超高超重梁模板支撑专项施工方案

一、设立依据大兴区西红门商业综合体一期工程施工图；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204)；建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；建筑施工模板安全技术规范(JAJ 162-2008)；建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 (JGJ130-2011)品茶安全设施计算软件。二、项目概述项目名称：大兴区西红门综合商业区一期办公楼项目项目地址：北京市大兴区西红门镇建设单位：北京盛喜房地产有限公司监理单位：北京西递环球建筑工程咨询有限公司大兴区西红门综合商业区一期工程包括4#、5#、6#和b四栋办公楼，该工程位于大兴区西红门镇中心，建筑面积58726m2，东西长183.95米，南北长247.08米。建筑0.00相当于绝对标高44.65米，室内外高差0.15米，建筑最大高度76.48米，车库地下室标高-13.13米，主层地下室标高-13.93米；第二地下层高度为4.0m，第一地下层高度为7.75m，第一地上层高度为6.5m(含夹层)，第二地上层高度为4.5m，高于4.2m.本工程基础为平筏基础，结构形式为框架剪力墙结构。本工程主要结构梁的设计截面尺寸多样且不相等，对梁模板支撑架的设计和施工提出了不同的要求。对于本工程集中线荷载大于15KN/m、层高大于8m的模板支撑系统，应单独编制专项施工方案，并在施工前组织专家进行论证和审查。本工程层高大于8m的屋面支撑系统主要位于b栋三楼1-9轴/a-1轴/b轴之间的屋面，层高为11m；7、9、11、13、15层1-5轴/D-F轴屋面和17层1-3轴/1/C-F轴屋面，层高8.4m；18层1-9轴-1/D-F轴屋面板高8.8m，线荷载大于15KN/m的框架梁位于地下一、二层，截面尺寸分别为8001000、7001100、7001000和6001100，属于超重梁。三、模板工程概述1.材料选择顶板模板采用1220244012毫米普通胶合板。取壁厚3.0毫米的48普通钢管进行应力计算。14圆钢用作计数器螺栓，50100木方和优质“山”型卡。模板接缝应用海绵条粘贴，防止漏浆。模板应按要求刷脱模剂。2、排架架设(1)梁模板加固梁截面尺寸模块化系统70010007001100600100060011008001000横梁侧面的次龙骨由钢管制成，间距为200。主龙骨由4块50100毫米的方木制成，横梁上装有M14螺纹杆。梁底部次龙骨间距不大于200，应垂直于梁截面方向布置。梁底横杆沿梁的宽度方向设置，钢管483.0 500。电杆沿梁跨方向间隔900毫米，在梁底增加两根承重立杆。立杆间距为1.5米，支撑体系超过5米时，在四周及转角处设置剪刀撑；并与每根框架柱沿高方向拉结不得少于三根。(2)亮点：(1)所有架体立杆不允许搭接，碗口立杆用对接扣件连接；根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程进行施工。(2)钢管柱底部应设置垫木，垫木可采用50100方木。(3)立杆底部距地面不大于300毫米，沿垂直和水平方向应设置扫地杆。(4)梁板位于满架设置的楼层，杆件不得少于4根，顶部杆件自由端不得大于500mm.(5)模板支撑系统的结构材料应按要求进行检验、取样和试验，并保存记录和数据。四、施工工艺及操作要点1、施工过程：放出轴线和梁板位置线，设置水平控制标高梁板脚手架安装在处竖立垂直和水平的木梁拆除水平拉杆、剪力撑和钢管脚手架2.操作要点：(1)测量放线：根据施工图尺寸，在平面上弹出超重超限框架梁的轴线和位置线。在随后架设的钢管支撑立柱上，用水准仪设置标高红三角标志，标志间距为3 5m，为梁/板模板的安装创造条件。(2)支撑钢管架的搭设：(1)为了保证支撑立杆的平衡应力，所有超重超限的主梁投影面必须在立杆下加垫板。(2)根据计算确定的纵横间距设置立杆，在立杆的下部设置纵横扫地杆300-根据计算确定的步距设置纵横扫地杆。(3)立杆接长必须使用对接扣件。设置剪刀撑。必要时，应在横梁下自下而上连续设置支撑，以支撑立柱。第一层梁板下的支撑立柱，应沿全框架四周立面设置剪刀撑，并按要求每隔6m中间设置一道竖向剪刀撑。(3)梁下钢筋采用双扣件：检查上述各项符合要求后，按要求起拱。(4)床下支架的设置：床下支架采用全碗架。板底部的模板放置在50100的小方木楞上，小楞放置在支撑架的主龙骨上。主龙骨采用100100毫米方木。小楞间距和支撑立柱间距应通过计算确定。3、安装梁/板模板：(1)模板安装前的准备模板安装前，应向施工队进行技术交底，并制作好模板。经监理及相关人员检查确认后，模板应大面积展开。采取可靠的定位措施，按照施工图纸和施工方案的要求进行安装。模板安装前，应做好定位工作：放样中心线和位置，做好标高测量，模板支架底部应提前找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板应涂刷脱模剂。对于需要在结构表面处理的工程，严禁在模板上刷废机油或其他油。(2)材料和设备要求(1)钢管钢管质量应符合标准碳素结构钢 GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，并满足以下要求：应有产品质量证明或检测报告；钢管质量检验要求项目编号检验项目验收要求新管道1产品质量证书一定有2钢管材料证书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、标记和硬弯曲。4外径、壁厚允许偏差为0.50毫米和0.35毫米5端面应平整，端面倒角偏差为1.70毫米6防锈必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆。旧管道7钢管腐蚀程度应每年检查一次管壁的腐蚀深度不得超过0.50毫米8其他项目与新项目3、4和5相同用新的管子3，4，5碗扣钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；有上述缺陷的不允许在立柱上使用。立杆上不得使用腐蚀严重的碗扣钢管。严禁在碗扣钢管上钻孔。碗扣钢管的外径应为直径为48毫米的钢管，壁厚不得小于3.0毫米；钢管不得有弯曲缺陷。弯曲的钢管应拉直，拉直后不能拉直或变形的应报废。钢管质量检验要求项目编号检验项目验收要求新管道1产品质量证书一定有2钢管材料证书3表面质量表面应该是直的紧固件与钢管相匹配，连接面必须严格成形，以保证紧固时与钢管接触良好。紧固件和表面应光滑，活动部件应能灵活转动，转动紧固件的两个转动表面之间的间隙不应小于1毫米当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5毫米使用旧紧固件前应进行质量检查。严禁出现裂缝和变形。必须更换带滑动螺纹的螺栓。新旧紧固件应进行防锈处理。紧固件应随机取样进行测试。取样数量应为10%。主要检查紧固件的扭矩。如果不合格率超过抽样数量的10%，应进行全面检查，直至合格。紧固件质量检验要求：项目编号检验项目要求新紧固件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告一定有2表面质量和性能应符合技术要求(2)至(6)的规定3螺栓不打滑扣件4同一新紧固件的第2项和第3项普通连接螺栓应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB/T5780)和六角头螺栓C 级 (GB/T5782)的规定。带有滑动螺纹的螺栓必须更换。(3)设备主要包括水准仪、经纬仪、50m普通钢卷尺、扭矩扳手、塔吊等。S3水准仪、J2经纬仪和50m普通钢卷尺主要用于测量放线、高程测量和放线。这是按图施工的主要控制措施，必须在周检有效期内进行验证。(4)扭矩扳手主要用于检测紧固螺栓的扭矩是否在40 65 nm范围内。(5)塔吊是垂直运输设备。施工现场塔吊繁忙时，本方案的配套材料可通过散装方式人工完成。(3)安装方法(1)钢管支架安装支架安装前，应将脚手架的垂直和水平位置线弹出地面或地面并找平。脚手架应3-4人一组组装，1-2人运送材料，另外2人配合组装。每个人都对一端负责。所有构件应根据设计和脚手架的相关规定进行设置。在安装过程中，注意横杆的水平度和竖杆的垂直度，一般不允许超过15毫米脚手架整体搭设完成后，经自检后，现场项目经理应组织相关人员共同接受签证后方可进入下一道工序进行施工。(2)剪刀撑的放置11.000米、8.4米和8.8米高的全屋顶模板支架的四边和内侧必须设置支撑，全屋顶模板支架的支撑设置如下：支架的四边应设有纵向支撑，支撑应自下而上连续布置。设置原则为脚手架四周四角，沿高度方向用钢管绑扎，不少于三层。同时设置两道水平剪刀撑。每个支柱穿过的电杆数量应根据下表确定。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，也不应小于6米。对角线和地面之间的倾斜角应该在45和60之间。立柱上支撑的最大数量(3)梁模板安装，应分步进行。对于大面积模板，一旦单面模板就位，就应该用工具牢牢支撑。双面板就位后，用拉杆或螺栓固定。在就位或固定之前，不得采取任何支撑措施。框架梁安装：框架梁底板应与梁底板按标高铺设。梁底板应由50100根木梁支撑。根据轴线规定，梁底板应固定在木梁的顶部。然后安装横梁侧板。侧板应钉在底板的两侧，并用木夹固定。侧板脚固定后，用吊锤或水准尺校正侧板两端的垂直度。应使用贯穿横梁螺栓固定横梁，并绘制线条。次级梁的安装：(2)支架的跨度和间距应按设计规定布置；立杆纵横安装后，应成一直线，以便设置纵横水平杆和支撑架。(3)在底部、顶部和中间的周边纵横水平杆与结构柱相接处，端部应与结构柱牢固结合，以增强模板系统的横向稳定性。(4)模板安装后，后续工序应防止超载。如钢筋不得大量堆放，混凝土应及时铺开，防止大规模堆放。(5)模板安装完成后，要经公司技术部门检查验收，符合要求后方可浇筑混凝土楼板。由于本工程楼层高度较大，要求楼层模板在安装上述模板前，顶架必须经过相关人员(部门)验收。混凝土泵管下的模板和支撑应加强(如支撑应设纵横向拉杆，板和梁应钉牢等)。)以防止它们因振动而松动。对于跨度大于4米的梁，考虑到顶架压缩变形对楼层标高的影响，模板应按规定起拱(2.5-3/1000跨度)。五、质量控制和安全措施1.本计划必须严格执行六角头螺栓的所有规定。2、项目部技术负责人必须根据项目的实际情况编制超重超限结构模板支撑专项施工方案，报项目总工审核，并按规定组织专家评审、论证，最终由总工程师批准实施。3.在项目部实施专项施工计划期间，技术负责人应组织材料和安全人员对钢管进行随机抽样检查，并重新确定钢管的壁厚。支撑架安装完成后，项目经理应组织技术负责人、施工人员和安全人员对支撑架安装与专项施工方案的符合性进行检查和验收，检查合格后方可进行梁/板模板的安装过程。4.支撑系统的垂直立柱必须落在坚实平坦的支撑面上。所有超高和超限梁