浅谈生产材料消耗管理方式与途径供应部侯亚

浅谈生产材料消耗管理方式与途径,股份公司供应部,564,主要内容,565,一、公司实施消耗管控的动因,盈利三要素,对内供应生产制造对外物流,成本,品质,效率,在任何设定的条件下，只要影响利润变化的其他因素不因成本的变动而发生变化，降低成本始终是第一位的。,566,一、公司实施消耗管控的动因,企业竞争的实力来自工厂！,567,一、公司实施消耗管控的动因,物资购买过程存在的失控现象,物资保存、领用发放过程失控,缺乏对材料成本的定量分析比较,成本管理失控,568,通过企业成本管理增加的利润,降低成本,配合企业取得竞争优势,一、公司实施消耗管控的动因,1,2,3,569,二、消耗定额编制原则与方法,物资：指生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、辅助材料、燃料、动力等。物资管理：就是对企业生产过程中所需各种物资的采购、储备（库存）、使用（消耗）等进行计划、组织和控制。,物资及物资管理,570,二、消耗定额编制原则与方法,概念：指在一定的生产技术组织条件下制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资数量标准。作用：编制物资供应计划的依据。定额： 需用量 储备量 采购量科学的进行物资供应管理的重要基础。 选择供应商，做好订货、采购、运输、物资分配监督、指导、控制物资的合理使用及促进节约的有力工具。,消耗定额的概念和制定的作用,571,二、消耗定额编制原则与方法,经验估计法：根据技术人员和生产人员的实际经验，并参考有关技术文件及企业技术条件变化等因素，制定物资消耗的方法。 简便易行，但准确性差。 统计分析法：根据统计资料，经分析研究，并考虑计划期内生产技术组织条件的改善等因素来制定。 方便简单，计算工作量不大，但容易重复过去的错误。准确性、可靠性差。,消耗定额的制订方法,572,二、消耗定额编制原则与方法,技术计算法：以技术图纸和工艺卡片等主要技术文件为依据，并以相应的技术措施为基础，通过科学分析的技术计算确定最经济合理的物资消耗的方法。比较准确可靠，但工作量大。该方法适应于产品已定型，产量较大，技术资料较全产品。实际测定法：它是运用现场称量、计算来制定消耗定额的方法。,573,二、消耗定额编制原则与方法,影响物资消耗的因素,生产技术装备、工艺水平和产品设计结构企业的经营管理水平 经济核算制度、经济责任制建立、节约意识、以及技术 创新问题生产技术人员的技术水平和业务熟练程度,574,公司指标体系股份公司十二五计划指标股份公司年度综合计划子公司二级单位考核指标,二、消耗定额编制原则与方法,575,二、消耗定额编制方法与原则,单位成本消耗管控指标 矿山系统单位成本消耗指标吨矿石柴油消耗 kg/t ；吨矿石工矿配件消耗 元/吨；吨矿石轮胎消耗 元/吨；吨石灰石炸药单耗 kg/t ； 生产线系统单位成本消耗指标吨孰料原煤消耗 kg/t ； 吨熟料耐火材料单耗 kg/t；吨产品辅材消耗 元/吨；吨熟料窑用材料消耗 kg/t；,576,三、消耗管控环节存在的问题,企业存在七大浪费, 管理的浪费 返工的 浪费,七种浪费, 制造过 多的浪费, 加工过剩的浪费, 搬运 的浪费, 库存过多的浪费,等待的浪费,浪费成本管理的“天敌”,577,三、消耗管控环节存在的问题,1、返工的浪费 产品质量达不到标准，报废或做降价处理，或重新进行生产制造，导致材料、人工等的损失，同时影响到影响到企业信誉和市场。产品报废；降价处理；材料损失；人工、设备资源损失；出货延误取消订单；信誉下降；市场份额萎缩。,不满意品垃圾存放处,返工,高额的成本,索赔,退货品,报废,次品,不合格品,578,三、消耗管控环节存在的问题,2、制造过多的浪费 制造过多又称在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。 产品、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；生产用电、气、油等能源的浪费；仓库等存储空间的占用；在库的发生与管理工时的增加；利率负担的增加；不能促进改善。,579,三、消耗管控环节存在的问题,3、加工过剩的浪费 也称“过分精确加工的浪费”，指实际产品质量或精度比标准要求要高，造成了资源的浪费。 主要表现在：需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时的增加；不能促进改善。,580,三、消耗管控环节存在的问题,4、搬运的浪费 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。搬运产生不了直接价值，应该尽可能减少搬运作业。 水泥生产中搬运的浪费主要表现为石灰石、原材料、辅材、相关消耗品的多次转场、倒运等。,581,三、消耗管控环节存在的问题,5、库存过多的浪费库存量越大，不仅导致资金积压，还会影响物资的使用性能：供应仓库库存；分厂“二级库”库存；已发货的在途成品；,海螺基建剩余物资多，未及时调剂或代用。其中库存灯具、PVC管材、管件弯头、耐磨板及小规格超铬钢球约75万元物资闲置。,582,三、消耗管控环节存在的问题,6、等待的浪费 即非满负荷的浪费，主要是指在生产环节的部分时段没有直接的效益产出，但仍然在产生消耗。不同生产工序切换；每天工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；因缺料而使机器闲置或空转；过程上游发生延误，下游无事可做；,583,三、消耗管控环节存在的问题,7、管理浪费组织内部人员机构的浪费。信息传递与沟通不畅的浪费。越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。,584,三、消耗管控环节存在的问题,消耗管控环节，在实际操作中存在问题：制度执行不严谨成本控制不严，计划申报不严肃，采购不规范核算不规范、数据消耗失真发生设备事故或非正常损坏,585,三、消耗管控环节存在的问题,参与自营工程的消耗未严格按照海股政【2008】112号 自营工程物资消耗核算管理规范要求进入工程造价，导致消耗超标。 如：部分汽配、柴油、炸药消耗等,1、制度执行不严谨,2、成本控制不严，计划申报不严肃。,存在两个以上供货渠道时，从价格较高的渠道采购；部分进口件未按要求从辅材渠道或国产加工渠道采购；直接更换总成件，不考虑通过采购配件进行修复；,586,三、消耗管控环节存在的问题,跨月出账集中出库 如：维修用配件、矿用车辆轮胎、钢球等,3、核算不规范、数据消耗失真,4、发生设备事故或非正常损坏,操作技能不足，对异常现象不敏感，未及时采取有效措施日常巡检或定期检查未及时发现问题预检预修执行不好,587,管理的关键词是“活动”；是什么活动？是协调的活动；是什么协调活动？是指挥和控制组织的协调活动；不实施活动，就称不上管理；指挥和控制是组织的两个基本的基本职能；成本管理活动是整个一个大循环，并通过持续改进以改善成本管理、减少或杜绝资源的浪费和损失、使成本降到尽可能低的水平，再进行成本管理活动的另一个大循环。,四、消耗管控的实施途径,588,四、消耗管控的实施途径,相互配合，各行其责,589,四、消耗管控的实施途径,生产材料消耗挂管理是成本控制的重要组成部分,使用单位上报计划,供应处评审,对申报原因及数量存在异议,使用单位领用,现场使用,旧件/剩余件退库,落实采购,出售,修复再利用,鉴定,590,四、消耗管控的实施途径,二级部门管控的指标及管控重点 生产部门（分厂）对消耗指标负责，通过以下手段来控制消耗：预检预修；修旧利废；国产化替代；规范的操作和维护；指标消耗的分析和考核； 供应处对库存指标负责，物资采购结合以下两点：库存情况；市场动态；,591,四、消耗管控的实施途径,指标管控的方式指标消耗分解到人，和工资挂钩指标看板、统计台账、分析整改,指标挂牌上墙,592,四、消耗管控的实施途径,机物料消耗机物料物消耗是为维护固定资产等设备所消耗的各种材料，不包括修理用材料和劳动保护用材料。,593,四、消耗管控的实施途径,消耗管控方面好的经验和做法 中国厂物资消耗指标采用货币化考核，案例： G=(N2-N1)*Y*3% G 矿山当月炸药消耗管控奖扣金额 N2 当月炸药实物单耗 N1 炸药实物单耗定额 Y 炸药年初预算价格 3% 炸药消耗管控的奖扣比例,594,四、消耗管控的实施途径,消耗管控方面好的经验和做法 南通海螺制定完善管理制度，将单一的废旧物资回收处理与修旧利废相结合 成立废旧物资鉴定小组，定期组织鉴定 按鉴定结果形成修旧利废计划，严格落实执行对已修复件进行价值评估，验收入库，领用时优先发放严格按照管理制度，出售废旧物资废旧物资现场管理,595,四、消耗管控的实施途径,精益生产（辅材的采购比例）其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。,596,四、消耗管控的实施途径,成本控制是消耗管控过程的重点成本控制要制度化，纳入每一位员工的日常工作中。成本控制的全员过程特性决定了其管理应该建立分级制度。其控制形式是从上至下分解落实，自下而上反馈汇总。财务部门在成本控制中心中起领导、组织和协调作用。,四、消耗管控的实施途径,事前控制,过程控制,事后核算,物资计划,物资消耗控制体系,限额发料台 帐,使用监督,物资使用储存情况周报,消耗核算,主要材料消耗核算表,598,即在工作或产品投入生产前，为保证达到目标成本而制定成本计划，规定成本费用开支限额，制订实行成本责任管理的方案，按照产品技术特点，在投产前对材料选用的经济性、工艺流程的合理性、劳动组合的优化等方面作出最佳方案。做好成本的事前控制工作，可以防患于未然，把可能产生的损失消灭在成本形成的前面。,事先控制,事中控制,事后控制,四、消耗管控的实施途径,599,事先控制,事中控制,事后控制,即在工作与所生产的产品形成过程中，根据计划、定额、标准和成本开支限额进行计算和监督，及时发现偏差，进行差异分析，并及时反馈成本信息，如材料的大材小用和优材劣用造成消耗高、废品多，以及外协件质量差等情况及时提供给领导和有关部门，以采取措施，改进工作，把成本控制在规定范围内。,四、消耗管控的实施途径,600,事先控制,事中控制,事后控制,四、消耗管控的实施途径,即根据成本计划执行情况，分析成本差异发生的原因，确定责任归属，评定和考核业绩，进而提供改进措施，修订成本控制标准和定额，以继续成本控制。,601,四、消耗管控的实施途径,物资的采购、施工、管理是控制物资成本和控制物资消耗的三个重要环节，对降低企业成本、提高经济效益、增强市场竞争力，具有十分重要的意义。,采购,使用,管理,602,四、消耗管控的实施途径,一、在采购过程中降低价格成本制定合理的采购方式 招标、询比价、议价紧密关注市场行情 根据市场情况，掌握采购物资价格走势严格控制采购物资质量标准 在采购前必须有明确的质量标准，且要符合企业使用要求,603,四、消耗管控的实施途径,二、在使用过程中降低消耗数量 加强计划管理 计划是物资采购的依据，采购计划的编制要本着统筹兼顾、留有余地的原则，结合现场实际，确保计划的严肃性、预见性、准确性。加强验收存放管理 严格按照采购合同条款进行到货验收，物资的存放要符合其特性，避免物资损坏，造成成本增加。,604,四、消耗管控的实施途径,三、在管理过程中减少损失和浪费加强物资系统管理 从物资供应队伍建设入手，提高管理人员的综合素质和业务能力，加强培训和锻炼，建设一支高素质、高效率、专业化物资队伍。加强现场物资管理 管理出效益，要强化物资管理意识，严格把好物资的计划关、质量关、定价关、采购关、验收入库关、出库使用关、限额领用关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关等十大关口,605,四、消耗管控的实施途径,三、在管理过程中减少损失和浪费加强物资撤场管理 施工完成后，对剩余物资逐项清理，集中保管，防止丢失造成损坏。没有使用完的物资及时办理退库处理，对废旧物资要做好再利用。,606,改进产品设计、改革产品结构采用新工艺、新技术正确选材，合理下料建立健全严格的责任制度实行限额领料制度，对物资单耗实行日常控制对物资消耗定额执行情况，及时进行检查分析和考核 包括以下两个方面的考核：关于材料利用程度的考核分析关于定额完成情况的考核分析,控制物资消耗的途径和方法,四、消耗管控的实施途径,607,五、消耗管理的建议,一、完善物资管理制度，强化检查考核体系修订完善各类物资消耗管理制度流程，涵盖企业生产所涉及物资的各个管理环节。 计划、采购、使用监控、核算考核、废旧物资回收利用、闲置资产清理等；子公司要制定适合自身实