2015年建设工程造价管理试卷真题

2015年管理评审数据1.管理评审输入材料2.管理评审计划3.管理评审会议纪要、4.管理评审报告5.管理评审输出的验证管理评审计划审查目的：审查公司的质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。审核组织：主持人：总经理出席情况：管理层代表和部门负责人。查看时间和地点：会议将于2015年4月24日在三楼会议室举行。查看内容：1.质量目标的实现；2.内部审核、管理评审、第三方评审和客户评审的结果；3.客户反馈和与外部各方的沟通，包括投诉；4.产品的过程性能和符合性；5.预防和纠正措施；6.以往管理评审的纠正措施；7.评估可能影响质量管理体系变化的因素；8.法律、法规和其他发展要求的变化；9.改进建议：评审准备的要求：在预定评审前七天，质量部负责根据评审内容要求组织收集评审数据。要求公司各部门为评审会议准备讨论提纲等必要文件，评审数据由管理者代表确认。各相关部门应重点编制以下内容的报告大纲：(1)不符合项的内部审核和纠正；(2)今年各部门质量方针和质量目标的完成情况；(3)顾客反馈信息、市场分析和产品要求；(4)供应商产品的质量；(5)公司的资源配置需求；(6)纠正、预防和改进措施的效果；(7)可能影响系统变化的条件。编制：审批：日期：2015年4月17日管理评审会议纪要每日周期2015.4.24地面点三楼会议室宿主记录安排与会者：总经理、管理者代表、内部审计师、部门负责人。会议内容：本次管理评审的目的是分析和验证管理体系运行的适用性、充分性和有效性，从而加强对管理体系运行的监督和控制，并不断改进，以促进体系的健康运行，使其日益完善。根据各部门提供的报告和数据，显示：1.审计结果：1.1。到目前为止，内部审计的运作已经相对成熟。审计方法是由综合管理部门策划的全面审计。有关审核过程，请参见审核报告。1.2。各部门同意审计，并有良好的合作。对于每次审核中发现的不符合项，责任部门可以积极制定纠正措施并实施。1.3。建议：内部审计师应推动公司员工进一步加强培训和学习。2.客户反馈：2.1。公司成立客户信息反馈，规范业务与客户之间的沟通，同时理顺业务管理流程，使业务与其他部门之间的沟通更加紧密有效，更好地发挥业务在客户与生产之间的桥梁作用。2.2。为了有效地获得客户的反馈，公司建立了客户满意度度调查。客户满意度调查于2015年1月进行。共调查4名顾客，总平均分93分，达到顾客满意目标的90%。3.产品的过程性能和符合性3.1。采购：订单越来越多，数量越来越少的市场趋势越来越明显，导致公司订单越来越多，订单越来越少的现象。但是通过买方的努力，原材料的采购基本上可以满足生产进度的要求。原材料控制目标：来料合格率为100%通过三个月的统计，这个目标是可以达到的。面对当前市场趋势，即客户要求越来越紧的交货日期，每个人都应该有一种紧迫感，而不是因为目前的生产能力超过当生产负荷高时，生产管理将放松。3.2。生产过程的控制主要包括：生产者自检、生产班组专项检查、质检人员专职检查3.3.1。零件检验合格率：97.7%，入库合格率：100%3.3.2。98.4%的流程通过了随机检查3.3.3。装运抽样检验100%通过率4、纠正和预防措施内审中发现的不符合项已按要求制定并实施了纠正措施，措施已被证明是有效的。系统运行周期短，未发现潜在的不符合项。5.质量方针和质量目标的适宜性统计显示，从1月到4月，公司的质量目标已经达到，目标是适当的。该政策为每个人所理解，并符合公司的管理理念。6.资源分配要求随着市场的发展，有必要增加业务人员的配置。7、可能影响质量管理体系策划的变更；不管理评审报告号码：审查目的：审查公司的质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。审核组织：主持人：总经理出席情况：管理代表、部门负责人审查摘要(可添加附加文件):公司各级管理人员于2015年4月24日召开管理评审会议，评价质量管理体系的适宜性和有效性，包括质量方针和质量目标的适宜性。各部门/人员总结了质量管理体系实施以来各种过程或活动的进展，并用客观事实或数字解释了各种变化。1.内部审核结论：公司于2015年4月10日进行了内部质量审核，认为质量管理体系符合标准要求，运行有效。2.顾客投诉和退货：自质量管理体系投入运行以来，没有顾客投诉和退货。3.组织结构运行完全正常，职责分配合理，符合当前需要。4.资源配置基本合理，能够满足基本生产需要。5.工作培训是成功和有效的。需要加强培训计划的实施。6.供应商的产品质量和服务表现一般可以接受。7.在现有的工厂条件下，工厂的布局基本合理。8.现行质量管理体系文件已经能够满足需要。在未来的系统运行过程中，将根据实际需要考虑增加或修改相应的文件。9.质量方针和质量目标能够满足国际标准化组织9001: 2008的要求，并持续适用，不变。审查结论：本次管理评审会议讨论了质量管理体系的所有要求，认为公司文件化的质量管理体系得到了有效维护，体系投入运行以来的内部不符合得到了解决，公司可以通过方针和目标管理、纠正和预防措施、过程监控等手段持续改进质量管理体系。公司的质量目标已经实现，方针和目标是适当的。从目前情况来看，系统文件基本符合公司的实际情况。这第二次管理评审确认质量管理体系是适当的、充分的和有效的。本次管理评审的决定和措施：综合管理部组织全体人员深入学习质量体系文件，加深理解，提高认识。编制：审批：2015年4月24日管理层代表管理评审报告材料为了适应市场发展，提高管理水平，公司引入了ISO9001-2008 质量管理体系要求标准。该系统已经运行了五年。新质量管理体系建立以来，企业运作的适应性、符合性和有效性总结如下：一、各部门基本能按照相关文件的要求行事。首先，在公司综合管理部的统一安排下，进行了相关的知识培训，使各级管理人员明确各自的职能、职责和相关程序。第二，公司管理层代表定期召开会议，检查各部门的运行情况，发现问题及时调整，保持公司的整体运营三。内部审计结果。根据公司年度审计计划的安排，自公司按照ISO9001-2008标准建立质量管理体系以来，第一次审计于2015年4月10日进行。审核发现3项一般不符合，并在规定时间内予以纠正和验证。四、重大质量安全问题。质量管理体系运行以来，未发生重大质量安全问题。各部门更加重视在正常工作中发现重大问题的迹象，客观控制问题的发生。这也是系统运行的一个好方面。V.纠正/预防措施：对审核中发现的不符合项采取了纠正/预防措施，并在规定时间内纠正了不符合项。审核员已经验证了不符合项并有效地关闭了它们。日常工作中没有出现严重的不合格现象。六、市场反馈信息和客户投诉。公司定期对客户满意度进行调查和统计，并及时收到客户和市场的反馈。一般来说，没有严重的顾客不满。相关部门及时沟通和解决一般性问题。销售部进行了顾客满意度评估，并及时将评估结论通知总经理及相关部门。一些问题正在得到解决。七.组织结构和资源状态。公司的组织结构基本能够满足要求，职能和责任的分配基本能够实现：一切都在某人的控制之下，每个人都在某物的控制之下。还能很好地履行自己的职责。在资源配置方面，各部门的人力资源基本能够满足需求。在设备、环境等资源方面，基本能满足相关要求。八.综上所述，公司建立的质量管理体系符合ISO9001-2008的要求。所建立的系统适合公司的现状，效果基本符合要求。九.存在的问题和建议：由于系统已经运行了五年，许多老员工对系统标准有深刻的理解，但新员工对标准和系统文件没有深刻的理解。建议人力资源部组织相关人员对体系文件进行培训，提高认识，使其严格遵守文件的规定。代表2015年4月24日生产部管理评审报告材料我部在系统中的主要职责是负责生产计划的安排，根据计划和工艺要求组织装配生产，确保按时保质保量完成生产订单任务。另一项职责是管理生产设备、工具和工具，以确保设备、工具和工具能够满足正常的生产需要。以下是我向各位领导汇报我部门工作的情况：1.生产规划自公司正式实施质量管理体系以来，我部按照体系文件的要求与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保满足顾客的需求。对于销售部的订单，我们本着科学安排、紧凑安排、保证质量的原则，已经基本完成了所有质量好、数量多的生产订单。2、生产现场质量控制从近几个月的生产情况来看，我们的产品质量基本稳定。从业务部门和客户的反馈来看，我们的产品质量也符合要求。存在的问题是技术部门需要进一步完善工艺参数，加强与技术和质量部门的沟通，及时进行产品评审，确认产品符合要求。3.设备和工具的管理设备、工具和工具的完整性决定了产品的质量和产量。因此，我们部门及时做好了设备、工装和工具的维护工作，确保了生产的稳定性和连续性。4.部门资源及改进建议指导生产的技术文件应详细、可操作，能够指导员工就质量控制而言，它涵盖了整个生产工厂的现场质量控制。首先，过程检查模式从单一的“检查”变为“控制”。它一般分为三个部分：零件进货控制、生产过程控制和成品检验。它涵盖了产品实现的整个过程。在以上三个部分的工作中，以下几个方面已经完成：一、文件控制：文件管理：在这方面，我们以前没有太多的关注。只要文件准备好了，相关人员就会以手稿的形式向大家宣布，我们现在有了自己准备的质量手册和程序文件。这两份文件可以说是我们公司的法律、我们每个员工的行动指南和我们的运营文件。此外，还详细增加了一些管理方法和操作程序。这些文件属于我们公司的内部文件，可以说是有版权的。如果我们不对这些文件采取控制措施，任何人都可以拿走它们。自从质量管理体系实施以来，我们已经对我们所在的受控文件通过了文件控制程序。我们还记录了受控文件的分发和回收。我们可以检查有多少受控文件，有多少外国文件，谁有多少文件在那里。第二，产品检验1.来料的质量控制基本上可以实现积极的反馈和良好的监督。2.过程控制应通过启动员工的首次检查和自检，及时纠正发现的问题，由质量控制人员进行巡回检查来纠正，并通过质量周报和质量月报进行汇总和总结。根据车间首检和自检的实施情况，质量员每周对过程检查进行记录、评分和排名，并传递到生产办公室形成联合检查报告，形成对车间第一责任人的考核奖惩。3.成品检验开始统计一次抽样检验的成品合格率，可以及时反映成品状况，并在日常生产会议上及时汇报。4.加强基础检查培训，逐步培训和实施考核。整体检查判断大大提高。3.不合格品控制：不合格零件不进入下一道工序，不合格整车不出厂，不合格返工将再次检查和控制。四、计量器具：建立台账，按要求及时检验，并注明状态。V.内部审计：第一次内部审计于2012年9月10日进行。内部审计发现一个一般性的不符合项，涉及第4.2.3条。内部审核结论：公司文件化的质量管理体系符合GB/T 19001-2008标准的要求，并已得到良好实施。指导方针和目标是适当的。产品符合标准要求，满足客户和法律法规要求。顾客的反馈很好。内部审计和管理审查活动的实施是有效的。通过系统的有效应用，初步建立了持续改进的机制，并取得了一定的效果。综上所述，公司的质量管理体系符合标准要求，完全恰当有效。六.纠正和预防措施：纠正和预防措施的机制已经初步建立。对内审中发现的不符合项，可制定纠正措施并实施，同时进行验证