电气误误操作事故分析和对策

1/5电气误误操作事故分析和对策（摘要）电气误操作事故严重威胁着电业安全生产,对电业生产和电网安全有重大影响,防止电气误误事故是一项长期的任务,本文结合多年运行实际，总结经验教训，对误操作事故的分析和对策进行了简单探讨。（关键词）电气误操作事故；原因；对策一、误操作事故原因分析1人员违章不严格执行操作票制度，违章操作，是发生恶性电气误操作事故的根本原因。主要表现有（1）认为操作简单，不开票或者开了票也不带到现场，或者事后补开票，补打勾，应付检查；有的不按操作票顺序操作，跳项或漏项操作造成事故；（2）不核对操作命令、名称编号，监护制流于形式，不唱票，不复诵。操作人和监护人错位，不履行各自的职责，实际上往往变成单人操作，失去监护；我单位在2016年和2016年各出现了一起因无核对调度命令而导致的停电误操作。（3）模拟图与现场实际不符。运行状态改变了，模拟图没有及时变更，或倒闸操作前根本就不核对。（4）班前会不认真，交接班制没有得到严格执行，不对口交接。接班人员不按岗位要求认真检查设备状态，2/5不检查有关安全工器具和运行记录，在没有认清设备实际状态的情况下，盲目操作。（5）运行人员对调度规程、安规及“两票补充规定”的一些基本概念理解不准确。2技术措施不完备（1）防误闭锁装置设置有疏漏由于年代久远，我单位部分设备“五防”功能已经丧失，在2016年5月份一次电容器投运的倒闸操作中，在断路器处于合闸位置，且位置信号红灯正常指示的情况下，误合母线侧隔离开关成功，导致母线三相弧光短路，造成两台运行主变保护动作失压的恶性事故。（2）防误装置管理不到位防误装置的运行规程，特别是万用钥匙的管理规定不完善，在执行中不严肃认真。（3）没有防误装置检修维护工作的责任制有的单位防误装置的维护完全要依赖厂家，而有的厂家售后服务跟不上，检修维护不及时，造成防误不及时，造成防误装置完好率不高，以致于在误操作被防误装置正解闭锁时，运行人员还盲目地认为是防误装置故章而解锁去强行继续操作。（4）运行检修人员误碰误动检修中刀闸、开关分合的操作缺乏规范化管理，3/5职责不清，措施不完善，操作中没有监护，留下误操作隐患，在上面提到的电容器事故中，试验人员在保护定检工作完成后，没有将电容器恢复至原来冷备用状态也是造成事故的一个重要原因。二、防止电气误操作的对策与措施1提高认识，加强领导，落实责任制实践表明，误操作事故往往发生在简单的操作任务中，并没有复杂的技术问题，发生的原因主要是思想麻痹，缺乏严谨的作风，心情浮躁，怕麻烦，不认真执行“两票三制”随意操作。因此，防误工作首先要在规程执行上下功夫，从根本上解决人的问题，在思想上筑牢防误操作的第一道防线。（1）认真贯彻执行“安规”“运行规程”，结合实际制定本企业的实施细则，并严格执行。（2）使员工增强责任心和安全意识，养成良好的职业道德和严谨细致的工作作风。现场操作不论复杂还是简单、不论领导或安监人员是否在场，都要老老实实、按部就班地严格执行“两票”，不折不扣地执行组织措施和技术措施，每一项操作都做到“一站、二看、三对号、四唱票、五复诵、六操作、七核对”（3）加强“安规”培训，使员工能准许确地理解“安规”的每一条规定，这是正解执行安规的前提。4/5（4）加大对运行值班员的培训力度，使他们熟练掌握职责范围内的设备（包括防误装置）的现场布置，系统联系、结构原理、性能作用、操作程序。（5）建立防误工作的激励约束机制，把做到“零违章”和杜绝误操作作为创先进、评模范的必备条件，建立实行操作无差错奖励制度。认真抓好误操作事故的“三不放过原则”，要从组织措施和技术措施两个方面对事故的直接原因作深入准确地分析，找准问题，举一反三，吸取教训。对误操作事故的直接责任人和领导责任人要严肃处理。2在技术措施上筑牢防误操作的又一道防线（1）对电气防误闭锁装置定期开展全面普查，对存在的问题要立即整改。电气设备的防误装置必须具备“五防”功能要求。采用计算机监控系统的，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。（2）新建、扩建、改建的变电项目，要坚持“五防”闭锁装置“三同时”的原则，即应与变电项目同时设计、同时施工、同时投产。（3）加强防误装置的管理，明确防误负责人，建立防误装置台帐。制定电气防误闭锁装置的运行规程和检修制度，加强闭锁装置万用钥匙保管和使用的管理。明确运行人员巡回检查要把防误装置作为检查项目。5/5（4）运行单位应配置充足的经国家或省、部级质栓测合格的操作工具、安全用具和设施。（5）运行单位都必须有随时