机械设备故障分析.ppt

机械设备故障分析,第一节机械设备的故障形式一、机械设备的故障分类1、按发生的原因来分：劣化故障：当机械设备投入使用后，随着时间的推移，在各种因素的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可逆的变化过程，这些变化过程将使机械设备的功能随时间而逐渐降低，比如滚筒磨损需要包胶。人为故障：由于管理不善违规操作而引起设备事故。,机械设备故障分析,2、按故障持续时间分类临时性故障：在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障，这些故障发生后不需进行修复只进行调整即可恢复。如螺栓松动引起振动等。持久性故障：造成设备功能的丧失一直持续到更换或修复故障零部件后，才能恢复工作能力的故障。如轴断裂、齿轮打坏等。,机械设备故障分析,3、按故障形成速度分类突发性故障：由于设备本身各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果，当这种作用效应超过了设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障。无明显故障预兆与时间无关，比如刮板机突然卡涩而导致机座拉裂。渐发性故障：各种老化过程而造成的故障，这类故障是与其设备工作的时间有关，并提供了进行故障监测的可能性。比如油封老化、轴承磨损等。,机械设备故障分析,4、按故障性质分类功能故障：设备不能继续完成其预定功能的故障，常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成。比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速机不能传递运动等。参数故障：指参数超出允许的极限值而造成的故障。如机床的加工精度达不到规定要求、起重量达不到标准值等。参数故障不防碍设备的继续运转但工作能力显著降低。,机械设备故障分析,二、机械设备的故障现象,裂纹,磨损,腐蚀,变形,断裂,剥落、烧伤,机械设备故障分析,裂纹,由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事故。,现象一,机械设备故障分析,磨损,运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机器效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象,现象二,机械设备故障分析,腐蚀,是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失去工作效能，是一种危险的潜在故障。,现象三,机械设备故障分析,变形,设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动。,现象四,机械设备故障分析,断裂,负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。,现象五,机械设备故障分析,剥落、烧伤,润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象。,现象六,机械设备故障分析,其它现象,转子不平衡,转子不对中,零部件松动,刚性不足,摩擦,第二节典型设备故障分析与检修泵,典型设备故障分析与检修泵,泵不启动,典型设备故障分析与检修泵,典型设备故障分析与检修泵,典型设备故障分析与检修泵,流量不足,典型设备故障分析与检修泵,一：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。,泵振动有异常声响,典型设备故障分析与检修泵,二：密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。,泵振动有异常声响,典型设备故障分析与检修泵,三：不对中，联轴器松动；支座或基础共振；处理方法：找正、加固基础等。,泵振动有异常声响,典型设备故障分析与检修泵,1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。,轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。,轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。,轴承发热,典型设备故障分析与检修泵,1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。2