《机械制造技术基础》复习

机械制造技术基础复习一、名词解释1、变量系统误差：在顺序加工一系列工件中，其大小和方向遵循一定规律变化的误差。2、加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的适合度。3、前倾角0 :在正交平面内测量的前倾面与基准面所成的角度。4、常值系统误差：顺序加工一系列工件时，其大小和方向不变的误差。5、精密基准：以加工过的表面为定位基准，该定位基准为精密基准。6、加工误差：零件加工后的实际几何参数偏离理想的几何参数有多大程度。7、粗基准：以未加工成坯料的表面为定位基准，该定位基准称为粗基准。8 .过定位：工件的自由度同时受到一个以上的定位支撑点的限制。9、刀具寿命：从开始使用新刀具到达钝感基准的实际切削时间。10、定位不足：工件定位支承点数少于应限制的自由度数。二、充填问题1 .根据产品部件的大小和生产纲领，机械生产一般分为(单品生产)、(批量生产)和(大量生产)三种不同的生产类型。2、车外圆时，轨道水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响远大于垂直面内的直线度误差，因此将水平方向称为车削加工误差(敏感)方向。3 .机械加工工艺由(工序)、(工序)和(作业行程)组成。4、夹具的基本结构为(定位)部件、(夹紧)装置、(导向)部件、(夹紧具体)其他部件。5 .研磨加工的情况下，提高砂轮速度可以得到加工表面粗糙度的数值(减小)，提高工件速度可以得到加工表面粗糙度的数值(减小)，提高砂轮粒度的数值可以得到加工表面粗糙度的数值(增大)。6、机床精度中对加工精度影响较大的是机床主轴误差和机床导向误差。 其中机床主轴旋转误差有(径向跳动)、(轴向跳动)和(角度跳动)三种基本形式。7、切削三要素是金属切削中的(切削速度)、(进给量)和(背蚀力)三个重要参数，总称切削量，其中影响刀具寿命的最大是(切削速度)。8 .金属切削过程中切削力的来源主要有两个。 即克服被加工材料的弹性变形时的阻力和克服被加工材料的塑性变形时的阻力。9、下图是车削工件的端面的示意图，图中描绘的主运动为(1)、主偏角为(8)、刀具前端角为(6)、加工(过渡)表面为(3)。10、下图是车削工件的端面的示意图，图示的进给运动为(10 )、主偏角为(8)、工具后角为(5)、加工面为(2)。三、选择问题1、车床的镗孔时，如果刀尖安装得比工件的旋转中心高，则工具的动作角度与标记角度相比较，前角以工件的旋转中心为中心。(a )增大(b )减少(c )不变2、有色金属(例如铜、铝等)的轴系零件的外周表面要求尺寸精度高、表面粗糙度值低时，一般可采用的加工方案如下。 (c )(a )粗车-精车-磨削(b )粗磨机-精磨机(c )粗车-精车-超精车4 .对细长轴进行车削加工会产生形状误差。 (b )(a )鞍形(b )桶形(c )锥形5 .车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，用大车刀切削，减小径向切削分力。 (a )(a )主偏角(b )副偏角(c )后角7 .工件安装定位时，实际受加工技术要求限制的自由度不足6个，满足加工要求的情况。 (b )(a )定位不足(b )不完全定位(c )完全定位8 .在车床上安装工件时，能够自动对工件进行定心并夹紧的夹具为(a )(a )三爪卡盘(b )四爪卡盘(c )中心架9 .工件安装定位时，实际受加工技术要求限制的自由度不足6个，且不能满足加工要求的情况。 (a )(a )定位不足(b )不完全定位(c )完全定位10、车床的镗孔时，如果刀尖安装得比工件的旋转中心高，则工具的动作角度与标记角度相比为后角。 (b )(a )增大(b )减少(c )不变四、判断问题1 .定位不足在加工中是不允许的。 （）2、长定位心轴定位在孔中，当孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可消除工件的4个自由度。 ()3、机械加工工艺由一系列工位组成。 （）4 .车削细长轴容易出现腰鼓形的圆柱度误差。 （）5、加工轴类零件时，多加工两端面和中心孔，以此为定位基准加工所有外周面，符合基准一致的原则，符合基准统一的原则。 （）6 .零件表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度增加。 （）7 .刀具的尺寸角度根据刀具的安装条件和进给量的大小而变化。 （）8 .在两个不同的工序中使用相同的定位基准是基准一致的原则。 （）9 .定位不足不得存在于加工中。 （）10、C6140型机床是最大工件旋转直径140mm的普通车床。 （）11 .用展示法加工齿轮是齿轮刀具和被切齿轮保持一对齿轮的啮合运动关系切出齿形的方法。 （）12、C6140型机床是最大工件旋转直径为40mm的普通车床。 （）13 .积屑瘤的发生会引起刀具角度的变化，前角增大，积屑瘤是有利的。 （）14 .粗标准只用于第一工序，一般不能再使用。 （）15 .工件受力变形产生的加工误差在加工工件之前就存在。 （）16 .为了保证非加工表面与加工表面的相对位置要求，一般以加工表面为粗基准进行选择。 （）17 .加工原理的误差可在加工中消除。 （）18、机床的主要运动有几个，进给运动只有一个。 （）19、长定位主轴定位在孔中，当孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可消除工件的自由度。 （）20 .根据六点定位原理分析图中车削外圆的定位方案。 这个定位方案是不完全定位的。 （）五、简单解答1 .工具材料必须具备它们的基本性能吗？(1)高硬度(2)高耐磨损性(3)高耐热性(4)充分的强度和韧性(5)良好的工艺性(6)良好的热物理性能和耐热冲击性能影响加工馀量的因素是什么(1)上工序中残留的表面粗糙度值和表面缺陷层的深度(2)前工序的尺寸公差(3)不包含在ta值中的前一工序中残留的空间位置误差(4)本工序卡盘误差什么是组装？ 有保证组装精度的工艺方法吗？(一)按照规定的技术要求，组装配件、零部件合作连接，制成半成品或成品的过程。(二)交换组立法、分组立法、维修组立法、调整组立法提高加工精度的方法是什么(1)减小原来的误差(2)迁移原来的误差(3)把原来的误差均等分开(4)把原来的误差平均化(5)误差补偿5、机械加工中定位精度标准的选择原则是什么？一般采用反铣削。(一)标准叠加原则；(二)统一标准原则；(三)相互标准原则；(四)自我标准原则；6、机械加工工序的排序原则是什么？(1)加工定位基准面，然后加工其他表面(2)先加工主表面，后加工副表面(3)先安排粗加工工序，然后安排精加工工序(4)先加工平面，再加工孔7 .对顺铣和逆铣的优缺点进行比较说明。 这两种铣削方式最常用的是哪一种？a :立铣刀的铣削力水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般存在间隙，因此切削力容易使工件与工作台一起向前方飞出，进给量急剧变大，容易引起车刀。 反向铣削没有这个缺点，因为切削刃按压切削硬化的加工完成的表面滑动，刀具的磨损加剧，工件容易抬起，引起振动。8、选择粗标准的一般原则是？(1)保证零件的加工面相对于非加工面具有一定的位置精度的原则(二)合理分配加工馀量的原则；(三)容易卡住的原则；(四)粗标准一般不可重用的原则；五、计算问题1、某批环形零件在铣床上用调整法铣削缺口，其尺寸要求参照下列零件图保证尺寸200-0.1mm。 目前采用900块和支撑板两种定位方案，求各自的定位误差，判断是否满足加工要求。 (已知铣削加工的=0.05mm )v模块定位：定位标准与设计标准不重合，存在定位误差。 (省略图示)支撑板定位：由于提案定位标准与设计标准一致，无定位误差。第一个方案不能满足要求，第二个方案满足要求。2 .下图所示的套筒部件的轴向尺寸加工有其外圆、内孔及端面。 试验：将钻头直径10mm的孔在b面定位时的工序尺寸A1及其偏差。 (请求制作尺寸链图)根据题意画尺寸链图在此为闭环，A1，增加的环为了缩短环境25=A1 50-60，因此A1=350.1=ESA1 00.1所以ESA1=0.1 0.1=0.2-0.1=EIA1 0.05-0因此EIA1=-0.153、一批环件在铣床上用调整法铣削切口，其尺寸要求保证尺寸430-0.1mm，参见下图。 目前采用900块和支撑板两种定位方案，求各自的定位误差，判断是否满足加工要求。 (已知铣削加工的=0.05mm )v模块定位：定位标准与设计标准不重合，存在定位误差。 (省略图示)支撑板定位：由于提案定位标准与设计标准一致