世园会模板工程施工方案

Xxx项目模板施工方案创建：审计：批准：xxxx公司二o一二年九月模板工程施工方案工程概况本工程为xxx，工程建设单位为xxx公司，设计单位为xxx，监理单位为xxx，由xxx公司建设。 工程主要建设建筑单体“xxx”一栋、地下一层、地面二层、钢结构、建筑面积7266平方米一、施工准备1 .熟悉施工图的内容、要求和特点，了解各部位(节点)的截面尺寸，制作高程制作模板的初步方案。2 .模板施工所需材料，多层竹橡胶板15mm，木方5080，100100，可调600立棒钉50，70，90，螺丝钉14650，14750，14850地下室螺丝代止水片。 架管的各种规格、编码等。3 .隔离剂采用水性。二、施工方法和措施1 .软垫的模板：软垫的厚度为100mm，软垫的模板采用100mm的方材，沿着软垫的边缘设置方材，方材支撑在坑的墙壁上。2 .底板模板：底板厚度700mm，侧模均采用砖模，沿底板边缘加50mm筑240mm厚砖墙，电梯井采用15mm厚多层板按孔大小加工，制作定型模板。3 .壁铸型：首先用定位和壁筋焊接14焊接铸型定位筋，间隔500700mm，定位筋比壁厚小35mm，壁型采用1.22m2.44m、15mm厚的多层竹胶合板，5080mm，方木做纵棱(方木均刨平，483.5架管) 14350地下室外壁拉止水螺栓，最下层平均相隔300mm设置，标准层转动拉拔螺栓，加强钢管支撑)。壁型框内纵棱5080mm方木间距200mm，外横棱用4.83.5架管间距350 (地下室外壁) 500方木作为标准层，外用483.5架管间距350 (地下室外壁) 500作为标准层设置，为了控制壁的有效垂直度，在底板上埋设22 (间隔1.21.8mm )锚为了保证外壁接头的接头严密，在同层浇注混凝土时，埋入12的螺栓(死螺栓)的间隔与壁型螺栓相同，间隔为500mm，在内壁也埋入22的钢筋，壁与埋入钢筋倾斜地连接外墙均采用50厚多酚板外保温，与混凝土同时浇筑，墙钢筋捆扎经验合格后，安装SB保温板，按规程规定，墙体弹出水平线和垂直线，确定外墙厚度尺寸，同时外墙钢筋外侧捆扎块、垫块厚度为15mm， 各标准板为6片以上，安装各板的高度较高，优选用长度260的l型连接杆贯通芯板。 并且与金属丝网结束，l型连接杆配置成梅花型，双向间隔为500，贯通SB板的部分需要涂两次防锈涂料，保温板外侧的金属丝网全部在层高切断，外壁的阴阳角和门窗、阳台底边等需要安装金属丝网。4 .柱形框：首先用定位控制线和柱主筋焊接框定位筋，定位筋的厚度(宽度)比其厚度(宽度)小35mm板和板的垂直接缝处理严格，铆接、支撑稳定5 .梁模板：的底模和侧面均采用15mm厚的多层板，底模主体边缘采用100100mm双面锯角木，侧模主体边缘采用5080mm双面锯角木的间隔200mm，梁侧模、梁底模按照附图尺寸现场加工，现场组合，加横棱用支撑系统支撑梁的两侧梁的1/2(h为梁的高度)的间隔为400mm的穿墙螺栓12的水平间隔600mm以下6 .顶板：顶板框采用厚度15mm的多层板，主龙骨采用100mm的切削角材，间隔为1200mm，副龙骨采用50800双面切削角材，间隔为200mm，为了保证顶板整体的板的刚性，将顶板整体的多层板按相同顺序排列，接缝下有龙骨7 .阶梯模板：阶梯模板为多层板，主体边缘选择100mm100mm刨角木，间隔1200mm，副体边缘选择5080mm双面刨角木，间隔200mm，制作时在阶梯侧板内描绘脚踏形状和尺寸8 .门窗模板：使用厚度15mm的多层板和边缘设置其模具，侧面用铁钉将多层板固定在多层板上。9 .后浇带模板：为壁板(底板)后浇带模板设置钢板止水软管，不能模板施工，采用双钢网代替模板，在底板钢筋下用水泥砂浆堵塞边缘，用模板保护。 模板做成齿状，与钢筋节距相同。10 .顶板、梁及支撑系统(1)梁、顶板支撑系统为餐具式满堂红脚手架，立杆节距为1200mm，水平杆节距为1200mm，本工程梁的底梁侧模均采用15mm厚的多层板，侧模底模以5080mm节距的200mm方木为贯通长背。(2)对于跨度4m的梁，以总跨度长度2进行梁(板)底型拱，拱从支模开始，使侧型和底型一体化。(3)梁模加固结束后，可支撑地板，地板为厚度15mm的多层板，龙骨为5080mm方木，间隔为200mm，支撑采用可调节的屋顶。三、模板加工1 .加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，过大的模板必须留有馀料。 其他情况下，禁止使用，次龙骨必须双面削残。 主龙骨至少要做单面切削残馀，翘曲、变形的方木不得用作龙骨。2 .加工控制：加工完成后，必须通过自检后再使用。 旋转所使用的多层板在边缘部分涂上边缘涂料。四、模板的安装1 .安装的一般要求纵向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，准备模板的设置。 安装柱型前，清除垃圾，焊接模板定位筋，做好测线平整的工作，涂抹模板下的平整灰浆。2 .底板模板下铺工程结束后，进行底板模的安装，底板侧模均采用砖模，沿底板边缘返回50mm构筑240mm厚的砖墙，将1:3水泥砂浆采用SBS保护层(20mm )的电梯井模，将15mm厚的多层板加工成坑大小的定型模。 模板固定牢固，内侧控制斜板，用钢丝和钢丝将模板拉向地板钢筋，防止浇注混凝土时模板浮起。3 .墙体的安装程序和技术要点(1)模板安装步骤：焊接定位筋模板定位、垂直度调整模板加强检查混凝土浇注模板折叠。(2)技术要点：安装结晶器前，在墙壁接头处放入凿子，用压缩机或吸尘器去除墙壁内的垃圾，做测量放射线的工作，为了防止墙壁根部出现胶糊的“腐烂根”，在安装墙壁结晶器后，用灰浆堵住墙壁根部的结晶器。4 .梁模板的安装步骤和技术要点(1)模板的安装步骤：设置模板托架使其平坦(包括安装水平拉杆和剪刀)在高度铺设梁底模板用电缆直线查找捆扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板。(2)技术要点：按技术要求打拱(跨度为4m以上时)打拱222222222222222225 .楼板模板的安装步骤和技术要点(1)满堂红餐具架脚手架主体缘次体缘柱头型体缘柱头型框、顶板型框堆放顶板内、外壁柱头型框体缘模板调整检查次工序。(2)技术要求：板模板采用单块的情况下，各铺设单元应先从周围连接阴阳角模板和墙壁、梁模板，然后铺设在中央，按照设计要求进行拱桥(跨度大于等于4m时，发生拱桥为2222222222222222226 )6 .柱型框架的安装程序和技术要点(1)模板安装步骤：组装脚手架柱型就座安装安装柱型安装支撑固定柱型浇筑混凝土拆下脚手架，拆下模板清扫模板(2)技术要点：板块和板块纵向接缝严密，然后挂带固定柱子。7 .模板支持1 .材料要求本工程脚手架采用锻铸铁制紧固件，其材质应符合当前国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831 )规定的螺栓紧固扭矩达到65N.m时，紧固件不得损坏。 使用拉链前必须全数检查，表面有裂缝、气孔、开裂、砂眼等锻造缺陷的拉链必须清除，不得使用。2 .钢管钢管采用当前国家标准直径电焊钢管 (GB/T13793 )或低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3092 )中规定的3号普通钢管，其质量必须符合当前国家标准碳素结构钢 (GB/T700 )的Q235-A级钢的规定。型号选择483.5钢管，每根钢管的最大质量为25kg以下，最大长度为6米。 钢管表面平整光滑，无龟裂、伤痕、层错、硬弯曲、毛刺、压痕和深刻划痕，钢管外径、壁厚、端面偏差均应控制在规格允许的范围内。3 .编制形式采用满堂支撑台，步距h=1m，纵横间距L=1m，距地板地板200mm； 纵横棒伸展外排棒0.1m； 各层设置的连壁材料与剪切壁模板连接，连壁材料的间隔为1.8m，相对面错开0.9m设置(连壁材料用钢管的横向和壁板的对拉螺栓焊接)。 在托架的底部、顶部、中间部，作为水平加强层，每隔2m设置一个水平加强斜杆。4 .排序设置之前把楼层打扫干净，设置时在立架棒的底部设置基座。 从角部朝向两边依次立起基础立棒，基端卡止于纵向的落地棒后，安装横向的落地棒卡止于立棒，一边立起34根立棒后，安装第一步的纵向的水平棒(卡止于立棒卡止件)和横向的水平棒(卡止于立棒卡止件)。 校正立棒的垂直和水平棒的水平，满足要求后，以4555Nm的扭矩紧固拉链螺栓，形成架子的开始，按照上述要求依次向前方延伸，一直挂到最初架子完成。 成圈后，再次检查结构质量，严格确保设计要求和结构质量，设置墙体材料(与柱子连接)。 根据第一步的作业顺序和要求，设置第二步、第三步。 配合安装过程和时尚设置墙壁和剪力支撑，设置平网(4米以下设置)。五、模板的拆卸1 .拆卸墙柱模板混凝土的强度达到1.2MPa时，保证其表面的角不会脱落模框而损伤后再拆卸，拆卸顺序为前纵壁后横壁的同条件的养护试验片的混凝土强度达到1.0MPa后，松开壁贯通螺栓，在模框和壁脱落而难以脱模的情况下， 严禁用撬棒在模板底撬动，上口撬动，大锤敲打模板，拆下的模板立即清理模板和模板残渣，涂上隔离剂，每次进行全面检查和维护，制作模板检查批次的质量检查记录，保证使用质量。2 .门开口部模板的拆卸松开开口部模板的连接螺栓，禁止机械臂从侧方撬动，从垂直面敲打开口部模板，防止门孔被梁混凝土撕裂，拆下的模板立即修正，所有开口部宽度为1m时拆下模板后，立即用钢管支撑3 .顶板模板的拆卸顶板框的拆卸参考各层顶板混凝土的同条件试验片抗压强度试验报告，跨度为2m以下，强度达到50%可拆卸，跨度为8m以上的顶板在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆卸，其馀顶板、 梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后拆卸可拆卸的顶板时从房间的边缘开始，防止掉落者或物体引起的安全事故拆卸顶板框时要注意保护顶板框，不能强行撬开模框的接头，使多层板不破损的拆卸多层板、龙骨及餐具架整齐排列，必须注意不要集中堆积物，拆下的钉子要回收再利用，在作业面上清理干净，扎脚受伤4 .后部打入胶带模板的拆卸将墙壁、顶板模板起模后，用撬棒从侧面起模，拆下的模板立即与模板残渣划线浇注混凝土。六、模板的维护和维护1 .模板使用注意事项吊起模板时轻而轻，不得碰到安装的模板或其他硬物的吊荷要稳定、正确。 用撬棒调整模板时，要注意保护模板下的海绵条，严格控制拆卸模板的时间，拆卸模板时禁止按顺序进行，禁止与混凝土表面形成棱角，粘接模板和墙面时，禁止用塔吊荷拉模板防止模板拆卸，发现凹凸或肋破损的变形，应立即修理、平整，使用模板时加强管理，分规格堆积、及时修理，保证编号清晰。 拆模时，保护产品，注意不要破坏它。2 .多层板的维护多层板输送堆防止雨水浸水，多层板与坚硬的物体碰撞，敲击撬棒，钢筋向上拉，敲章，随意乱扔，板面不破损地切断或钻孔后的模板的侧边涂装，防止浸水后引起多层板的层叠和变形的多层板面有伤痕、碰伤或其他轻微缺陷时，用专用油灰平整、打磨，涂抹BD01环氧树脂保护剂，多层板的一般旋转次数为6次，取下的模板周围被破坏，四边板破裂成为层时，切掉模板的破损部分，在周围涂抹油漆，再利用。七、质量要求、质量控制要点和控制措施1 .工程结构质量目标青岛市优质工程，鲁班奖2 .分项工程的质量目标合格率为100%，优良率为90%。 模板安装容许偏差及检查方法(mm )序列号项目允许偏差(mm )检查方法1基座轴位移5尺子检查2柱、墙、梁轴线的位移3尺子检查3海拔2 -5用水平仪或电线和尺子检查4基础截面尺寸10尺子检查5柱、墙、梁截面尺寸2 -5尺子检查6各层的直角度3直线垂直或2m托盘检查7相邻两板的表面低1用尺子和尺子检查8表面平坦度3用2m尺和楔形尺检查9埋管预留孔中心线偏移3码尺量检查10埋入螺栓中心线位移3码尺量检查11埋入螺栓中心线位移2码尺量检查12埋入螺栓的外泄长度十，零码尺量检查13保留洞口中心线的偏移10码尺量检查14保留开口截面的内部