门有水冒出时说明炉内已满，应先停止上水并立即关闭汽包空气门5满水后对本体进行全面检查了解有无泄漏，并将膨胀指示数值记录下来，符合水压条件后即可进行升压6控制升压速度每分钟不超过0.2-0.3MPa，以就地压力为准，专人密切监视压力指示发现异常停止升压，查明原因消除后方可继续升压7当压力升到1.0MPa时，暂停升压对承压部件进行全面检查无异常时继续升压8当压力升到2.0MPa时，暂停升压对承压部件进行全面检查无异常时继续升压9当压力升到工作压力时，立即停止升压，组织人员在工作压力下进行一次全面检查并将检查的缺陷记录完整10在工作压力下保持10min压降不超过0.5MPa即为合格11检查工作结束后，锅炉以0.3-0.5MPa/min速度降到零并且根据需要将水放到所需水位（泄压后方可开启汽包空气门）重点安全注意事项（1）检修人员撤离现场，设专人监护操作参与人员不得擅自离开（2）严格控制升压，降压速度（3）切实做好预防水窜入主汽系统，防水冲击的相关措施值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#锅炉1.25倍超水压试验（15.27MPa）V顺序操作项目完成时间备注1锅炉承压部件检修完毕，联系值长进行1.25倍超水压试验2试验前将汽包左、右侧安全阀进口；过热器安全阀进口；连排总门后；高过进、出口集箱左、右侧疏水一次门后；减温器集箱左、右侧疏水一次门后；汽包加药总门后；手动主汽一次门后；主汽旁路一次门后；电动给水总门后（待锅炉上满水后打盲板）；给水管道放水总门后；省煤器放水一次门后；过热器出口集箱左、右侧排空一次门后；各水冷壁下集箱左、右侧排污一次门后；事故放水一次门后；进中间集箱导气管6组空气门后打盲板，开启汽包空气门，水位计投入运行，联系热工在汽包就地及过热器处分别接一块010MPa精密压力表3检查准备工作结束后，联系值长启动给水泵经省煤器上水，水温不应超过80，上水速度不应太快（冬季2h，夏季1.5h）水质为合格的软化水（上水过程中应经常检查有无泄漏）4当汽包空气门有水冒出时说明炉内已满，应先停止上水并立即关闭汽包空气门5满水后对本体进行全面检查有无泄漏，如有泄漏应消缺后重新上水。正常后关闭给水一、二、三次门，电动给水总门，联系值长停止给水泵，给水母管泄压后，在电动给水总门后打盲板，在给水管道放水门后接打压机，符合升压条件后即可进行升压6控制升压速度每分钟不超过0.2-0.3MPa，以就地精密压力表为准，专人密切监视压力指示发现异常停止升压，查明原因消除后方可继续升压7当压力升到1.0MPa时，暂停升压对承压部件进行全面检查无异常时继续升压8当压力升到2.0MPa时，暂停升压对承压部件进行全面检查无异常时继续升压9当压力升到工作压力时，立即停止升压，将水位计退出运行，组织人员在工作压力下进行一次全面检查，无异常后继续升压，升压前撤离炉内所有人员，留一人监视汽包就地压力表升压至5.27MPa时，停止打压泵，保压20min后，压降不超0.5MPa即为合格，降压至工作压力，组织人员对X炉内承压部件全面检查，受压元件金属壁或焊缝上没有水珠或湿润，承压部件没有残余变形，检查的缺陷记录完整11检查工作结束后，锅炉以0.3-0.5MPa/min速度降到零并且根据需要将水放到所需水位（泄压后方可开启汽包空气门）重点安全注意事项（1）检修人员撤离现场，设专人监护操作，监护精密压力表人员及操作打压泵人员不得擅自离开（2）监护压力表人员及操作打压泵人员应协调一致严格控制升压、降压速度（3）进行超水压试验时，水位计全部退出运行，严禁工作人员进入炉内检查（4）打盲板部位必须办理抽堵盲板证值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#锅炉升压、暖管与并炉操作V顺序操作项目完成时间备注1锅炉点火成功，检查正常后开始升压2调整燃烧使炉内温度均匀上升，省煤器再循环门在锅炉进水时关闭，停止上水时必须开启3当汽包空气门有蒸汽排出时关闭空气门4当压力升到0.1-0.2MPa时，冲洗核对水位，并同时开启主汽电动门进行暖管（隔离门前疏水必须开启）5当压力升到0.3-0.5MPa时，通知检修人员热紧法兰、人孔、手孔并对锅炉进行排污、6当压力升到工作压力的50%时，应全面检查。无异常可继续升压7当压力接近工作压力时，再冲洗核对一次水位，稳定汽温、汽压并对设备进行全面检查，如无异常后准备并炉8当锅炉升压暖管工作结束，燃烧稳定设备正常后方可申请值长准备并炉9得并炉指令后，调整燃烧保证该炉主汽压力低于母管压力0.05-0.1MPa，主汽温度比母管温度低15，维持水位正常保持燃烧稳定即可开始并炉10并炉时先缓慢开启主蒸汽隔离门，待主蒸汽压力与母管压力趋于平稳时，将隔离门全部开启，关闭隔离门前疏水门及11米疏水总门并炉成功11主蒸汽温度达到规定要求时关闭炉本体所有疏水门及过热器排空门12并炉结束后汇报值长并炉成功重点安全注意事项（1）点火到并炉时间不少于2-3h（2）严禁采用关小过热器疏水及排空门的方法赶火升压（3）并炉时发现汽温下降快或管道冲击时应停止并炉，加强疏水，待恢复后重新并列值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：5#炉点火操作V顺序操作项目完成时间备注1接值长指令启动锅炉2对锅炉本体、给水系统、蒸汽系统、炉膛、烟风系统、煤气系统、引送风机及热控操作系统进行全面检查。3联系值长引送风机摇绝缘并送电、锅炉上水至15处，退出锅炉程控保护，开启5#炉用压缩空气门。4关闭引送风机进口挡板，启动引送风机试验引送风机联锁及事故按钮，手动MFT保护。5联系值长确认焦气压力具备点火条件。6接氮气吹扫管对焦气管道进行吹扫置换（用氮气置换空气）打开焦气炉前放散阀、盲板阀后放散阀，气动总门，闸板阀。敞开水封水位保持在溢流状态，打开氮气吹扫阀，调整氮气进气量，保持焦气管内压力不小于1.5 KPa，用氮气置换焦气管内的空气，置换时间不少于1020分钟，用CO、O2检测仪在盲板阀后取样点进行取样检测分析（CO为0PPm、O21%）合格7关闭引送风机进口挡板、启动引送风机投入MFT保护，维持炉膛负压-100至-150Pa进行炉膛吹扫，时间不少于5分钟，8吹扫过程中注意观察控制盘上含氧量分析仪数值变化，数值为20.6%，将CO检测仪伸入炉膛测量CO含量（小于100PPm）9调整氮气进气量，保持焦气管内压力不小于1.5KPa，对焦气管道进行充氮保压操作通知值长准备操作盲板阀，做好现场人员的疏散及现场防护工作。10手动开启焦炉煤气盲板阀，开启到位后操作人员佩戴正压呼吸器现场检查盲板阀的严密性，无泄漏后关闭盲板阀后放散同时关闭氮气吹扫阀，打开盲板阀前蝶阀，向炉前送入焦气，再次检验无泄漏后方可离开现场。11当班司炉负责在焦气管道闸板阀前放散采样阀处采样做爆破试验12试验三次合格后，关闭闸板阀前及炉前放散阀，将就地程控箱切换到就地位置，按下气角阀开启按钮及进点火枪按钮，进到位后按点打火按钮，监盘人员缓慢开启煤气电动调节阀（10%）就地操作人员迅速开启手动蝶阀（一小格将煤气点燃）13点火成功后，按下点火器推出按钮，点火器退出14监盘人员调整好负压，燃烧、氧量、点火成功汇报值长重点安全注意事项1. 遵循以火等气的原则，锅炉点火操作时，应点燃一个喷燃器再点燃一个，切不可同时点燃多个喷燃器2. 吹扫煤气管道时必须通知值长，疏散行人及2#皮带通廊工作人员3. 加大燃烧时应先开引风，后开送风，再开煤气5、点火时，点火操作人员一定要站在点火孔侧面，防止喷出火焰烧伤值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：-X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务： 5#炉停运操作V顺序操作项目完成时间备注1得值长指令准备停炉2对本体设备及附属设备全面检查，将缺陷内容记录完整3通知汽机减负荷，同时关小煤气调节阀锅炉逐渐减弱燃烧。4退出锅炉程控保护，开启气角阀、主汽阀用压缩空气门5维持汽包水位，适当开启过热器排空门、疏水门（如单台机组运行可适当开启疏水，待汽机不用汽后开启排空泄压冷却），关闭电动主汽门、主蒸汽隔离门，与母管解列6得熄火命令后，关煤气调节门，手动蝶阀同时关闭气角阀与煤气气动总门，手动关闭煤气闸板阀将密闭水封上水至空气门溢出水为止，同时接氮气吹扫管7维持-50Pa-100Pa炉膛负压，打开看火孔检查炉内火焰是否熄灭，灭火后停止送风机8佩戴正压呼吸器并携带合格CO报警仪，开启盲板阀后放散，关闭焦气手动蝶阀、盲板阀，通知值长疏散盲板阀区域行人及2#皮带通廊人员，开启炉前放散，为开氮气阀，保持管内压力1.52KPa，对密闭水封到炉前焦气管道吹扫合格后，将密闭水封内水放掉，打开焦气闸板阀，保持管内压力2.0KPa，将密闭水封至盲板阀前焦气管道吹扫合格，并在盲板阀前采样分析，CO=0PPm，O21%9吹扫合格后，关闭氮气吹扫门，同时关闭炉前放散、盲板阀后放散，将氮气管断开连接，氮气门出口打堵板，将闸板阀关闭，密闭水封上满水10停止引风机，挡板开50%维持自然通风，关闭压缩空气门11通知值长已停炉，并吹扫结束重点安全注意事项1. 停炉后，降压速度不宜过快，不宜急剧冷却，专人进行监护2. 吹扫煤气管道时必须通知值长，疏散行人及2#皮带通廊工作人员3. 引风机一定要在煤气管道吹扫合格后方可停止，防止煤气吹入炉内，且炉内温度较高，发生着火爆炸事件4. 减弱燃烧时必须先减燃料后减风5. 停炉间断给水，上水时关闭省煤器再循环门，不上水时开启省煤器再循环门，防止烧坏省煤器值长 班长 监护人 操作人 车间负责人编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务： X#锅炉 风机的启动操作V顺序操作项目完成时间备注1申请值长启动（）风机2对所启风机进行全面检查：人孔已封闭，地脚螺栓无松动、防护罩完好、测量仪表齐全，油位在1/22/3之间，（引风机）冷却水畅通，执行器接线完好并在电动状态，接地线完好，手动盘动轴承灵活无摩擦无卡涩。3检查完毕后联系值长对所启风机电机送电4得值长启动指令后，解除联锁，将该风机进口调节挡板关到零位，派专人现场监护5得到现场人员启动指令后合上电机启动开关，（注意观察电流的变化及启动延时时间，一般为），若启动不了，待查明原因值长许可后方可重启6启动正常后现场人员应对风机再次进行全面检查，合格后方可离开（如发现异常应及时按下事故按钮并通知运行负责人及值长及时联系相关专业检查处理），7汇报值长风机已启动，待送引风机全部启动后投入风机联锁及保护重点安全注意事项（1）所检查项目必须严格认真（2）一次启动不成功严禁再次强启（3）严禁在进口调节挡板开的情况下带负荷启动风机值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#锅炉 风机的停运操作V顺序操作项目完成时间备注1得到值长停风机指令2确认该炉1#2#给煤机已全部停运，锅炉已灭火停炉3在盘上关闭风机入口挡板4退出风机保护及联锁5将风机开关合到关位置6汇报值长风机停运重点安全注意事项（1）风机停运前一定要确认过锅炉内灭火室外两种煤气蝶阀、盲板阀、重锤阀全部关闭，炉前两种煤气管道置换合格（2）严禁带负荷停运电机值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#锅炉水位计的冲洗操作V顺序操作项目完成时间备注1征得班长同意，同监盘人员做好沟通2确认排污疏水系统无人检修3打开水位计放水门，冲洗汽水连通管4关闭水门，冲洗汽侧连通管5打开水门，关闭汽门，冲洗水侧连通管6打开汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，与其他水位计对照水位是否一致，是否有轻微波动7如水位不一致应按照以上步骤，重新冲洗8通知监盘人员及班长冲洗完毕，并重新核对水位是否一致重点安全注意事项（1）冲洗人员要戴好防护用品等合适的专用工具操作时要缓慢冬季要暖管（2）冲洗时要缓慢，冲洗时要找好退路脸面勿正对水位计防止玻璃管爆裂伤人（3）发现有缺陷严禁冲洗汇报班长联系处理值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务：X#锅炉定排操作V顺序操作项目完成时间备注1接化水通知，锅炉进行定排2通知监盘人员将水位加到+45处并加强监视给水压力及水位的变化3开始排污，先开一次门，再缓慢开启二次门，用二次门控制排污量大小及时间（每组不超过30秒）4单组排污结束后，先关二次门、再关一次门、依次对各下集箱轮流进行排污5排污结束后，应对各组阀门进行检查确认各排污门关闭严密后方可离开6通知监盘人员排污结束重点安全注意事项（1）开关阀门缓慢小心，注意发生水冲击（2）不准集中一处排污，更不能同时开启两组排污门（3）排污期间必须保证汽包水位正常值长 班长 监护人 操作人 车间负责人发电厂热力机械操作票编号：X-FDGY-08 车间 班组 号数操作开始时间：操作结束时间操作任务： X矸石炉烘炉点火操作V顺序操作项目完成时间备注1在X矸石炉本体及附属设备检修工作全部结束、布袋、脱硫检修全部完毕，水压试验合格，各阀门盲板全部拆除，炉墙砌砖、炉顶浇筑完毕，各人孔、检查孔封闭，现场杂物清理结束，照明良好，准备工作结束后，对X矸石炉用煤气燃烧进行烘炉2对5#炉左、右侧喷燃器手动蝶阀前打盲板，引煤气管道到X矸石炉炉膛内3对锅炉本体、给水系统、蒸汽系统、炉膛、烟气系统、煤气系统、引送风机及热控操作系统进行全面检查正常4联系值长X炉引风机摇绝缘并送电，锅炉上水至-15mm后，开启省煤器再循环门，炉膛内铺300mm底料（防止温度过高烧坏风帽），准备好点火把5关闭引风机进口挡板，启动引风机对矸石炉置换15分钟并试验引风机事故按钮，试验合格后停止引风机，布袋切换为旁路，开启引风机挡板保持自然通风，退出5#炉程控保护，开启5#炉用压缩空气门6联系值长确认焦气压力具备点火条件（不低于2KPa）7接氮气吹扫管对焦气管道进行吹扫置换（用氮气置换空气），打开5#炉前煤气管道放散阀、手动蝶阀、盲板阀后放散阀、气动总门、闸板阀、烘炉用焦气总门去X矸石炉煤气管道炉前手动闸阀，密闭水封放水至150mm，敞开水封水位保持在溢流状态，打开氮气吹扫阀调整氮气进气量，保持焦气管内压力不小于1.5KPa，用氮气置换焦气管内的空气，置换不少于1020min，用CO、O2报警仪在盲板阀后取样点进行取样检测（CO为0PPm，O2为0%）合格，合格后关闭X矸石炉煤气管道炉前手动闸阀8调整氮气进气量保持焦气管内压力不少于1.5KPa，对焦气管道进行充氮保压，联系值长准备操作盲板阀，做好现场人员的疏散及现场防护工作9把准备好的点火把点燃，伸入X矸石炉炉膛内煤气管道喷嘴前，做好以火等气的原则10操作人员佩戴正压呼吸器手动开启焦炉煤气盲板阀，开启到位后现场检查盲板阀的严密性，无泄漏后关闭盲板阀后放散，打开盲板阀前蝶阀，同时关氮气吹扫阀，向炉前送入焦气，再次检查无泄漏后方可离开现场11当班司炉负责在焦气管道闸板阀前放散采样阀采样做爆破试验，试验三次合格后，关闭炉前放散，将X炉前手动闸阀微开，将X炉煤气点燃12点火成功后，汇报值长，根据X炉烘炉升温曲线图来调整煤气量，在升温过程中严格监视锅炉过热器后烟道的氧含量13到烘炉后期，根据氧含量大小及烘炉要求，必要时启动引风机补充炉内燃烧所需氧含量，煤气调整可改为电动调节重点安全注意事项（1）遵循以火等气的原则（2）在吹扫煤气管道时必须通知值长疏散行人及2#皮带通廊工作人员（3）在锅炉间断给水时，省煤器再循环门在锅炉上水时关闭，停