40米T梁预制施工方案

华能硬梁包水电站【改变首个枢纽段S211路线】1标准段工程施工方案华能硬梁包水电站【首枢纽段】1标准段t梁预制安装施工方案一、工程概况按照首座枢纽布置和施工建设要求，为了解决电厂首座枢纽进水口建筑、导水隧道施工支洞等对目前s21线的交通影响，减少施工干扰，为施工枢纽区施工创造条件，首座枢纽段s21线采用了“二桥一路”变更方案， 水库所在地上游在索水库村架桥横渡大渡河，将道路变成大渡河右岸，超过蓄水位高度沿大渡河右岸流下洪积扇台地，通过德威桥绕过避难所右岸水库挖肩的区、水库地区的建筑物等，再通过德威乡、磨子沟村、河库头村，水库地区下游约2300m的位置第一个集线器一个区段分为a、b两个区段。 a区K0 000.00K1 300.00段，路线长1.3km，其中有一座桥(索坝桥)，长256m。 b区K4 920.00K5 980.00段，路线长1.06km，其中有一座桥(长沙坝桥)，长176m。本合同段40m T梁预制装配施工量：索坝桥30块，长沙坝桥20块，预制装配40m T梁总施工量50块，其中两桥预制装配t梁尺寸和结构相同，均先简支后连续。二、施工作业分类根据本工程的特点和性质，由具有丰富施工经验的桥梁施工队负责施工，分为钢筋班、模板班、混凝土班、拉伸班、起重班、练和站班6班。 各班组的工作任务范围如下：1、钢筋班：负责梁板钢筋的制作和安装2、模板组：负责梁板模板制作、安装、拆除、修整工作3、混凝土组：负责梁板混凝土的浇筑养护4、伸展类：负责梁板钢绞线材料、安装、拉伸、切割、冲压等工作4、起重组：负责浇筑混凝土时的装模和梁板运输工作5、搅拌站：为梁板提供必要的混凝土，运送到施工现场。人员设备的配置(详见下表)一、钢筋班机械设备人员编号名字型号数量1电焊机25KVA四辆2钢筋切割机GQ-40战斗机一辆3钢筋弯曲机GW40战斗机一辆4钢筋调节机GT40/120战斗机一辆5切割机一辆6人员工作人员6人，电工1人，管理者1人。 共八人二、模板班的机械设备人员编号名字型号数量1电钻一辆2砂箱除渣机一辆3t梁钢模40米1.5套4人员8名工作人员，1名管理人员。 共九人三、混凝土班机械设备人员编号名字型号数量1插入式振荡器四辆2附件式振子12台3混凝土运输车两辆4混凝土砌块2m3两个5人员8名工作人员，1名电工，1名管理人员。 共十人四、伸展级机械设备人员编号名字型号数量1千斤顶22搅拌机13活塞式压力机14人员5名工作人员，1名管理人员。 共六人五、起重组机械设备人员编号名字型号数量1起重机车25吨一辆2人员2名工作人员，1名管理人员，共计3人六、练和站设备机械员编号名字型号数量备注1练和站2-JS500一套索水坝桥2练和站2-JS750一套长沙水库大桥3发电机125KW一辆4载重汽车柳工五十一辆5压缩机0.5m3/min两辆6人员作业人员5人，电工1人，管理者1人，共计6人各作业班统一管理，作业原则不分工。 可根据各作业班的作业需求随时从其他作业班调出人员和设备。三、施工总平面布置混凝土拌和站：混凝土拌和站设置2处，每座桥设置1处，其中，缆桥的混凝土拌和系统设置在缆桥t梁预制板的右侧，为2-JS500型强制式拌和系统，拌和站的生产能力为15m3/h， 负责提供t梁预制装配和桥面铺装所需混凝土拌和的长沙坝桥混凝土拌和系统设在长沙坝桥左岸施工营地，为2-JS750型强制式拌和系统，拌和站生产能力为20m3/h。 拌和设备采用电子自动计量设备，该拌和站的建设已经完成，拌和设备和计量设备已经审定，可以投入施工生产。2 .预制装配式布置根据施工需要，索桥t梁预制板设置在索桥右岸路基填筑段，与索桥6#桥台相邻，共设置7个40米预制板台座，作为一个贮梁区的长沙坝桥t梁预制板设置在长沙坝桥右岸路基段，与长沙坝桥0#桥台相邻，共计模板的旋转情况，一共是半模板的组合，其中有40米的t梁侧梁半型、中梁1型。四、施工计划安排本工程的t梁预制计划开始日期为2013年8月11日，计划完成日期为2014年01月19日。五、40mT梁预制施工工艺、方法(1)40米t梁预制施工工艺流程：1、制梁底座：本工程40mT梁共50座，其中水库桥30座，长沙水库桥20座。 拉索水库桥计划建造8座40米的预制装配台座，一座储梁区的长沙水库桥计划建造8座40米的预制装配台座。 预制梁的台座强度应满足拉伸要求，台座设置在地质良好的地基上。 t场梁预制场地为改线公路路基填筑，地基已压实处理，底座施工时已采取有效措施加固，底座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底座比地面高30cm，中间段总厚度为50cmC30混凝土，两端1.5m范围内浇筑底座混凝土必须保证底座顶部水平，底座和施工人行道必须有足够的安全距离。 台座的侧边笔直，台座两侧的角度上安装厚度为3cm的橡胶条，将t梁侧模压在台座上固定后，浇筑混凝土时防止胶水泄漏。 保证钢板平整光滑，并立即涂抹脱模剂，防止吊梁时粘结引起的底模“蜂窝”“麻面”。 t梁的反拱度设置为40mm。 预制混凝土砌块间隔为1.5倍以上的模板宽度。2、梁体型框的加工、安装：采用整套钢模。 根据本桥工期规划，40mT梁侧模1.5套。 t梁间横隔板的顺直连接困难，模板设计时应计算各梁横隔板的正确位置，采用可动板的形式，确保t梁成梁后横隔板的对接顺直。 模板的加工结束后，为了方便编号必须要标上号码。 钢模骨架的上下两端留有预约孔，钢筋拉杆穿过两侧对称拉紧，防振时模板松动，引起胶水泄漏。 在一块侧模板的外侧设置附着式地震印章安装时，一块钢模的重量约为2.5t，施工中用门吊拆卸钢模。 接合模板的螺钉应充分紧固，以防渗漏。端模加工：端模设置在梁的两端，安装时与侧模连接，端模采用钢模，端模预应力管锚定位置设定要正确。具体施工步骤如下：捆扎t梁肋和横向分隔钢筋安装安装波纹管安装两侧端模安装侧模捆扎t梁翼板钢筋安装安装拉杆。每次设置时，请在模板上除锈，涂抹脱模剂。 模板的安装与钢筋的工作合作进行模板的安装的精度比预制板的精度高。 在每次模板安装完成后通过检查之前，不能继续下一道工序。拆卸模板时，轻轻放置，防止翻倒和变形，确保t梁变成梁后的结构尺寸。 没有承载力的侧模可以在混凝土的强度不损害表面和角度，或者混凝土的强度达到2.45MPa时拆卸。 在混凝土的强度承受自重或其他可能的外加载荷时，可以拆卸承重模板。3 .钢筋加工和安装：钢筋用预制板加工，加工后的钢筋按规格、长度整齐堆积，注意雨水和防锈。 最后集中运送到预制装配现场，捆绑在台座上，成型的施工方法。严格入场钢筋。 钢筋应具有出厂资格，入场钢筋均按试验规定取样测试，经业主、监理审批。 钢筋外观要求无裂纹、去皮、锈蚀孔、死弯、油污等，使用前应清洁干净。严格关闭审查图，派有经验的技术人员控制钢筋材料成型。 为保证材料和成形尺寸正确，现场技术人员有人亲自到加工厂打造技术基础，在加工厂监督检测钢筋加工成形质量。T梁钢筋的连接方式：采用双面重叠焊接或捆扎。 焊接(或捆扎)长度应符合公路桥涵施工技术规范的有关规定。按照设计要求和施工顺序安装钢筋。 钢筋安装位置的允许偏差必须符合标准要求。钢筋现场组装顺序：在台座上正确显示各段钢筋的定位线，放样时正确确保钢筋位置和间隔，检查接头的焊接(或捆扎)质量。钢筋在捆扎过程中设置预应力管，t梁挂孔采用预制控制管，施工中的预应力管纵坐标由放样控制，预应力管设置牢固的定位钢筋，钢筋骨架捆扎成形后，使波纹管沿梁的长度方向依次穿过各定位钢筋最后形成“井”字形网眼，用大管接合双波纹管用橡胶绳紧固，防止胶水泄漏，保证预应力管位置准确，混凝土浇筑过程中不移动。为了确保t梁的钢筋保护层的厚度，在钢筋构造的底部和侧面铺上混凝土块。 在使用垫块之前必须认真筛选、分规格保管、标示，并注明规格和使用场所。 垫块捆扎时，垫块和钢丝要紧固，用梅花模具捆扎成钢筋，确保保护层的厚度。4、混凝土浇注：t梁采用C50普通混凝土，混凝土在搅拌站一起拌匀，拌匀时按配比严格控制材料，坍塌范围严格控制在90mm110mm，混凝土用混凝土运输车运输至预制装配场，送入料斗t梁混凝土浇筑首先浇筑底板，然后将加强筋和顶板层叠起来进行，但必须保证底板、加强筋上没有施工缝(在底板混凝土最初凝固前浇筑加强筋和顶板混凝土)。 混凝土必须连续浇筑，振动均匀紧密。 同时，在浇筑过程中，每20分钟移动波纹管内的塑料芯管，使波纹管变得顺畅。1 )混凝土浇注前的检查：预制台座坚固无下沉，台座各支点间距离适当检查模板的尺寸和形状是否正确检查各埋入材料位置的预应力预约配管位置是否正确，特别是锚固板与端板紧贴，不得平行移动或旋转。2 )混凝土浇筑工序：混凝土浇筑技术直接影响混凝土的密实度，密实度与混凝土耐久性有关。 混凝土浇筑质量主要由两个方面来控制混凝土浇注：为了防止混凝土从高处倾斜到模板内引起的分离现象，应该注意a自由落下高度一般不应大于2m，以混炼物不分离为度。b在排出口下，混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土浇注在下层混凝土初凝或重建前必须浇注完成上层混凝土的上层和下层同时浇注时，上层和下层前后的浇注距离应在1.5m以上。层厚不得超过30cm。T梁的浇筑顺序一般采用水平分层浇筑，其横隔梁的混凝土和梁肋同时浇筑。 从梁的一端向另外一端浇筑。混凝土振动：硅振捣是嵌入式振子和附属式振子组合使用。 马蹄部分以附着式振子为主，其它部分采用插入式振子a插入式振子应垂直或稍微倾斜地插入混凝土中，倾斜度不得过大。 不得放入混凝土的表面层。 否则，插入深度会减少，影响捣固效果。b插入的时机稍快，提交的时机稍慢，为了使混凝土中不残留空洞，一边发出振动。c插入式振子振动时的移动间距，从不得超过振子作用半径的1.5倍的侧模保持5-10cm的距离，插入5-10cm的下层混凝土，加固下层混凝土的结合。 混凝土敲打时，振子与准混凝土的插入相对应，严禁使模板空转，以免模板凹陷变形。 在管子附近敲打混凝土的时候，摇动棒子使之不接触管子，防止管子咬入堵塞管子。使用排列在d侧模下方的印章对齐印章，调整印章部分以适应印章的位置。 浇筑梁肋马蹄部混凝土时，主要并用侧型振荡器进行振荡。 安装在侧模上的印模必须频率一致，排列位置交错，均匀。 印模配置的间距由其作用半径决定，通常为12m。e混凝土浇筑后应立即进行振冲，振冲时间适宜，一般控制在25-40s。 振打时有下列情况之一，表示混凝土被振打I、混凝土表面变得平静或平静。、振打不再出现明显的气泡，振子周围不再出现气泡、混凝土表面平坦，满是浆糊、混凝土充实了模板的角部。5、混凝土养护：混凝土养护采用土工布湿法养护。浇筑完成后应立即进行养护，标注试验片，与t梁现场同时进行养护。 脱模前向模板外侧洒水。 洒水养护由负责人负责，洒水湿润养护7天以上，在梁上铺土工布，使梁始终处于湿润状态。 混凝土强度达到2.5mpa前，不得承受各种施加载荷。6，40米t梁的预应力加工与拉伸：钢绞线的安装(穿过)1 )材料：钢绞线和锚具有出厂合格证，运至现场后，应当通过试验(按规范批办)后使用。 钢铰线盘大，盘卷小，弹力大，为防止下料中钢铰线紊乱伤人，预先制作简单的铁笼，下料时将钢铰线盘卷放入铁笼中，从盘卷中央取出以确保安全。 钢绞线下的材料用砂轮切割机切割，钢绞线的长度严格按照图纸尺寸计算长度下的材料，直接整理，卷成束，避免缠绕等现象，用人工或卷扬机穿孔。下料长度l参照下式计算L=l 2(l1 l2 l3 75 )l-空穴长度l1-工作锚杆厚度l2-中心千斤顶长度l3-工具锚点的厚度。2 )穿着：穿钢绞线前，用塑料盖包住线头，穿过时不要损伤波纹管，还要检查锚板和细孔。 锚板位置准确，细孔内平滑，无水或其他异物，安装波纹管时，应注意保护喷嘴的细孔完全无损，制成的钢束应检查其捆扎是否牢固。 钢束是长度和孔号，穿过孔时检查长度的指定。 钢绞线进入配管后，请密封配管端部的开口部，以免湿气进入。 用钢在安装线材附近进行电