SHS20锅炉安装方案

河北邯郸润和煤气发电有限公司SHS20-2.45/400-Qg锅炉安装方案邯郸润和煤气发电有限公司Shs 20-2.45/400-qg锅炉安装程序这个程序是为邯郸润华发电(邯郸润华有限公司为安装SHS 20-2.45/400-qg锅炉而编写的，安装锅炉时，各专业建设组和检查员必须根据这个程序进行施工和检查。本工程为我公司委托钥匙工程，用户不参与主机及附属机器的工厂验收或辅助、备件保管，因此，直到锅炉安装完成验收为止，本工程的施工副负责人负责锅炉主机、辅助机器、备件及施工工具的保管和维护。程序准备的基础1 蒸汽锅炉安全技术监察规程2jb/t113-94 锅炉受压元件焊接技术条件3gb 50213-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范4锅炉安装使用手册和图纸信息两个图形数据1锅炉基础图、锅炉总图、锅炉主体、主要压缩因素、钢框架图、燃烧设备图、锅炉砖图、主体管道图、锅炉房设备平面图、锅炉房热管工艺流程图、管线施工图和电子控制图等。2锅炉原型试验批准书、锅炉质量证书、强度帐单、安装使用手册、包装清单和材料清单。3开工前施工单位、建设单位、设计单位参与审核图纸。相关技术问题都要通过图纸审查来解决。4开工前要向全体施工人员传授技术，参与施工的全体人员要明确施工任务、施工程序、技术要求、检查点及安全注意事项等，保证工程质量。5根据合同双方签订的锅炉安装合同：锅炉安装工程范围为锅炉主体安装：各种管道限制为锅炉出口法兰，从污水管道到连续污水扩张期的集热管排放室外；烟风道的制造和安装；锅炉烤箱，锅炉，调试。其他安装内容由用户单独准备。3锅炉概述：1锅炉参数额定蒸发20t/h额定蒸汽出口压力2.45MPa额定蒸汽出口温度400c筒体工作压力2.6MPa供水温度105排烟温度170热风温度115气体消耗17714Nm3/h锅炉效率87.1%顶部鼓规格 1400 * 30底部气缸规格 900 * 22主蒸汽阀规范DNl502燃料(高炉煤气)特性低热量值3429 kj/nm3气体进入高炉前温度50 80分析成分Co: 28% C02: 5.6% 0n2: 55.2% H2: 0.6至/6ch4: 0.5%3结构简介锅炉横向布置了双层锅。前面是水冷壁形成燃烧室，在炉出口和对流管束之间布置流动过热器，尾部烟囱配置钢管省煤器和管空气预热器，炉前后是水冷壁管直接进入上部锅内，两侧水冷壁安装了上部集箱，然后将I插入碳酸水铅管内。锅内装置：水下孔板、上部钢丝网和平均孔板，蒸汽质量保证，上部筒体直径1400mm，下部筒体直径900mm。过热器配置2段，降低中间温度。第一次过热器为碳钢20/GB 3087，高温过热器使用合金钢15 crmo/GB 5310，直径为 383.5。对流管束由603管、错误的热布局组成。垂直14行，水平24行。水平螺距为155mm，垂直螺距为150mm。省煤器是钢管省煤器，分为上下两组，中间有检查孔。省煤器管道布局无效。水平螺距为80mm，垂直螺距为60mm，规格为323，共43个。水流进入省煤器进口桶，然后移至连接管，移至入口的另一半，经过另一半，移至出口集箱，管道进入上述风扇桶。空气预热器使用管空气预热器，管为401.5。在空气预热器入口端口安装套筒。管侧节距75mm，垂直节距46mm。共1005个棺材。气流是双重返回。炉水墙结构尺寸前水冷壁背面水冷壁侧面水冷壁(每侧)管布线数202016管道规范603603603管道节距190190160减少管布线数222下降管道规范133513351084横截面积0.5190.5190.429燃烧器使用放置在锅炉左侧的两个涡壳燃烧器。气体压力为6-15k pa。四建设和验收1锅炉主机和辅机验收1.1锅炉主机由用户负责提货，用户应根据工程进度分批包装大型零件，并现场包装。技术负责人必须将大部件、捆、包装的数量和编号与发货清单相匹配。请确保捆绑式管道的数量和外观与图形相匹配。清点包装中的部件是否与包装清单匹配，以记录库存。发现不足，及时联系公司，督促用户及时提货，满足施工要求。1.2大型零件布置，尽可能吊装；对于容易丢失的小东西，开封后必须进货。1.3锅，集箱的管孔和管端容易腐蚀，必须艰苦，不能放在积水里。1.4对大型、不符合标准的零件进行验收审查，对不符合标准的零件进行及时维修，如果施工现场不符合标准要求，应送回生产工厂进行维修。不合格的部件不能安装在锅炉上。1.5对用户提供的辅助机器进行库存检查，根据装箱单确认实物规格、型号、数量是否一致，合证、使用说明书是否齐全，检验员做好记录，保管好资料。1.6锅炉安全阀和压力表应从包装中取出，分别送锅检验处和计量部进行验证，并有标记和验证许可证。将安全阀和压力计放回箱子。2锅炉基础验收2.1安装锅炉前，负责人、用户负责人、土木负责人共同接受锅炉基础和辅助机械基础。2.2土方工程在检查前清理地基的表面，处理不均匀的表面，清理预留孔的剩余杂物，然后绘制地基水平基准十字和高程基线，以便验收。基本线必须垂直和水平中心线相互垂直。相应的两个柱位置中心线的间距为2mm允许偏差。每个组的对称四柱位置中心点的两个对角线长度差异不能大于5mm。2.3将由三方共同检查基线(包括锅炉8个主柱和2个小柱Z5基础、次要基础的垂直基准中心线、水平基线、标高基线、占位符孔位置、造型和深度)。垂直和水平基础基线可以通过等腰三角形方法确定，标高基线可以显示基础周围选定为标高或通过水管道的几个点，并测量基础平面高程。垂直和水平基础中心线校准后；确定装机数量线。每个柱的中心线都要相对于基础平面放置进行测量，测量对角线以进一步确认基础中心线是否正确，并在选择对角线时考虑柱之间的相对位置。显示基本中心线后，引出四个侧面，用墨水明确关闭，以便安装模板)。验收结果必须详细记录，项目负责工程师签署后才能进行安装工程。2.4基本尺寸，位置应符合下表的要求。序号检查项目的项目容差(mm)1垂直，水平轴坐标位置土壤202预设外形图座标位置203基础标高(包括埋地板)0-204平面水平度每米5；总长105询问钢板的中心位置102.5锅炉钢框架基础和嵌入式部件验收，柱基坑楼板标高应为-0.22m(柱5为0)，表面必须绘制好十字；用水平测量仪测量表面水平，负偏差不应超过5毫米，并使用左1、左2、左3、左4、右1、右2、右3、右4(柱左侧为正，右侧为反转)的数字进行良好记录。3钢框架和平台安装安装3.1钢架前施工人员应熟悉施工图纸，负责人应向施工人员传授技术，明确注意事项及技术要求，允许最大偏差。将3.2角柱基础的顶部表面平整为250#细石混凝土，8个主柱的顶部表面标高应位于同一平面上，平整后再绘制十字光标，安装柱前，平整强度应达到承重。检查3.3钢框架、平台部件，确保柱子和梁的编号与发货清单一致。在重要位置显示柱的位置编号，以避免在安装时放错位置。在柱楼板上绘制十字光标。安装前要准备足够的垫板。3.4钢柱和梁按照设计图形进行根形状检查(包括形状大小、其他定位尺寸方向等)，外观不应有裂纹、沙眼、皮肤、凹凸、弯曲和扭曲等缺陷，加强板、支架等附件的焊接不应有裂纹。检查梁柱变形是否分散。否则，必须在安装之前进行补偿。根据时差的不同，可以进行热校正或冷校正，热校正时加热温度不能超过700c。3.5柱1米标高线的边界。根据柱顶部的支撑梁面和柱头高程，设定1公尺的楼层线。寻找柱子的时候，要根据工厂启动层的高程基准测量各柱子的1米高程线。柱的1米标高线用作锅炉零件、构件和测试的基准标高。在柱1米标高线下方绘制柱4面的中心线，以在安装底板中心线时显示基线。3.6柱建立后，柱将每个楼层平台的支架按图形安装，以便安装平台。3.7安装柱：注意位置、方向和垂直度，焊接地板底座，支柱地板十字光标与基本表面十字光标对齐，垫板不得超过2层，检查支柱之间的对角线。确定柱位置后，必须将柱脚固定在地基上。需要与预埋钢筋焊接固定时，必须弯曲钢筋，使其紧贴支柱脚。焊缝长度必须是预填充钢筋直径的6 8倍，且必须焊接(设置柱后的可靠临时支撑)。根据图面设计位置安装梁，使柱和梁成为一个整体，并注意水平度。安装了8个柱，2个小柱，横梁后，钢框架变得结实了。(钢框架安装也可以在检查校准后逐张图纸组合安装。组合必须在组合之前具有组合框架，组合框架在组合时必须保证温度且不变形。接合时柱的相对位置、梁的位置、每个对角线检查不正确时，点焊会固定并正式焊接)钢框架安装的允许偏差如下表所示序号检查项目的项目容差(mm)1每个柱的位置15.02柱lm标高和标高基准点的高度差异2.03每个柱彼此之间的标高差异3.04柱垂直度距离的千分之一和十，5任意两根柱之间的距离(必须有正偏差)距离的1/1000和106每个柱对应的对角线长度差异长度的1.5/1000最大值 157两根柱子之间在垂直面上两条对角线的长度不同长度的1/1000最大值 108梁标高5.09支持锅的梁高0-510支撑锅的梁水平度长度的1/1000最大值 33.8钢框架和二次浇筑基础。注入用混凝土的标签不能低于基础混凝土的设计标签，必须高于1。浇水时，应填充基础表面和柱底部的间隙。严禁在硬化期满前振动钢架的工程工作。3.9安装平台和自动扶梯时，平台、支架、自动扶梯、扶手、栏杆和脚凳要直立，焊接牢固，绝对要避免平台滑动引起的事故。扶手立柱的间距必须均匀。扶手接合焊接的表面必须平滑。为了不影响锅和预热器等大部件，在准备空间时要采取安全措施。3.10检查员对柱、梁、扶梯进行了检查，柱梁之间的焊接符合图纸要求，并应做好检查记录。4安装锅和后备箱4.1打开上缸检修孔门，取出锅内部装置进行保管。安装锅和皮箱之前，彻底检查锅和皮箱。检查外部表面是否有机械损伤，内部表面是否有裂缝，是否有分层。缺陷深度3mm可以平滑过渡，如果有缺陷3mm，则需要补充焊接磨削热处理。直径；直径。壁厚、长度和其他主要尺寸是否与图形匹配；确保弯曲、椭圆形等合适。检查管道孔的数量、位置和外观质量是否合适。4.2检查后，管孔应再次用管孔封闭，并确保在吊装过程中管孔不会损坏。确保4.3鼓仓两端正确放置校准的水平中心线和垂直中心线标记。检查管道孔中心线，根据需要进行调整，绘制两条直线，然后绘制以确保正确安装。根据4.4锅的实际外径，试装配气缸支架，支架应与气缸外壁配合良好，接触面积为70%，最大在途长度为150mm，接触面间距为2mm。滑动轴承清洁加油。支撑楼层偏差小于5mm，水平位置小于中心线的5mm。4.5顶鼓吊装：安装顶鼓的提升支架，提升支架必须以5倍负载计算强度，在经过提升工程师检查后，持有此提升等级信用卡的起重机吊装命令才能解除气缸工作。权位时，锅要绑得稳，绑带部位的铁带和锅接触面要摸木板或柔软的物质，防滑和防止擦伤都是可能的。不要使用管孔和短管佩戴钢丝松紧带。吊装过程中，绑在一起的拱I绳的位置必须适当，以控制桶的位置。钢框架两侧比横梁跨度的长度小，因此锅和地面的坡度为30 40。为此，任何一方的绳子上可以不漏一斤。锅斜放的时候，把不拧的链条拉紧，缩短长度就行了。吊装中必须严格遵守起重安全操作程序。找到4.6顶锅，定位到位：准确测量位置，竖直线位于支撑中心，锅水平中心线的竖直线指向基本中心线，将支撑板放在锅底，定位后焊接固定。4.7按照相同的步骤提起煎锅。前、后、侧套装盒安装焦线后可定位到位，并可在套装盒和侧密封之间填充铅硅酸盐纤维毡。安装坦克前，必须通过下水道焊接。在下锅中使用钢作为临时支撑位置。气缸、接头支撑和悬挂装置安装前必须检查，并符合以下要求：接触部位弧应正确，部分间距不应大于2mm支撑，与梁接触良好，没有摇晃。吊挂装置要结实，弹簧吊挂装置要设置，临时固定。4.8桶内部装置的安装应在通过水压试验后进行，并满足图纸和相关规格要求。4.9