YGL350MA导热油炉安装施工方案

YGL-350MA导热油炉安装工程建筑技术方案准备：审阅：批准：1、工程概述YGL-350MA有机热载体炉安装项目，锅炉负责河南永兴锅炉集团的设计制造，河南永兴锅炉集团安装工程部门的安装，为保证安装质量，按时完成工作，制定特别建设方案。二、准备标准1，蒸汽锅炉安全技术监察规程2，有机载热体锅炉安全技术监察规程3，工业锅炉安装工程施工及验收规范4、河南永兴锅炉集团提供的锅炉设计图纸、安装使用手册等资料；5，GB 50355-97 工业金属管道工程施工及验收规范6，JB/T4730-2005 承压设备无损检测7，GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管三、现场建设保证体系和组织1、现场保修系统质量保证工程师：2、流程所有者：3、焊接主管：4、2、现场组织工程主管：技术主管：3、建筑人员配置表职业焊工关公修理工人数211等级压力容器中中4、建设进度：按照合同。5、工程机械分配表序号设备名称数数非州1直流焊机12交流/直流焊机23氩弧焊机14车轮切割机1400mm5角度研磨机1 100 1506干燥设备17宝箱18杰克25T9氧气切割机210压力泵211起重工具1滚筒、枕木、绞盘、拉链提升机12水平仪一套13自动送丝机一辆4、施工技术措施(I)安装前准备锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长大，应根据安装前工程的特点及施工现场的具体条件进行准备工作。开工前质量保证工程师应组织各专业技术人员传达施工技术，熟悉和理解图纸及相关技术资料和相关验收规范。各专家应到现场了解施工现场的实际情况，在现场具备开工条件的情况下，提交安装申请书，填写安装通知书，通知当地质量监督部门后，一切都要按照有机热载体锅炉安装程序安装。1、查看图形数据锅炉出厂时应附有安全相关技术资料，内容如下。(1)锅炉模式(普通、安装图和主要压缩部件)；(二)锅炉质量证书；(3)锅炉安装手册和使用手册；2、锅炉设备和随机支持设备的检查和验收。对照锅炉图纸和供应清单，检查锅炉配套部件的数量和质量。3、锅炉本体基础和辅助机械基础验收支持。确认锅炉本体和次要基础之间的相对位置、立面、外型规格和造型品质符合图面需求。4、以工程图纸为基础，做好材料分析，决定材料供应的时机和方法。5、清理施工现场，确保“四通-平”(即直通、电信、电信和场所平整)，根据现场情况安排人员：设备、材料接近。5、在锅炉房操作层安装一对临时配电板，总容量400KV，75A制动器2个，40A门2个，20A门1个，准备绞车、焊机、粉碎机等。6、设备初始库存、制造单位、建设单位和安装单位。根据工厂图纸及发货清单逐个检查，并立即通知工厂、仪表、精密零部件等防雨、防潮设备适当处。库存后材料要按号码排列，整齐地堆放，保管好。，基本接受和标记(1)接受基本检查基础检查和检查以锅炉图纸的技术要求和相应规格为基础，建筑部门要绘制加强记录、混凝土试块报告和相关技术信息、检查报告、建筑单位要绘制锅炉垂直和水平中心线、基本标高基线。各基础尺寸，位置偏差，坐标高度，非水平，必须符合要求，形状不应该有蜂窝、麻裂、露筋等缺陷。(2)预设虚线按照图案和船工提供的锅炉纵向、横向、中心线、这三条线，利用等腰三角形的原理验证垂直。偏差根据实际情况调整后，一般调整为横中心线，调整再测试，然后弹出基础竖，横中心线，在线两端做永久标记，供参考。基础划线后，安装单位批准签证后，向当地监查院申请了验收。(iii)确认锅炉本体安装位置(1)根据现场实际情况，对锅炉安装位置进行角度检查。(2)检查锅炉主体左右两侧的水平度和前后水平偏差，一般低于纵向锅炉前高度后，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。如果有偏差，请使用4个10T液压千斤顶进行校准。安装锅炉辅助设备1、安装烟囱：确保烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，连接面用石棉绳密封，以便烟囱紧贴。2、安装鼓、感应风扇：鼓、感应风扇按设计方案安装，支架高度为300 450米，外壳外墙、电机和壁面距离 300mm，控制阀工作面上有600 800米的空间，安装后应与旋转测试一起没有卡纸或摩擦。3、导热油循环泵和注入泵的安装用导热油清洗循环泵底座后，用水平仪确认底座的水平(调整到底座)，找到静后固定锚螺栓，进行二次灌浆。安装泵头和马达。(1)查找静靠背轮的方法：将水平仪侧放在电机和循环水泵靠背轮外，检查泵轴是否与电机轴中心线共线。(2)安装泵时，注意吸入液和泵入口之间的高度差异，确保泵在工作时不超过允许高度。(3)可以在进气系统中设置过滤器，防止管道中的碎片进入泵，过滤器的有效通过流截面必须大于进气管截面的2-3倍；(4)安装流入、流出线时，要将管道的重量和应力集中在泵上，注意不要发生变形。(5)导热油炉循环泵部分试验关闭油管阀门，向泵头注入水，消除泵内部空气，启动马达，达到正常速度后打开排气管的阀门，使水流正常。(需要平稳运行，提高温度，满足水头压力要求)安装安全附件(1)压力表：压力表的准确度等级、千分表直径和范围必须符合规格要求。安装压力表前必须进行验证。在表盘上画红线。(2)温度计：必须明确标明最高和最低安全的温度。即可从workspace页面中移除物件。，安装导热油炉循环油管道。(1)锅炉范围内的所有钢管必须符合96程序要求。(2)阀门和管道附件的公称压力和规格模型必须符合图纸或工艺要求。(3)管道内部不得有碎片。(4)止回阀、截止阀等安装方向正确。(5)阀门填料箱必须有填料，安装螺母后再拧紧的馀地；(6)弯曲的管道没有裂纹、分层、过度燃烧等缺陷，椭偏、海浪距离等必须符合规格。(7)对接熔接的中心线与管弯曲起点之间的距离小于管外径或小于100mm。(8)环缝距衣架边50mm以上。(9)同一细管上的两个熔接之间的距离不小于300mm。(10)不得设置管接头和仪表插座的焊接相或热影响区内。(11)管道支撑的根要牢固，安装必要的管道支架。(12)所有阀门及其密封面，法兰密封面不漏水。(13)管道焊接按照焊接工艺评价要求进行，焊接结束后进行外观检查，表面质量应符合程序要求。(14)所有安装的管道焊接必须按照工业锅炉安装工程施工及验收规范和工业金属管道工程施工及验收规范的相关规定进行辐射检查，照片必须通过第二级。安装导热油炉膨胀罐和油罐导热油炉扩口槽必须符合相关规定，扩口槽的底部标高为接地设备系统管道高度1.5-2米，不能安装在锅炉正上方，与建筑物的距离必须保温和操作方便，扩口槽沟槽或支架必须牢固，扩口就位后才能自由膨胀。水箱应安装在设备系统中最低的管道上，管道安装布局不应在合理的管道内有杂物。排气口必须连接到安全区，不能设置阀门。不遵守以上规定的，为了纠正，必须按照规定进行。、htf高炉燃烧系统的安装和整改导热油炉燃烧系统的安装、位置、安全及其他所有方面都必须按照设计公司图纸要求或国家的相关政策和规定安装。、安装部署机柜：配电柜适合工厂设计安装和调试，每条辅助线路在按照电机电力接线安装时不超载，不发热，不绕路。、htf高炉本体水压试验(1)导热油炉水压试验导热油炉炉体水压试验压力为1.2MPa锅炉的水压必须慢慢上升，水压上升到工作压力时，必须暂停增压以检查是否有泄漏或异常现象。然后上升回测试压力，保持测试压力20分钟，然后下降到工作压力下进行检查，检查时压力必须保持不变。水压试验要在室温下进行，水温通常在20-70 ，导热油炉在水压试验时，在以下情况下必须通过：a、压缩元件金属壁和焊接没有水滴或水雾。b，膨胀球在工作压力下下落，不会滴水。c、水压试验后未发现残留变形。11、电源系统(1)电源压力必须稳定，电压误差必须在10%的范围内。(2)对于经常停电的地区，建议安装冗馀电源以适合加热。12、导热油泵、油泵的安装。(11)，调试调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和操作要领，确保正常运行的重要工作，管理员、技术人员、操作员必须一起参加，对设备初次运行后运行时设备的操作条件进行测量和记录，以保证今后系统的正常运行。试车分冷热状态两个阶段进行。1.冷调试：目的：检查每个设备的运行情况。检查冷条件下系统是否工作正常。熟悉运营工作，熟悉运营要领。要求：所有电机向正确的方向转动，设备负载正常，动作持续运行2小时以上。循环泵在水压试验前要进行冷试运行。创建调试执行历史记录，及时解决可能的问题。调试前做好一切准备。冷试运行阶段：确保所有设备和管道安装符合图纸要求。检查系统压力测试扫掠是否符合要求。确保安装了电气系统和控制设备。热泵轴承箱和其他传动装置根据需要注入油或润滑脂。独立试验运行各运动器材，检查运行方向是否正确，声音是否正常。调节系统的各个阀门，以备注和调试油。油泵把油注入高膨胀罐。启动导热油炉热油循环泵。检查导热油循环泵进出口压力、炉体压降和进出口油温度、排气温度等仪表是否正常工作。如果冷却运行持续4小时以上，只有没有异常现象的情况下，才能进行热状态检查。(12)，列状态调试热状态调试应包括操作任务，包括热设备。初始加热阶段：用导热油启动导热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，每次10/时以加热速度加热。90 95 。冷炉时油的粘度大，加热后管流速低，管壁油膜厚，传热条件差，当地油膜温度容易过高。脱水阶段：在90 110的范围内，操作系统内的剩余水分和导热油炉中包含的微量水分阶段。变暖速度在0 5/时范围内，此时间长度取决于脱水情况。高膨胀罐排气口大，底部有水击声，管道振动加剧，到处有压力计指针摆动大的时候。停止加热，保持恒温状态，必要时可以打开炉门，减弱燃烧。这个阶段的长度取决于剩余水分的数量和导热油炉的质量。不能盲目加速加热脱水速度。因为一旦系统内水分严重蒸发，体积会膨胀1000倍以上，引发“突雨”，油位会急剧膨胀，压缩组件会破裂。再加热阶段：如果导热油炉和管道中的声音变小，并且导热油循环泵中不再有空位(泵出口压力下降到0.1MPa以下，则有严重的哮喘声)，则可以在5c/下再次提高速度，但在排出管道从有无中排除之前，不能超过120。脱光成分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30的速度重启，但可能会有剩余水分蒸发，应随时停止加热。温度下降到210 到230 时要停止，这时主要从导热油炉中去除轻成分。液体加热的热载体中的轻成分存在于空气中，“气体阻力”会导致导热油循环泵压力不稳定，流量减少或停止。脱水过程的长度取决于htf的质量。如果排出管没有排出气体，导热油循环泵压力稳定。也就是说，到0 10时，再次加热速度。再加热阶段：210 到热交换炉的工作温度在脱气结束后重启到40时，要全面调查各试验机的指示、动作灵敏、准确。各辅机、辅机是否工作正常。彻底检查导热油炉和整个加热系统是否工作正常。3.注意事项：如果差压不稳定，就不能使用。去肺的时候油温度要降到80以下，热油循环泵才能停止。确保高温下导热油循环良好。正常运行时，高水箱中的传热油要保持高水平，油箱内的传热油要保持低水平。为各机器润滑点注入油应根据需要进行。流出温度不得超过导热油的允许工作温度。其他品种的导热油一般不应混合。冷炉点火必须先打开热油循环泵，然后点火。在点火加热过程中，脱落的水分通过膨胀管以水蒸气形式流入膨胀罐，其中一部分通过气体排出，另一部分通过湿气沉淀到水箱底部，使其不再成为循环系统，加热过程中必须定期打开膨胀罐底部污水管，释放冷水。如果导热油炉加热到200 以上，就要彻底检查热载体炉和整个加热系统，拧紧所有耦合螺栓一次，消除因膨胀不均引起的泄漏。(13)，巡回检查和安全问题巡回检查：师除了要做好工作中的燃烧调节外，还要保证供暖，还要定期进行巡回检查。确认内容：导热油炉压力温度、化油器压力温度、过滤器前后压力、循环泵入口、出口压力和循环流动。Htf本体没有变形和泄漏。充气罐水平必须正常，温度必须低于70 ，低罐是否有热载体，高罐是否能补充液体。1、游览路线：电气控制柜-前压力表、液位计-导热油炉本体和高膨胀罐-循环泵-过滤器-低槽-电气控制柜。检查记