失效模式1905561348.ppt

潜在失效模式分析,3/5/2009,失效案例,二、FMEA的基本概念,”早知道就不會”,早知道作好防震設計就不會造成大樓倒塌早知道改進電力輸配設計就不會造成全台大停電早知道不濫墾濫伐就不會造成土石流早知道作好橋樑維護就不會造成高屏大橋倒塌,有些早知道是必需的!有些就不會是不允許發生的,核能電廠、水庫、衛星、飛機.,有效運用FMEA可減少事後追悔,二、FMEA的基本概念,”我先所以沒有”,我先看了氣象預報所以沒有淋成落湯雞我先評估金融大樓高度所以沒有影響飛安我先設計電腦防火牆所以沒有被駭客入侵,有些我先是必需的!有些所以沒有是預期可避免的,核能電廠、水庫、衛星、飛機.,有效運用FMEA可強化事先預防,FMEA观念,FMEA着重于思考做前预防动作并纳入产品设计、制造之前执行，及时性是其实施的最重要因素！,避免或消除故障起因,预先确定或检测故障,减少故障的影响和后果,FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具,针对产品本身因设计不当后可能产生之失效进行FMEA针对产品因制造流程不当后可能产生之失效进行FMEA;或制造工艺不当后可能产生之失效进行FMEA针对制程中设备之设计或使用不当后可能产生之失效进行FMEA针对产品开发或生产管理(非工程问题)不当后可能产生之失效进行FMEA,设计FMEA:,制程FMEA,设备FMEA:,管理FMEA:,FMEA种类,一、FMEA的开发与发展,20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用以飞机制造业的发动机故障预防,取得较好成果.20世纪60年代,美国宇航界实施阿波罗计划时,要求实施FMEA.1974年,美国海军建立了第一个FMEA标准,20世纪70年代后期,美国汽车工业开始运用FMEA.20世纪80年代中期,美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中.90年代,美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准.,二、FMEA的特点及作用,1、FMEA的特点.,FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化,通过量化,可将影响功能及质量的可能问题提前进行预防,防患于未然.,它是一个“事前的行为”而不是“事后行为”-减轻事后修改的危机,二、FMEA的特点及作用,2、FMEA的作用.,FMEA首先是一种统计分析工具,它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制.FMEA可帮助我们确认:,1、哪一种缺陷可能发生.2、这种缺陷会造成什么影响.3、这种影响的严重性有多大.4、是哪种原因导致失效.5、失效发生的概率有多大.,6、当前的过程控制方法.7、检测失效的能力.8、风险优先数为多少.9、有何改善方案.,简而言之:就是用工程方法预防失效或错误的发生,防患于未然.,五、影响程度评估及风险优先数计算,严重性S:对应于某潜在缺陷影响的严重程度发生概率O:对应于原因与缺陷模式比例的评估可检测性D:在客户处发生缺陷的可能等级,即在本公司可发现此缺陷的可能性RPN表示风险优先数-RiskPriorityNumberRPN=SOD,三、設計FMEA填寫說明,(12)嚴重度(S)失效模式一旦發生時，對系統或設備以及操作使用的人員所造成的嚴重程度的評估指標。嚴重度僅適用於結果，要減少失效的嚴重度等級數字，別無他法，只能透過修改設計才能達成。,三、設計FMEA填寫說明,(12)嚴重度(S)影響標準:影響的嚴重性等級,危險發生無預警,影響操作的安全性/或不符合政府法規,10,危險發生有預警,影響操作的安全性/或不符合政府法規,9,非常高,無法操作以及短暫失去功能,8,高,可操作但減低功能層次，造成客戶不滿意,7,中等,可操作但方便舒適的功能無法執行，以客戶的經驗認為不適合,6,低,可操作但減低方便舒適的功能，以客戶的經驗認為些許不滿意,5,非常低,無法操作以及短暫失去功能,4,輕微,不符合的項目的裝配表面處理及異音，不良資訊來自一般客戶,3,非常輕微,不符合的項目的裝配表面處理及異音，不良資訊來自特定客戶,2,無,無影響,1,三、設計FMEA填寫說明,(13)等級這個欄位用來區分任何對零件、子系統或系統將要求附加於製程管制的特性(如:關鍵的、主要的、重要的)。任何項目被認為是要求的特殊製程管制,將被以適當的特徵或符號列入設計FMEA的分等欄位內,並將於建議行動欄位被提出。每一個於設計FMEA列出的項目,將在製程FMEA的特殊製程管制中被列出。,三、設計FMEA填寫說明,(14)潛在失效起因/機理這個欄位是指一個設計薄弱部份，其作用結果就是失效模式，在儘可能的範圍內，完整且簡要的列出每個失效模式所有可以想得到的失效起因或機理，以利針對相對應的失效起因採取改正措施。典型的失效起因:規定的材料不對、設計壽命估計不當、應力過大、潤滑不足、維修保養說明不當、環境保護不足、計算錯誤、假設錯誤等典型的失效機理:降伏、疲勞、材料不穩定性、蠕變、磨損、腐蝕等,三、設計FMEA填寫說明,(15)發生率(O)參考下列各要素，決定發生率等級值（110）：1.相似零件或子系統的過去服務歷史資料和相關經驗?2.零件、上一階零件或分系統是否滯銷?3.上一階零件或分系統改變程度的大小?4.零件與上一階零件，基本上是否有差異?5.零件是否為全新的產品?6.零件使用條件是否改變?7.作業環境是否改變?8.是否運用工程分析去預估，應用此零件之發生率?,三、設計FMEA填寫說明,(15)發生率(O)失效可能性失效可能發生比例等級,非常高:失效無法避免,1/2,10,高:重複失效,1/8,8,一般:非經常性的失效,1/20,7,低:比較少的失效,1/80,6,輕微:未必會發生的失效,1/400,5,1/2000,1/15000,1/150000,1/1500000,4,3,2,1,四、製程FMEA填寫說明,(17)偵檢度(D)是指零組件離開製作道次或裝配之前，用前述第(2)種現行製程管制方法(查出起因或機理，並提出矯正措施)來偵檢潛在失效起因/機理(製程缺陷部份)能力的評估指標或者用第(3)種製程管制方法(查明失效模式)偵檢可發展為後續的失效模式能力的評估指標。評估指標分成110級，作業時以假設失效己發生，考量現行所有製程管制方法，阻止有該失效模式或缺陷的組件流出的能力。以統計原理為基礎的抽樣檢驗是一種有效的偵檢度評估方法,四、製程FMEA填寫說明,(17)偵檢度(D)發現標準:製造或組裝時發現的可能性等級,完全不確定,不能發現潛在原因/機理以及併發的失效模式,10,非常低,現行的管制可能會發現潛在原因以及併發的失效模式,9,低,管制缺乏機會發現潛在原因以及併發的失效模式,8,一般,管制將會發現潛在原因以及併發的失效模式,7,高,管制很有機會發現潛在原因以及併發的失效模式,6,非常高,可確定管制將會發現潛在原因以及併發的失效模式,5,4,3,2,1,二、风险优先数RPN,3、风险优先数RPN.,RPN风险率的构成,效应(影响),严重度S,发生率O,难检度D,控制,原因,失效模式(現象),三、FMEA实施步骤,先做部件FMEA,再做子系統FMEA,再做系統FMEA,四、FMEA实施5个时机,1.一般的原则:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或减少设计错误之发生;2.当设计新的系统、产品、零件、制程、设备时,在作概念设计或草图时即可开始FMEA;3.当系统、产品、零件、制程、设备有变更时;4.当现有的系统、产品、零件、制程、设备有新的应用时;5.当现有系统、产品、零件、制程、设备被考虑要改善时.,APQP过程中D-FMEA所处的阶段,六、FMEA的计分标准如下表,典型缺陷原因、缺陷模式和影响如下表所示：,设计分析表,七、過程FMEA應用實例,现以波峰焊接过程各因素对首次通过率的影响为例进行PFMEA.,1.确定工序流程及风险性评估.,对风险高的工序作*标记,表示将对此工序进行PFMEA.从步骤1来看,须对浸锡工序进行PFMEA.,七、过程FMEA应用实例,2.确定分析水平.,本例以波峰焊焊机为分析水平.,3.焊接过程内容.,1.炉前检查:印刷线路板及电子组件装配检查.项目如下:表面氧化程度、弯脚角度及方向、异物、损伤.2.浸松香助焊剂:对助焊剂比重、液面高度、发泡程度、浸助焊剂时间进行检讨.3.预热:对预热温度、时间进行检查.4.浸锡:锡液温度、锡面高度、锡的成分、浸渍角度、时间对焊接有影响.,七、過程FMEA應用實例,4.焊接浸焊流程图,七、过程FME