汽车车身修复技术（第二版）课件：学习任务6 车身钢板的切割与更换

2020/6/8,汽车车身修复技术（第二版）,韩星陈勇,高等职业教育汽车整形技术专业规划教材,主编,2020/6/8,钣金构件的展开与放样,钣金构件的手工成型,车身钢板的锤击法修复,车身钢板的拉拔法修复,车门面板的更换,学习任务1,学习任务2,学习任务3,学习任务4,学习任务5,学习任务6,学习任务7,学习任务8,车身钢板的切割与更换,车身铝板的修复与更换,车身塑料件的黏结修理,学习任务9,学习任务10,车身塑料件的焊接修理,车身增强塑料件的修理,学习目标,任务描述,学习引导,相关知识,任务实施,1,2,3,4,5,学习任务6车身钢板的切割与更换,1.熟悉车身板件更换的基本步骤；2.描述如何拆分板件的焊点和焊缝；3.说明新车身板件应如何在车辆上定位；4.能够用焊接介子拉拔法修理钢板；5.能够初步完成挡泥板、后翼子板的更换工作。,学习目标,一辆承载式轿车的一侧从前面、后侧面受到了中度碰撞，挡泥板及散热器支架破损、后侧面翼子板破损，请汽车钣金维修人员根据维修前台接待提供的维修工单，在汽车钣金维修工位，使用合理的工具合理的方法，在规定的工时内，以经济的方式，按照车身维修手册的规范要求，更换前面被撞侧的挡泥板及散热器支架、更换后侧面翼子板。,任务描述,学习引导,经过矫正工作，将车身回复到原始位置后，应更换无法修复的板件。对损坏的板件是进行修理还是更换，经常存在不同的意见。如有可能结构件应进行修理而不是更换。但对于严重损坏的板件，将其更换是唯一实用有效的方法。车身板件更修理与更换确定常用的规则是，如果一个零件只是弯曲变形，应该进行修理；但是如果是严重的弯折，即当一个金属板件的弯曲弧度小于18弧度或弯曲半径小于3.2mm或弯曲角度超过90时，则一定要将其更换。,1.车身板件更换工作,相关知识,板件更换的基本步骤,1.车身板件更换工作,相关知识,车身板件更换的说明非结构性的或装饰性的板件，更换这些板件时，只要拆卸紧固件即可。整体式车身结构中，所有的结构性板件都焊接在一起。结构性板件是所有车身零部件和附属于它们的外部板件的安装基础。因此，焊接的结构板件定位的精确性，决定了所有外形的配合和悬架装置的准确。在装配过程中，焊接的板件不能草率地用垫片进行调整，在焊接以前，结构板件必须精确地定位。,1.车身板件更换工作,相关知识,（1）结构件的拆卸方法拆卸结构板件主要作业就是分离点焊和焊缝分离点焊第一步应是确定点焊的位置可以用氧乙炔焰焊矩、钢丝刷、砂轮等法去除底漆、保护层或其他覆盖物。如果点焊的位置仍不能看见，可在在两块板件之间用錾子錾开，这样可使点焊轮廓线显现。,2.结构件的整体更换,相关知识,第二步用点焊切割器,钻掉焊接点。分离时要小心，不要切割焊缝下面的板件。,2.结构件的整体更换,相关知识,用高速砂轮也可分离点焊的板件，仅仅在用钻头够不到焊接点，或更换的板件是在上部，或者那里的柱形焊接点太大，以致不能钻掉时，才采用这种方法。,2.结构件的整体更换,相关知识,分离连续焊缝有些板件是用连续的惰性气体保护焊焊缝连接的，由于焊缝长，因此要用砂轮或高速砂轮机来分离板件。要求：割透焊缝而不割进或割透板件。握紧砂轮以45度角进入搭接焊缝。磨透焊缝以后，用锤子和錾子来分离板件。,2.结构件的整体更换,相关知识,分离钎焊区域首先，用氧乙快焊炬使油漆软化，用钢丝刷或刮刀将油漆除掉,然后加热钎焊焊料，直到它开始熔化呈糊状，再将它快速地刷掉，小心，不要使周围的金属薄板过热。用錾子在两块板件之间錾入，将板件分离。保持板件的分离，直到钎焊金屑冷却并硬化。,2.结构件的整体更换,相关知识,高速砂轮机分离钎焊的方法如果更换上面的板件，不要切穿在它下面的板件。磨掉钎焊接头以后，用錾子和锤子分离搭接的板件。,2.结构件的整体更换,相关知识,（2）板件的准备及安装主要包括车上板件和新板件的准备工作、板件的定位工作、板件连接处的焊接工作。,2.结构件的整体更换,相关知识,受损伤的整体式车身部件，一般在生产时的接缝处进行更换。但当许多必须分离的接缝处于车辆未受损伤的区域内部时，这样做是不现实的。在这样的修理中，如对梁、立柱和车门槛板、地板进行分割，可使昂贵的修理费用降低。分割结构件，使修理区域的强度像撞击以前一样，同时保持了碰撞吸能区。这样，当再到碰撞时就具有吸收碰撞的能力。,3.结构件的分割更换,相关知识,（1）分割部位的选择根据研究可进行分割作业的结构件主要有：车门槛板、后侧围板、地板、前侧梁、后侧梁、行李箱地板、B柱以及A柱,3.结构件的分割更换,相关知识,1-后侧梁2-地板3-车门槛板4-前侧梁5-A立柱6-行李箱地板7-B立柱8-后侧围板,一定要按汽车维修手册中推荐的方案选定切割位置，或在弄清具体构造的基础上，按以下基本原则选位：避重就轻易于修整便于施工避免应力集中另外还应注意，应尽量避开碰撞吸能区进行切割分离，否则就会改变设计安全目的，应避开支承点，如悬架支承点、座持安全带在地板中的支承点，以及肩带D环的支承点。,3.结构件的分割更换,相关知识,（2）分割连接的基本类型插入件的对接无插入件的交错对接接搭接,3.结构件的分割更换,相关知识,3.结构件的分割更换,相关知识,前侧梁和后侧梁都是封闭截面构件，但封闭截面有两种不同形式。一种叫作自封闭截面。另一种是开口的、看起来像有边的帽子靠与其他构件连接而形成封闭截面。,4.分割车身梁,相关知识,修理封闭截面梁插入件对接焊接：缝焊加塞焊切割前梁或后梁时，一定要记住它们都肯定有防撞挤压区。进行切割时，必须避开这些区域。同时要避开任何孔和加强件。,4.分割车身梁,相关知识,切割开口梁搭接焊接工艺：搭接区域中用塞焊并沿着搭接的边缘连续搭接焊。,4.分割车身梁,相关知识,车门槛板有二件或更多件的不同设计。不管哪一种，车门槛板都可能装有加强件。加强件可以是间断的，也可以是连续的，根据损坏的状况，车门槛板可以和B柱一起更换，或者单独更换。,5.分割车门槛板,相关知识,a车门槛扳有二件、三件和四件式结构b车门槛板的切割部位c车门槛板的切割剖面d加强车门槛板的切割方法,5.分割车门槛板,相关知识,针对三件和四件式结构严重损伤的处理方法交错切割方法车门槛板的修理应从里向外进行。更换板件从车门内槛板与地板连接处开始。然后，首先安装内板件加强件，接下来安装其它元件，如车门外槛板。内件采用层层搭接，外件采用对接或交错对接,5.分割车门槛板,相关知识,两件式，纵向切割用插入件对接,5.分割车门槛板,相关知识,1-车门槛板的截面2-切割后插入件截面3-车门槛板插入件4-塞焊的孔(直径8mm),一般来说，只有在更换车门外槛板或其一部分时，才采用搭接工艺。进行搭接的一种方法是在前门的开口处进行切割。当进行这样的切割时，为了避免切割到在B柱和C柱下面的任何加强件，应避开B柱和C柱基础几英寸进行切割。具体方法如下：环绕着B柱和C柱的基础切割，每一个立柱的周围留下搭接域。,5.分割车门槛板,相关知识,切好新的车门槛外板，使之搭接在立柱基础的周围，同时，车门槛外板的原件也仍然固定在汽车上。在夹紧焊接的凸缘上，采用塞焊代替出厂的点焊。,5.分割车门槛板,相关知识,采用与夹紧焊近似的等间距，围绕着B柱和C柱塞焊搭接。,5.分割车门槛板,相关知识,然后大约以30的比例以间隔焊缝搭焊边缘，即搭接边的每40mm长度大约有13mm焊缝,5.分割车门槛板,相关知识,在门开口的搭接区域进行塞焊，并环绕着边缘搭接焊合。,5.分割车门槛板,相关知识,立柱是由两件或三件组成的。可以在上端或下端或上下两端将它们加固，但不大可能在中间加固。因此A立柱应在中间附近切割，以避免割掉任何加固件。对A立柱切割，可用纵向切割，用插入件对接，或者没有插入件的交错对接。,6.分割A柱,相关知识,修理1：插入件对接修理A立柱插入件的长度应是510cm。插入件沿长度方向去除任何凸缘以后，将插入件轻轻地敲入。用塞焊将插入件固定在适当位置，并用连续对接焊缝封闭立柱所有的周边。,6.分割A柱,相关知识,修理2：无插入件的交错平接内件的切割位置与其它件不同,形成偏置，两切割线之间的间距不得小于510cm。将截面对接在一起并将它们的四周连续焊接,6.分割A柱,相关知识,目前，对于B柱加强件和内件应整体更换为。,7.分割B柱,相关知识,切割地板时，不要切穿任何加强件，例如座位安全带的固定装置。要注意使后部地板搭接在前板上，使汽车下部地板的边缘总是指向后方。这样，从前向后运动的道路飞溅物会从底部边缘流出而不会迎面撞击。,8.分割地板,相关知识,用搭接焊连接所有的地板;塞焊搭接，将铆塞从上向下插入图a);用弹性捻缝材料堵塞上边、前向的边;在下边，用连续焊缝搭接焊重叠的边;用底漆、薄层保护层以及外涂层覆盖搭接焊缝(图b)。这样有助于防止连接缝受到腐蚀,并且保证没有一氧化碳通过接缝进入乘坐室。,8.分割地板,相关知识,8.分割地板,相关知识,行李箱地板的分割方法与车箱地板的分割方法基本相同，但略有区别。通常只有汽车发生严重碰撞，行李箱地板被损坏时，才对行李箱地板进行切割更换。需更换行李箱地板时，车身后侧梁通常也需更换。由于行李箱地板下面、靠近后悬架的地方，通常设置有横梁，所以切割行李箱地板时，应选择后横梁的后缘上面的区域。选择距离横梁适当的位置切割下已损坏的车身梁。把新的地板搭接在横梁的凸缘后部，从顶面开始进行塞焊。然后像地板封焊焊缝那样，对顶面向前的连接缝进行封焊。如果连接缝位于横梁上，由于横梁提供足够的强度，就不用把上面的板件焊接到下部板件上。但是，如果没有横梁，就必须对地板连接缝进行焊接，并采取防腐蚀措施，然后进行密封，防止一氧化碳通过接线处进入车厢。,9.分割行李箱地板,相关知识,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,1.拆卸挡泥板主要作业就是分离点焊点和焊缝。具体内容参见后面的相关知识。,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,2.准备工作拆卸损坏的板件以后，待修理的汽车要做好准备以安装新的板件。工作步骤如下：（1）从点焊区域磨掉焊缝的痕迹。用钢丝刷从连接表面上清除油泥、锈斑、油漆、保护层及镀锌层等。不要磨削结构钢板的边缘，否则将磨掉金属，使截面变薄并削弱连接强度。此外，还要清除板件连接表面后面的油漆和底漆，因为这些部位在安装时要点焊。（2）相配合的凸缘上的凹坑和凸起，要用锤子和垫铁敲平。（3）在油漆和腐蚀物己从连接面上清除，基体金属已经暴露的区域应涂上可焊透的底漆。对于连接的表面或在以后加工过程中不可能涂漆的区域，要采用防锈底漆。,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,新板件的准备如下:（1）用圆盘打磨机清除点焊区域两边的油漆，不要磨削到板件，并且不能使板件过热变成蓝色或开始变形。（2）对清除油漆层的焊接表面，要施用可焊透底漆(作为防锈处理)。涂抹焊透底漆时要小心，以防从连接表面上渗出。（3）为了塞焊，要用冲孔机或钻头钻孔。一定要参照每类车辆的车身修理说明书来确定塞焊孔的数量。通常孔的数量比在工厂总装线上的点焊数要多。要确保塞焊孔的直径合适。（4）如果新钢板要切割成与现有的钢板搭接，要采用气动锯或切割砂轮，或者其它工具，将新钢板粗切到需要的尺寸。钢板的搭接宽度应为2030mm。如果搭接部分太大，装配时板件的配合调整比较困难。,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,a)打磨；b)使焊接面无绝缘层；c)涂防锈剂,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,3.挡泥板定位（1）安装挡泥板,a)新板件夹紧就位；b)作长度调整,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,高度方向上的调整a)高度方向确定后，在下部暂焊；b)高度方向的测量与调整,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,宽度方向上的调整a)对角线及宽度尺寸测量；b)校对高度尺寸,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,将散热器支架安装并固定，然后用测距尺按标准参数值检查图所示的尺寸。,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,安装翼子板，检查车门间隙并作最后一次检查a)检查车门间隙；b)用目测法检验车身构件间的平行度与对称度,（一）更换承载式轿车车身一侧前挡泥板,2020/6/8,任务实施,4.焊接作业挡泥板实现正确定位后，即可转入焊接作业。与构件的定位一样，焊接也与整体质量密切相关。挡泥板采用点焊与气保焊结合的方式焊接，能用点焊机焊接的尽量用点焊机焊接。点焊机无法焊接的用气保焊焊接。具体要求应参见维修手册。,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,1.后翼子板的拆卸与分割首先用卷尺按照需要切割部位的尺寸要求在板上划线，经观察比较无误后，用气动锯进行切割（切割位置一般选择在车顶侧板接近车顶200mm左右的地方和车门槛板靠近轮眉100mm左右的地方）。切割的断口要比新件安装时的对缝略多20mm左右的余量。接着用点焊切割器去除焊点，移走旧板。,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,2.准备工作主要工作同前挡泥板的更换，需要强调的是在切割新件与旧件时要确保接头部分应重叠2030mm。,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,3.后翼子板的安装与定位（1）安装后翼子板,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,（2）用适配法调整定位,调整后翼子板与车门的适配度并加以固定a)目测检查；b)用自攻螺钉固定,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,调整后翼子板与行李箱盖及后窗的适配度并加以固定a)检测后翼子板与行李箱盖与及后窗的适配度；b)用自攻螺钉固定,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,安装组合式后灯a)安装组合式后灯；b)用自攻螺钉固定,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,（3）临时固定每进行一项适配作业，都应在构件边缘的适当部位钻孔，而后用自攻螺钉将其临时固定。因为用夹具钉固定有时不够可靠，适配度的调整也不够方便。（4）整体适配状况的检视全部装配完毕后，再进行一次整体适配状况的检视，查看各部间隙、线形以及对称度等，还要检查新件及其与之关联的构件，有否整体弯曲或扭曲等变形现象。在确认构件的安装与适配无疑时，再进入电阻点焊作业阶段。,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,4.新后翼子板的分割为使切割线能与新件的切口相吻合，可用由新件上割下的端头为基准在车身一侧画线切割。,比照新件切口划定切割线a)按测量尺寸割下端头；b)比照新件端头划定切割线,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,5.新件焊接要参考维修手册对焊接数目和种类的指示。一般后翼子板的一圈及接缝处先进行点焊和填孔焊。然后对对缝部位采用气体保护焊的薄板无衬板对缝焊技术进行焊接，焊后，应将焊缝磨平。,（二）更换承载式轿车车身后翼子板,2020/6/8,任务实施,新板件的焊接注意事项焊接顺序：焊接顺序应遵循由中间向两边、先基础件后附属件的原则。焊接防护：焊接过程中所产生的火花或热影响，会损坏车身涂层、玻璃、装饰件等，应采取相应的保护措施(如：遮盖、拆除等