品质改善教育.ppt

改善活动,改善活动,生产率的提高(P)品质的稳定(Q)定时定量交货(D),发展,改善活动的高速化,APCD,ASCD,APCD,P-Q64,改善推进运动的高速化,品质管理和品质检查,-指散布的程度.,-将散布限定在目标(SPEC)内,-确认散布的目标(SPEC)是否脱离,-动态品质饿确保实施ELT,FLT,品质指?,品质管理指?,品质检查指?,品质保证指?,1工序,2工序,检查,不,良,品,反馈回前工序,1工序,2工序,检查,不良品(修理或废弃),自主检查-6TOOLQC检查-SPEC,检查,P-Q65,品质管理活动,P-Q71,不良发生的原因,1)直接发生不良的要素有5项(4MI).管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.,LINE,P-Q66,2)不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.,着眼点,1.道具:必然会发生老化(磨损).2.条件:一定存在散布.3.忘却:人都好忘事.,遵守对策,*道具的老化(磨损)-预计寿命事前管理*条件的散布-稳定化FoolProof化*忘却-用眼、耳给予提醒FoolProof化,条件,*温度、压力、高度等,道具,*Jig、模具、设备等,忘却,*作业遵守事项*检查周期,P-Q67,制造部门的目标,1.作为用来满足顾客的产品目标,品质(Q)价格(C)时机(D)这3个条件是必须条件.2.若将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标，如下.品质完成与产品规格相符的品质.价格在制造成本的目标值以下.时机实现生产目标数.3.从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.,制造部门的目标,产品规格,规格说明,部品图加工图组装图,制造成本,以下,月目标数,个,顾客的满足,依照该目标开始制造部门的作业.,P-Q68,制造部门的品质目标,P-Q69,品质管理机能,推进机关,主管部门,品质管理机能,决定方针收集信息开发研究,确认设计品质工序设计,品质设计,工序管理中间检查半成品保管,设备机器维护协力工厂管理,品质制造,原材料输入检查部品检查模具检查产品发货检查,新产品品质的承认品质统计品质管理审查索赔处理,品质检查检查指导,接订单品质PR市场调查,销售产品保管索赔处理,品质销售调查,设计(技术)部门,制造部门,品质管理部门,经营部门,工厂,品质管理委员会,P-Q75,品质保证机能,目的,机能,实施&运营体系,设计品质审查,制造品质的审查管理,信赖性管理,品质保证管理,品质保证,品质承认试验制度,新产品品质保证会议,自主管理制造体系,材料输入检查,工序中间检查,产品发货检查,定期试验,现场数据,信赖性试验,定期品质联络会议,索赔体系,品质周报月报,品质保证信赖性管理品质管理,P-Q76,从根本上消除不良的9个基本条件,条件1,在Line上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line.流水生产,主管多工序,条件2,彻底提高作业者的的技能培养技能,OJT,条件3,以监督者为定点的灵活标准作业(重点工序基准)的构筑标准作业,条件4,开发产品、变更产品的彻底的初期管理初期流动管理(量产产品),3H管理,条件5,条件6,条件7,条件8,条件9,构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性.设备初期流动管理,FOOLPROOF,自动化,设备证明制度,制作工序,原材料变更等的彻底的制造工序管理工序认定制度,品质管理认定试验制度,彻底的防止再发对策(社内、社外索赔)社内外索赔处理体系,维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障发生.测量机管理,工具管理,SkillManagement,全员参加的生产保全,要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识.教育,下决心,引导习惯化,P-Q77,确保品质的3大机能,确保无缺陷品质,作业,遵守标准,标准化,指导,对策,制造方法的设计,发生原因的查明,制造,不良,作业标准,决定最适的spec,(进攻的品质管理),(防守的品质管理),彻底遵守spec,作业指导书,改善活动,P-Q70,推进业务,推进工序的品质保证,3T和一个流程生产,消除潜在的问题要素,1.工序FMEA2.问题要素的显在化3.工艺方法完善管理,消除总体的问题要素,1.Claim解释2.统计的工序管理(6Sigma),露出的问题的消除,1.确立检查*SixTool*FoolProof2.确立改善体制*3层次改善*6Sigma改善,制造工序的再整顿,品质保证活动的具体化体系化,选定检查.管理项目,制定检查.管理方案,方案的再评估及完善,品质保证工序图的定立,保持管理,按现场要素分别管理(粘贴现况板),所有品质管理手段的数值化,DATA的管理,正常,异常的露出管理,点检,更换周期的设定管理,依据3现的工序改善,工序的散布追踪管理,4M的变更追踪管理,依据管理图的异常的措施,以初期品质管理的习惯化来预防不良,(,),原因系4M,(,),结果系,*人*设备模具工夹具*材料*方法,*检查及试验,区分,1阶段,2阶段,3阶段,4阶段,P-Q73,目视管理,预防管理,QIT活动改善图,1阶段QIT活动,*QIT:QualityInnovationTeam,P-Q74,检查项目要作成易于检查的文书.(工序顺序,作业顺序,时间顺序)或考虑作为数据整理时的情况，注意分层的方法.,检查后为了易于总计而制作出合计、平均、比率等计算栏.,表复印失误项目的检查表格,作成日:年3月6日3月10日检查者:科员全员,表的标题通常在表的上面,检查编号利用,X,正,等.,在难以全部记入的情况下，在图中省略.但检查项目或合计要实实在在记入.,什么是问题呢，作成与问题相符的检查表格.,6日(一),7日(二),(四),10日(五),合计,A,B,选错用纸,A,B,A,B,A,B,A,B,总计,16,7,23,深浅度调节失误,18,11,29,卡纸,20,5,25,位置错误,10,10,20,此外,21,16,37,合计,21,9,16,19,7,14,12,85,49,134,日(星期),失误内容,%,(%),(%),(%),(%),(%),(%),P-Q78,Data作成方法(检查表格的作成方法),简单调查用检查表格的制作(例),汽车用音响组装工序的不良项目调查检查表格,修理的种类,3月2日,3日,4日,5日,6日,9日,10日,11日,12日,13日,合计,指示灯的更换,38,螺丝紧固,16,装饰板位置纠正,24,缺陷品追加,3,脏物清扫,36,其他,12,合计,12,13,9,9,6,11,15,20,18,16,129,占有率,(%),(%),(%),(%),(%),(%),100%,P-Q79,复合调查用检查表格的制作方法,P-Q80,拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用.,压铸部品加工不良检查表格,1号机,A,B,2机,C,D,装置,作业者,上午,下午,一,上午,下午,二,上午,下午,三,上午,下午,四,上午,下午,五,上午,下午,六,记号:表面裂缝,空洞形状不良,精整不良,其他,复合调查用检查表格制作之例,P-Q81,加工品测定在每加工(个)后测定一个.测定值若出现在部位不需要调节工序而继续作业测定值若出现在部位需要调节工序.测定值若出现在部位直接进行下一加工品的测定若出现在部位不需要工序调节.若出现在部位若与前加工品在同侧则调整工序若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布若出现在部位调整工序,安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点.连续5个数据中的2个出现在同一侧的部位时或有1个出现在部位则调整工序.若连续5个数据全部进入部位，则开始运转机械.,品名,图纸号,MODEL名,工序名,作成部门,测量者,记事,*机械装备安装时,*机械装备正常运转时,品质特性,规格,测量机,最少测定20个后确定测量频率.,日时,品质特性,规格,测量机,日时,规格上限尺寸:,上限1/2尺寸:,规格中心尺寸:,下限1/2尺寸:,规格显现尺寸:,规格上限尺寸:,上限1/2尺寸:,规格中心尺寸:,下限1/2尺寸:,规格下限尺寸:,P-Q112,规格中心值Data管理图,在检查表格上事先画出产品或工序的流程,通过在图上对发生的缺陷检查而能够对在哪部分(工序)发生了多少怎样的缺陷一目了然.,包装橙汁缺陷位置调查用检查表格,调查内容,包装橙汁的损伤污染调查,验讫章,主管人,检查方法,外观检查,230个,缺陷数,年月日日,调查期间,记号:损伤:污染:其他,特记事项,合计:23:26:3,缺陷数的检查表格,P-Q82,点检用检查表格的制作方法,NO.,顺序,说明,1,确定要点检的分类项目.*对要进行点检的项目尽可能按机械、工序、人等分层.,2,制做点检的样式.*罗列要点检的项目，单设一栏用来做检查标识.*存在点检顺序时赋予序列编号.,3,进行检查.,4,记入记录者、目的、期间.,作业开始前要做的事,为了检查点检确认事项有无遗漏，在用纸上事先记入所有要点检的项目，每到点检时进行检查的检查表格.,P-Q83,点检用检查表格的使用方法,作为为作业或产品的点检确认而使用的检查表格，也称做检查清单.是对将要进行点检确认的事项事先作成一览表，每到点检确认时进行检查以能够确切地确认点检项目有无遗漏，特别在对要定期反复确认确定好的项目时有效果.,设备夹具点检用检查表格,每日(红色标记),每周(黄色标记),每月(兰色标记),旋转部分间动部分的发热,旋转部分其他的声音,振动设置不稳定,破损脱落松懈磨损,布线皮模损毁,启动旋转不牢固,破损脱落松懈磨损,漏气漏油,清扫状态,1.注油是由作业人员根据注油标识在开始作业前进行.科长在月末根据检查表格实施检查并于保全管理卡片进行对照.2.记入方法:正常时用V标记,3.存在异常时的对应方法,1,2,3,4,5,6,注油,设备,夹具,日期,异常时用标记具体记入存在异常时的对应方法及教育方法等,P-Q84,检查表格的活用FlowChart,目的的明确化,选择检查表格,作成检查表格,Check的实施(合计从改善开始的数据),检查表格的分析,Pareto图直方图QC手法管理图散点图图表特性要因图,原因的明确化,对策的实施,不良项目调查用检查表格不良要因调查用检查表格工序分布调查用检查表格缺陷位置调查用检查表格点检及确认用检查表格,调查用检查表格确认用检查表格,P-Q85,综合(不良数)品质现况,不良率(月日月日),目标:实绩:不良率(PPM),1月2月,3月4月,5月6月,7月8月,9月10月,11月12月,周,生产数量,不良数量,不良率(PPM),不良项目,P-Q86,综合(缺陷数)品质现况,每台缺陷数(月周月周),目标:实绩:缺点率(PPM),1月2月,3月4月,5月6月,7月8月,9月10月,11月12月,周,缺陷数/每台,缺陷率/每台,缺陷项目,P-Q87,综合(工序)(RTN)不良率现况,1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计,机种:,综合工序(不良RTN),IQCRTN不良,OS&DRTN不良,目标,实绩,总不良数,到达数量,不良率,不良数量,不良率,不良数量,1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月,10009008007006005004003002001000,P-Q88,(工序RTN)品质现况,(工序RTN)不良变化,5004003002001000,8007006005004003002001000,PPM,实绩目标,目标当月目标,月周累计实绩,入库数量:,(周内主要不良内容),区分,年月,年月,1周2周3周4周累计,1周2周3周4周5周累计,IQCRTN,OS&DRTN,综合RTN,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,P-Q89,综合(工序)(RTN)不良率现况,2003-295(S.H),综合(工序)(RTN)不良率现况,(工序RTN)品质现况,(工序RTN)不良变化趋势,6005004003002001000,年目标500,当月目标500,12月累计实绩500,入库数量,503,188,1.磕碰,S/C(38件)2.异物(14件)3.LID-A收缩(12件)4.部件遗漏(11件),年目标当月目标12月累计实绩,PPM,区分,IQCRTN,目标,实绩,工序RTN,目标,实绩,综合RTN,目标,实绩,03年月,1月,2月,3月,4月,累计,02年12月,1周,-,-,500,177,500,177,2周,-,-,500,414,500,414,3周,-,-,500,325,500,325,4周,-,-,500,212,500,212,5周,500,295,500,295,累计,-,-,500,285,500,285,6005004003002001000,目标实绩,1周2周3周4周5周累计,PPM,不良项目及要因,不良项目别的佩雷德图,不良项目别要因分析,10009008007006005004003002001000,不良PPM,不良,项目,PPM,工序,生产数量,累积率,业体名,调查期间,调查者,目标,实绩,不良项目发生要因,P-Q90,2003-296(S.H),不良项目及要因,不良项目别的配雷德图,不良项目别要因分析,业体名,调查时间,东近电子,12/112/31,调查人,目标,实绩,500,280,不良,项目,PPM,数量,磕碰,S/C,76,38,异物,29,14,LID-A收缩,24,12,部件遗漏,22,11,组装不良,20,10,累积率,171,96,入库数量,503,188EA,180160140120100806040200,PPM,不良改善及保持对策书,不良项目,要因,改善后,要因消除,保持,改善前,P-Q91,1.不良现象2.不良内容发生日期及型号不良数量,1.改善内容2.标准化,1.FoolProof方案2.6TOOL活动,2002-8608(S.H),不良改善及维持对策书,M/HANDLING遵守对策(MATERIAL),不良类型,划伤,要因,成品箱过多装载,改善后,要因解除,遵守,改善前,1.不良现象成品装配后因N-BOX的过多承载(58捆)，随着重量增加而发生划伤,1.FoolProof方案改造台车安装导向顶以达到只能装载4捆,1.改善内容对作业者随时教育管理者巡回现场制作台车,1.不良的4M要因别遵守对策事例,2.不良内容发生日:05年3月1日数量:5个MODEL:,2.标准化N-BOX装载4捆,只能遵守别无他法2.6ToolTimecheck,2002-8609(S.H),夹具的条件遵守对策(METHOD),不良类型,TAPPINGHOLE加工不良,要因,TAP磨损,改善后,要因解除,遵守,改善前,1.不良现象未设定钻头的更换周期及更换周期不固定,1.Fool-Proof方案安装连接记数器和警报器加工900个后提醒更换钻头(可视&可听),1.改善内容更换新钻头2.标准化设定钻头的更换周期(加工900个孔后更换),2.不良内容发生日:05年3月1日数量:4个Model:,2.6ToolTimeCheck,2002-8610(S.H),设备条件的遵守对策(MACHINE),不良类型,未成型,要因,射出机喷嘴温度发生散布,改善后,要因解除,遵守,改善前,1.不良现象设出机喷嘴温度没有得到管理,1.FoolProof在射出机喷嘴安装温度感知装置安装温度异常时的警报装置,1.射出机喷嘴部添置加热器(射口温度2元化管理),2.标准化射出机喷嘴温度标准化管理温度80150,2.不良内容发生日:05年3月1日数量:5个Model:,2.6ToolTimeCheck,月综合RTNWORST业体,协力社名,综合RTN不良,IQCRTN不良,OS&DRTN不良,目标,实绩,总不良数,到达数量,不良率,不良数量,不良率,不良数量,10009008007006005004003002001000,单位:PPM,备注,P-Q95,2003-2100(S.H),月综合RTNWORST业体,6,0005,0004,0003,0002,0001,000-,世林电子星产MOLD行盛社保文现精产业盛进电子大丘特修现宗P/L庆进TANKE-KOREA,协力社名,综合RTN不良,目标,实绩,总不良数,入库数量,IQC不良,不良率,不良数量,OS&D不良,不良率,不良数量,PPM,备注,世林电子,星产MOLD,行盛社,保文,现精产业,盛进电子,大丘特修,现宗P/L,庆进TANK,E-KOREA,500,5,805,69,11,886,-,-,5,805,69,450,2,791,38,13,617,-,-,2,791,38,350,2,757,60,21,766,-,-,2,757,60,1,200,1,697,82,48,317,2,000,4,1,614,78,1,000,1,666,67,40,211,31,250,15,1,293,52,400,1,630,165,101,206,3,333,8,1,551,157,350,1,461,36,24,644,-,-,1,461,36,100,1,189,59,49,603,-,-,1,189,59,150,128,1,7,793,-,-,128,1,50,15,5,344,381,-,-,15,5,综合RTNWorst业体品质现况,RTN品质现况,RTN不良变化,5004003002001000,PPM,目标当月目标,月周累计实绩,(周内主要不良内容),区分,年,年月,1月2月3月累计,1周2周3周4周5周累计,IQCRTN不良率,工序RTN不良率,综合RTN不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,交货数量,业体：,P-Q96,2003-2101(S.H),综合RTNWorst业体品质现况,RTN品质现况,RTN不良变化趋势,2000180016001400120010008006004002000,目标,当月目标,12月累计实绩,交货数量,1.F/PANEL,B/PANEL黑点,黑线2.LID-B翘起3.CHASSIS变形(弯曲),破损,年目标当月目标12月累计实绩,区分,IQCRTN不良率,目标,实绩,工序RTN不良率,目标,实绩,综合RTN不良率,目标,实绩,年,1月,2月,3月,4月,累计,02年12月,1周,5000,2,000,455,1,878,455,1,878,2周,5000,31,250,455,1,574,455,1,574,3周,5000,3,333,455,2,340,455,2,340,4周,5000,0,455,1,690,455,1,690,5周,5000,0,455,1,820,455,1,820,累计,5000,12,194,455,1,860,455,1,860,25002000150010005000,目标实绩,1周2周3周4周5周累计,PPM,455,455,1860,年平均,综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化,5004003002001000,PPM,目标当月目标,月周累计实绩,(周内主要不良内容),区分,年,年月,1月2月3月累计,1周2周3周4周5周累计,自主/顺次不良率,LQC工序不良率,综合工序不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,入库数量,业体:,P-Q97,业体所申报的数据,2003-2102(S.H),综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化趋势,30,00025,00020,00015,00010,0005,0000,目标