测量工具的使用(培训教材)

欢迎新同事加入我们质量管理团队！,芜湖鑫业汽车零部件有限公司,2014年2月28日,温馨提示,开始了，请将您的手机开到振动！有事时，请您到会议室外打电话！,常用测量工具的使用,主讲人：陈立华,2014.2.28,一、游标卡尺,二、外径千分尺,三、游标高度尺,四、百分表,五、千分表,芜湖鑫业常用测量工具,六、千分表,七、千分表,八、千分表,三用卡尺,单面卡尺,数显卡尺,带表卡尺,一、游标卡尺,1.种类,2.结构,内径测量面,固定螺钉,主尺,主尺刻度,深度尺基准面,深度尺,外径测量面,推把,游标尺刻度,游尺,一、游标卡尺,两条零刻线的间距等于各测量点的间距,0.02,0.1,1,1,1,0.05,3.精度等级,一、游标卡尺,主要选用精度为0.02！主尺最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50等份；主要用来测量构件长度、深度、直径等；根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游标卡尺，如0-150mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。,4.本司选用,一、游标卡尺,5.读数方法,1.使用游标卡尺首先看种类（10分度、20分度、50分度）确认游标格数,算出每格代表示数xmm，即找到精度（0.1mm、0.05mm、0.02mm）；,2.从主尺读出游标尺零刻线前的示数a；,3.看游标尺的第n条刻线跟主尺上某一条刻线对齐,毫米以下的读数就是n乘精度,得游标尺示数b；,4.结论为L1+L2,公式：L=a+b=a+n精度；,5.注意单位和有效数字“0”游标尺不需要估读。,一、游标卡尺,13+120.0213.24mm,6.实际练习,一、游标卡尺,21340.02=21.68mm,一、游标卡尺,6.实际练习,7.使用注意事项：,测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。,一、游标卡尺,当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，如图所示。否则，量爪若在如图所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。,一、游标卡尺,7.使用注意事项：,测量外尺寸时正确与错误的位置,一、游标卡尺,7.使用注意事项：图解,测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如图所示。,一、游标卡尺,7.使用注意事项：图解,测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。,测量沟糟宽度时正确与错误的位置,一、游标卡尺,7.使用注意事项：图解,当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。,内孔的测量方法,测量内孔时正确与错误的位置,7.使用注意事项：图解,一、游标卡尺,用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。,一、游标卡尺,7.使用注意事项：,为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。为了使读者便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供读者参考。量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。面对光亮处，读数垂直看。,一、游标卡尺,7.使用注意事项,规格（外径千分尺)025mm2550mm5075mm75100mm,二、外径千分尺,1.规格及种类,外径千分尺:用来测量外径与形位误差,公法线千分尺:用来测量外合齿轮的公法线长度,数显千分尺:用来测量外径与形位误差,读数方便,种类：,二、外径千分尺,2.外观结构,3.工作原理,通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。,二、外径千分尺,4.1刻度,二、外径千分尺,1,2,3,1、先读固定刻度右侧的最大mm刻度,4,固定刻度为4mm,4.2固定刻度读数方法,二、外径千分尺,半刻度线已露出,2、再看可动刻度左侧的最大mm刻度与可动刻度之间的半刻度线是否已露出,半刻度记为0.5mm,4.3半刻度读数方法（1）,二、外径千分尺,2、再看可动刻度左侧的最大mm刻度与可动刻度之间的半刻度线是否已露出,半刻度记为0.0mm,半刻度线未露出,4.3半刻度读数方法（2）,二、外径千分尺,3、再看固定刻度的基准线指向可动刻度的具体位置，并估读,读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。,可动刻度50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01mm,可动刻度每转1周，测微螺杆就沿轴线直进（或退）0.5毫米，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则读数为0.01n毫米。,4.4可动刻度读数方法,二、外径千分尺,1、先读固定刻度,2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；,3、再读可动刻度（注意估读）。记作n0.01mm；,4、最终读数结果为,由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺.,固定刻度,+,半刻度,+,可动刻度,4.5读数方法,二、外径千分尺,固定刻度：2,是否超过半刻度？是。,可动刻度：46.00.01,读数L=,固定刻度,L=,+,半刻度,+,可动刻度,=2.960mm,2,+,0.5,+,0.460,4.5实际练习,二、外径千分尺,固定刻度：1,是否超过半刻度？是。,可动刻度：25.00.01,读数L=,固定刻度,L=1+0.5+0.250=1.750mm,+,半刻度,+,可动刻度,4.5实际练习,二、外径千分尺,固定刻度：2,是否超过半刻度？否。,可动刻度：34.40.01,读数L=,固定刻度,L=2+0.0+0.344=2.344mm,+,半刻度,+,可动刻度,4.5实际练习,二、外径千分尺,0,固定刻度：0,是否超过半刻度？不太清楚。,可动刻度：0.60.01说明已经超过半刻度线,读数L=,固定刻度,L=0+0.5+0.006=0.506mm,+,半刻度,+,可动刻度,4.5实际练习,二、外径千分尺,1、使用前先将两个测量面擦干净，然后转动棘轮，使这两个测量面轻轻地接触，并且应没有间隙（漏光），以检查两测量面间的平行度。然后，再检查零位是否对准（即必须使微分筒的棱边与固定套筒上“0”刻线重合，同时要使微分筒上“0”线对准固定套管上纵刻线），如果零位不准必须送交计量室进行检修和调整。2、千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测量测力装置，不要转动微分筒3、为了避免测量一次所得的结果可能不准确，可以在第一次测量后，松开棘轮，在原地方再重复测量一两次。为了测量某些工件是否产生椭圆或锥度起见，更需要对不同部位作反复的测量，以达到精确可靠为止。,4.6使用及注意事项,二、外径千分尺,4、在读取测量数据的时候，当心读错0.5mm，也就是在固定套管上多读半格或少读半格（0.5mm）。5、不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。6、不允许用千分尺来测量正在旋转的工件。7、不能测量带有磁性的工件。,4.6使用及注意事项,二、外径千分尺,三、高度尺,1.种类,三、高度尺,2.结构,三、高度尺,3.实际操作步骤,（1）使用方法A、用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；B、将数显表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；（2）读数根据测量需要，下降高度规测量脚，使表头与平台相接触，高度规数字归“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，高度规的读数即为测量数。,三、高度尺,4.使用方法及读数,四、角度量具,1.万能角度尺万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，有游标量角器、万能角度尺等。万能角度尺尺座上的刻度线每格1。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29，因此，两者每格刻线的度数差是即万能角度尺即万能角度尺的精度为2。,万能角度尺,万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。,四、角度量具,2.读数,在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度，如下图所示。,四、角度量具,3.实际使用,由上图可见，角尺和直尺全装上时，可测量050的外角度，仅装上直尺时，可测量50140的角度，仅装上角尺时，可测量140230的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230320的角度(即可测量40130的内角度)。万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有090,如果测量的零件角度大于90，则在读数时，应加上一个基数（90；180；270；）。当零件角度为：90180，被测角度=90+量角尺读数，180270，被测角度=180+量角尺读数，270320被测角度=270+量角尺读数。,四、角度量具,3.实际使用,五、百分表,1.外观结构,短指针,大刻度盘,外壳,保护帽,轴杆,测杆,测头,限位指针,限位螺钉,长指针,小刻度盘,2.工作原理,通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。,五、百分表,3.刻度原理,刻度：大刻度盘最小刻度间隔：1格=0.01mm小刻度盘最小刻度间隔：1格=1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）,0.01mm,1.0mm,五、百分表,4.测量及读数方法,绝对测量法以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。,步骤1、将百分表固定在表座上使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）,步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图）,即：4格0.01mm/格0.04mm,五、百分表,4.测量及读数方法,五、百分表,相对测量法(工件比基准值小)将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C“=A-B”。,10.0mm(A),步骤1、将百分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，使大指针为“0”小指针在小刻度盘的中央(小指针的位置根据工作的尺寸而定)（如图）,步骤2、将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值，将读取的数值与基准规的比较，即为测量值。（如图）,即：10mm-（1+96格0.01mm/格）8.04mm,大指针位置,小指针位置,122,大指针位置,小指针位置,B,C,大刻度盘,测头,测杆,轴杆,外壳,长指针,六、千分表,1.外观结构,小指针,小刻度盘,保护帽,分度值,量程,2.工作原理,通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指