冲压工艺与模具设计练习答案(贾俐俐教材)

冲压工艺和模具设计思维及实践答案第一章第二章5，计算下图中所示零件的凸形、压铸模边缘尺寸和公差(图(a)指定为个别加工方法，图(b)指定为加工方法)解决方案：a图知道材料为Q235钢，材料厚度t=1mm。泡沫尺寸是通过冲裁、打孔同时获得的。表2.5为Zmin=0.132，Zmax=0.240Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108 mm磨损系数x在标准公差数值表中找到外形规格为IT11级，使用X=0.75孔是IT11级别，使用x=0.75孔是IT11级别，使用x=0.75(P37工件精度IT10或更高x=1；工件精度IT11到IT13，x=0.75工件精度IT14，X=0.5)冲孔、凹模分别由IT6和IT7级加工制造1，冲孔：it6层级公差值=0.009；It7级公差值=0.015毫米毫米检查：0.009 0.0150.240-0.1320.0240.108(符合间隙公差条件)2，冲孔：it6层级公差值=0.013；It7级公差值=0.021毫米毫米检查：0.013 0.0210.240-0.1320.0340.108(符合间隙公差条件)3，下降：it6级别公差值=0.016；It7级公差值=0.025毫米毫米检查：0.016 0.0250.240-0.1320.0410.108(符合间隙公差条件)最大外形规格：D=50 (28)=66 mm由于没有注释公差，因此按IT14层计算，X=0.5，代码表。制造公差：IT6=0.019 mm IT7=0.030 mm毫米毫米检查：0.019 0.0300.240-0.1320.0490.108(符合间隙公差条件)4、孔距离标注：毫米或者解决方案：在b图中，材质厚度为t=1mm的08钢称为“钢”。工件是下落的项目，选取压铸模作为设计基准，首先计算冲裁模边尺寸和制造公差，然后将间隙指定为冲孔边尺寸。(1)冲裁模边缘尺寸制造公差1)尺寸磨损后变大时，根据冲裁模计算公式计算，您可以在公差表中确定工件尺寸的公差等级。A1:是IT14级别，X=0.5A2:是IT12级别，X=0.75A1=mmA2=mm2)尺寸磨损后减少，根据凸模计算公式计算，可在公差表中确定工件尺寸的公差等级：B1:是IT12级别，X=0.75B 23360是IT12级别，X=0.75B1=mmB2=mm3)尺寸在磨损后基本不变，并添加到公式中C2=mm(2)冲孔边缘大小冲压成型实际边缘大小和冲裁模准备，确保最小双侧合理间隙，查寻表(2.5) Zmin=0.10。第三章弯曲工艺和模具设计7、折弯下图中显示的零件。材料为35钢，退火，材料厚度为4mm。完成以下任务：(1)弯曲件的工艺分析；(2)工件弯曲展开长度和弯曲力的计算(使用校准弯曲)；(3)弯曲模具结构草图；(4)确定弯曲凸面、冲压成型零件尺寸，并绘制凸面、冲压成型零件图。解决方案：(1)折弯零件工艺计算弯曲零件的孔边距：L=30-35/2-4-6=2.5 mm常规孔边距l必须满足t2mm、l t等要求。t2毫米，L2t。(P117)2t=24=8 mm2.58弯曲零件不符合工艺要求。最小弯曲半径rmin必须满足r 0.3t(p 112表3.1)R=6 0.3t=0.34=1.2符合61.2最小弯曲半径工艺要求。(2)计算工件的弯曲展开长度和弯曲力(使用校准弯曲)1)展开长度计算：L=2L1 L2 L弯曲L1=25 (30-4-6)=45 mmL2=50-26=38 mml弯曲=2 r/t=6/4=1.5代码表3.3路得：x=0.36l弯曲=mmL=245 38 23.37=151.37 mm2)弯曲力计算(弯曲修正)已知材料为35钢，材料厚度t=4 mm表3.2单位面积校准力检查，P=130MPaf学校=AP由图片指示：A=9050=4500 mm2f学校=AP=450030=585kn(3)曲线模具结构草图(省略)(4)弯曲凸、冲模工作部件尺寸的确定，因为要标注内部尺寸，所以首先根据冲压成型设计冲压成型的宽度尺寸，然后计算冲压成型尺寸。因为公差未标注，所以计算到公差IT14级，工件计算到单向尺寸。1)凸模宽度公式：2)压铸模宽度公式：L=50、IT14、mm钢板：c=(1.05 1.15) t 1.10t弯曲模具单边间隙：c=1.104=4.40 mmp，d折弯模具，压铸模制造公差，使用IT6到IT7。公差IT6=0.016；IT7=0.025 mm冲孔宽度：mm压铸模宽度：mm3)凸面、压铸模圆角半径和压铸模深度35钢的退火状态最小弯曲半径rmin=0.3t=0.34=1.2a)冲压成型圆角半径：RP=r=6大于允许的最小折弯圆角半径。b)冲压模圆角半径：对于t4mm，rd=2t，(P127)Rd=24