人才培养方案

5年设计和制造专家培训计划一、基本信息专业名称模具设计和制造专业代码【教育类型】5年一贯制高职教育大专(大学)中学毕业生学习年限 5年制(全职)最低维修230学分二、专家培训目标和规格(a)培训目标以模具设计和制造企业为对象，培养党的支持的基本途径，德国、智慧、身体、美国等的全面发展，具有优秀的专业知识、法律意识、团队协作能力和创新能力，掌握该专业方向所需的基本知识和专业知识。熟练使用CAD/CAM/CAE软件，并执行自动编程、模具设计。具有现代模具加工设备的操作、使用能力、强大的模具制造、维护能力、强大的工作适应性的模具生产线优秀的技术专业人才。(b)教育规格1质量要求(一)具有支持党的基本路线、道德、智慧、身体、美等全面发展的必要文化基础。(2)具有良好的职业道德和专业性。坚持学习、克服困难、开拓和创新精神。(3)具有健康的体格，正确的世界观、人生观和价值观。2知识要求(1)掌握必要的数学、外语、计算机基础知识。(2)掌握“毛泽东思想邓小平理论”、法律基础、大学生思想道德等人文知识。(3)学习如何使用机械图形、计算机辅助图形(AutoCAD、UG软件)和CAD/CAM/CAE软件。(4)掌握机械设计基础和工程材料及其加工的应用技术基础知识。(5)掌握冲压模具和塑料模具设计的基本知识。(6)掌握数控加工设备的基本编程知识和电气加工知识。3能力要求(1)专业能力1)具有独立解决实际问题的能力、决策能力、自学能力、文字和语言表达能力、合作能力等。2)英语应用能力和计算机应用能力；3)识别和绘图功能以及模具设计、模具装配、调试、维护和模具设备维修和操作的基本功能；具有数控机床和电气加工设备的编程和操作能力4)模具产品质量检查和质量控制能力；5)模具生产技术实施能力；6)具有模具产品售前和售后技术服务功能。(2)社会能力1)良好的意识形态，敬业精神，团队合作，处理人际关系的能力；具有宽容的心和良好的心理能力。参与意识强，具有自信和进取的精神。2)具有一定的人文艺术、社会科学知识，对自然、社会生活和艺术有一定的鉴赏能力，有高尚的生活情操和美丽的心灵；3)有专业职业安全生产、环境保护、职业道德等意识，能遵守相关法规。(3)方法学能力1)制定切实可行的工作计划，提出实际解决问题的方法的能力；2)新知识、新技术的学习能力、通过各种途径获取信息的能力以及评估工作结果的能力；3)整体思维和系统思维，整体思维和创新思维的能力；4)记录、收集、处理、保存各种专业技术资料的决策、转移能力。4、证书要求学生毕业后应获得基本能力和职业能力两大能力证明，详情见表1。表1模具设计和制造专业资格证书表证书类别证书名称得到时间证书等级注释默认能力证书普通话第五学期二次b等以上笔试英语应用能力第五学期b级计算机应用能力第五学期二级职业能力证书钳子、汽车、铣削、磨机第四学期中级选择其中之一地图制作者第四学期四级先试模具设计师卡第八学期笔试Cnc铣削，加工中心，夹具第八学期高级选择其中之一夹具、CNC铣削、加工中心第九学期备用技术人员选择其中之一3、构建课程体系(a)职业和能力要求山东省内部和外部模具制造、应用企业的广泛研究、毕业生跟踪调查和专业建设委员会完整演示的基础上，参阅汇总表2，了解模具设计和制造专业职业和能力要求。表2就业和能力要求表序号职业工作任务比例1普通机床操作员熟悉磨床、钻床、铣床、冲压及塑料模具加工技术。18%2数控机床操作员熟悉冲压和塑料模具的数控加工技术，具备加工程序准备能力，熟练使用凸轮软件，能够生成相应的机器后处理文件，熟练操作数控机床。27%3电气加工操作员熟练操作CAD和其他绘图软件，过程中丝绸，高速线切割机编程，操作。13%4模具开发设计师您可以接受设计工作以最佳化产品、确定模具设计，并使用CAD/CAE软体设计、分析和绘制模具3D、2D插图。12%5模具组装、调试、安装、维护人员您可以进行模具装配、测试模具和修饰，并对产品缺陷提出准确的判断分析和解决方案。23%6模具项目管理向相关部门发放任务、跟踪控制和外协加工控制5%7其他质量检查、经理、销售人员等2%(b)分析一般工作任务根据企业的工作需要和工作任务研究，工作应对典型工作和职业能力见表3。表3一般工作任务职位工作任务一般工作工作工作职业能力学科课程名称模具零件加工普通机床加工Nc加工电气加工1.接受加工任务，了解工艺，准备生产模具零件的普通机床加工模具零件数控加工模具零件的电气加工工序的分析能力1.钳工、汽车、铣削技术和技术培训数控铣削工艺与技术教学线切割、电火花加工技术培训模具CAD/CAM/CAE技术应用5.模具制造工艺实践(金属切削原理和机床、机床设备设计、模具制造工艺)4.数控加工编程和操作2.确定零件的夹紧方案，选择刀具、计量器，然后确定工艺参数刀具选择和设计能力，工艺参数选择能力编程和机床操作数控机床操作能力、手动、自动编程功能4.机床的维护和维护机床常见故障诊断能力，机床维护能力模具制造工艺准备1.确定零件的夹紧方案，选择刀具、计量器，然后确定工艺参数1.准备机构流程2.准备数控程序设计工装，电极模具设计基本能力1.模具制造工艺实践(金属切削原理和机床、机床设备设计、模具制造工艺)机械设计基础模具制造工艺4.数控加工编程和操作模具零件加工技术及数控程序的编制技术，NC编程能力3.准备刀具工具、设备设计能力、电极设计能力4.现场处理处理、优化、创新能力模具设计1.了解客户要求接待顾客沟通表达能力1.模具CAD/CAM/CAE技术应用塑料模具设计与制造冲压模具设计与制造4.模具材料和热处理基于电气和电子技术工程力学液压和气动技术2.产品的可成型性分析成型(类型)工艺分析成型(类型)工艺分析能力3.产品成型工艺准备模具制造工艺成型(类型)工艺设计能力4.模具设计设计模具模具设计能力考试模式后的分析与优化模具安装调试产品成型(类型)质量分析能力调试模具部件1.模具组合调试模具部件手动加工模具零件1.机械图面和CAD图面公差配合和技术测量模具集成技术培训2.模具调试模具检查，调整能力模具项目管理1.给各部门下达任务制定生产计划生产排程现代生产管理模具专业英语模具价格估计2.管理作业跟踪追踪、调整及调整计划执行监视跟踪3.外协加工控制外部单位资格审查合同签订、跟踪管理接受组织(c)建立课程体系企业研究结果表明，确定模具设计和制造专业职业群、职业能力、课程体系，定期进行企业研究、职业岗位分析、毕业生质量跟踪，确保对从业者的知识、能力、素质的新要求，及时将新知识、新技术、新技术、新要求包括在课程中，不断提高课程体系，优化人才培训计划。从专业基础到专业核心，从基本技术到核心技能，从个别技能到集成技能，从中级到高级工人，实现知识技能分层的趋势。课程建设路径如图1所示，课程体系如图2所示。图1课程体系构建路径(d)课程内容的选择和重组一课程内容选择原则(1)以培养工作能力为目标，分析工作应具备的技能和知识，选择适当的课程内容。在选择过程内容时，应尽可能直接掌握具体的知识点、技术要点等要求，打破传统过程及其体系的束缚。(二)在产业组织确立的职业能力标准和国家统一职业资格证书制度的基础上，根据产业需求、就业市场信息和职业技术要求确定专业课程的具体实施内容，有效地将课程内容和职业技术联系起来。(3)课程内容应尽量及时反映新技术、新材料、新技术、新设备、新标准等科学技术的最新发展，吸收在实际工作中起关键作用的经验知识和技术。(4)注意人文与专业技能的结合，将一般教育内容渗透到专业教育中，培养学生的综合素质，满足行业各种职业转换甚至工作意义的变化，发展所需的知识和能力，促进学生更好的就业，适应工作的转移。图2课程体系2课程内容重构根据工作任务确定课程内容，以项目为载体组织课程活动，以职业环境为参考设置课程环境。课程内容重组从以下几个方面开始：从一般工作中心模式(如金属切削原理和机械刀具设计、模具制造工艺集成到模具制造工艺等)过渡到学术中心模式的专业核心课程；将冲压和塑料成型设备分别与冲压模具设计和制造以及塑料模具设计和制造相集成。将模具夹具装配技术与模具集成技术培训相集成等专业核心课程集成排序图见图3。图3专业核心课程整合排序图其宗旨是根据五年制专科大学教育的特点解散，根据系统化的工作要求增减、补充、调整课程内容，根据系统化工作过程的逻辑关系重组课程结构。例如，模具材料和热处理过程侧重于金属工艺，强调模具材料的选择和热处理。从能力角度用能力取代知识，作为设计过程的基础制定课程标准。在结构上，不仅关注知识，更关注知识的结构。课程结构来自工作流程的分解。结果，以典型产品为主导，细化工作任务。在情况上，营造实际工作环境，开展教学。围绕技术培训和课程主要路线，重组课程内容，例如模具集成技术培训，以项目载体为中心，完成产品成型(形状)工艺设计、模具设计、模具制造、模具装配调试到产品生产等全过程，实现课程和生产过程的对接，使学生在实际工作环境下完成项目，培养学生的工作能力。(e)介绍专业主要课程内容本专业共设置41门课程，主干课程由19门课程组成，内容如下。1.机械图面和CAD图面此过程将机械制图用作主线，将AutoCAD用作图形工具，绘制二维几何图形、投影知识和点、直线、平面投影、基本体的投影和相交线、图形中的文本、尺寸、部件、零件表示方法、内容、公用零件和块、零件图形和通用零件的图形、以及通过本课程的学习，培养学生利用所学的知识正确绘制和了解中等程度复杂机械图案的能力，为专业课的学习打下基础，并创造今后进一步提高和从事技术工作的良好条件。基于电气和电子技术本课程的主要内容包括直流电路和正弦交流电路、电动机和变压器、低压电气和电气控制、晶体管放大电路、集成运算放大器和应用、直流电源、晶闸管电路电子元件、组合逻辑电路、顺序逻辑电路以及常用的大规模集成电路。通过本课程的学习，学生掌握了直流电路和交流电路分析方法，实现了三相异步电动机控制、通用组合逻辑电路和顺序逻辑电路的设计，熟悉了国家标准和规格，熟悉了标准电子元件的选择原理和方法，具有使用相关手册设计直流电源和运算放大器电路的能力。公差配合和技术测量此过程的主要内容包括平滑圆柱体的公差和配合与检测、形位公差和检测、表面粗糙度和检测。通过此过程，学生可以了解尺寸公差、形位公差和配合的概念、表面粗糙度的含义，熟悉国家标准，正确阅读与常用机械工程图相关的尺寸公差和形位公差以及表面粗糙度，根据要求选择适当的测量工具以检测常用机械零件并确定适合性，正确选择和标注机械设计模式的尺寸公差、配合公差、形位公差和表面粗糙度要求。能熟练地使用国家标准说明书。4.模具材料和热处理该过程的主要内容包括金属材料的特性、金属的晶体结构和结晶、金属的塑性变形和再结晶、铁碳合金相图、常用金属材料、钢的热处理和表面处理、模具的工作条件和主要失效形式、模具材料的选择和热处理。本课程的学习使学生能够掌握常用金属材料，尤其是模具材料的构成、组织、结构、性能之间的关系和变化规律；常用模具材料性能参数、选择原理、热处理和表面处理方法；模具的一般故障形式及解决方法。具有正确选择模具材料和正确选择零件热处理方法的能力。准确分析和判断材料失败原因并提供适当措施以提高模具质量和寿命的功能。5.工程力学此过程的主要内容包括静态基本概念、平面力系统、空间力系统、轴向拉伸和压缩、剪切和挤压的实际计算、环形轴扭转、平面弯曲、应力状态和强度理论。通过本课程，学生们学习物体的应力分析和分析，具有应用力平衡方程解决实际机械问题的能力，熟练计算冲裁加工压力中心，掌握轴向拉伸压杆、圆轴、平面弯曲梁的强度条件和应用，为保证构件的材料选择、截面形状、大小、允许载荷等提供了必要的理论依据、计算方法和实验技术。液压和气动技术本过程的主要内容包括液压泵、液压缸和液压马达、液压控制阀和液压基本回路、液压传动系统等。通过本课程的学习，