再制造关键技术与设备

关键技术和设备再制造节约资源，建设环境友好型社会，发展循环经济，已成为中国可持续发展的基本国策。目前相关企业的积极性高，想尽快将再生产变成新的经济增长点。报告回顾了再制造的基本概念，重点介绍了水利工程和再制造工程的技术特点(工艺、设备、材料、标准、质量检验、寿命评估)，以及再制造项目的核心技术和设备。再生产和修理的区别1.再制造的定义再制造以设备的生命周期理论为指导，与制造有关。以提高废旧设备的跨越式发展为目标。以质量、效率、节能、材料、环境保护为指南。以先进技术和产业化生产为手段。涵盖修理、改造、升级废设备的一系列技术措施或工程活动的总称。2.再生产的特征再制造后的产品质量和性能必须低于新产品。再制造的产品不是二手产品，应该视为新产品。3.生殖分类1)恢复性再生制造。主要为实现物理寿命和经济寿命的设备，将具有残值的报废零件加工成再制造工，表面工程等高新技术，恢复其大小和性能。2)改造升级后的再生产。主要针对达到技术寿命的设备，通过技术改造、部分更新，特别是使用新材料、新技术、新技术等，提高和提高设备的技术性能，延长设备寿命，减少环境污染。3)综合再生制造。恢复性能和升级。4.再生产和维护的关系和差异5.维护和再制造工艺特点维修和再制造、拆卸、清洁、测试、工艺采用和验收标准6.维修工程、表面工程和再制造工程嵌套和开发维修工程：维修是保持或恢复产品规定状态的所有活动。包括维护、维修、改进、改造、检查和状态确定。一般的手段包括交换、表面处理、加工等。表面工程：表面工程是经过表面预处理后，通过表面涂层、表面改性或表面复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的化学成分、组织结构、形态和/或应力状态，达到所需表面性能的系统工程。表面工程的最大优点是可以制造比本体材料性能更好的表面涂层，可以赋予零件高温、防腐、抗磨损、抗疲劳、防辐射等特殊特性，该表面材料厚度薄、面积小，但负责零件的主要功能。再生产不低于原型新产品的性能。1)高级技术支持一台机电产品制造后，过了几年才达到报废阶段，此前，随着科学技术的迅速发展，新材料、新技术、新技术、新控制装置的不断出现，二手机械类产品的再生制造中可以吸收最新成果，脆弱零件、脆弱表面的寿命、旧产品的技术改造都可以符合时代的要求。2)基于现有部件的剩余寿命预测和评估(3)原型设计、制造上的缺陷充分暴露在长期、大量的使用中，成为再制造的有力目标。4)完整的再生产质量保证体系重新制造基本流程再制造基本工艺和设备曲轴再制造基本工艺变速器再制造基本工艺液体压力棒零件再制造基本工艺发动机再制造工艺调节阀再制造技术工艺液压泵再制造技术工艺再制造工厂基本单位1.分解单元2.清洁单位3.测试单元4.喷雾单元5.电镀装置缺陷修复和加固装置箱子外壳修理装置8.表面处理装置9.再制造工艺单元10.涂层，包装装置工程机械再制造关键技术和设备工程机械再制造关键技术和设备包括核心部件再制造技术组、再制造拆卸技术、再制造清洗技术、再制造喷涂技术、再制造表面涂层技术、再制造表面维修和增强技术、再制造检测和无损检测技术、再制造表面处理技术、再制造测试技术、再制造技术试验台、再制造包装、涂层和存储技术等这里介绍再制造清洗技术、再制造喷涂技术、表面涂层技术等。我们重点推荐激光熔覆技术、微束等离子表面处理技术、超音速冷喷涂技术。激光熔覆技术是将选定的涂层材料放置在不同包装方式的涂层基体表面，通过激光辐照使薄层与基体表面同时熔化快速凝固，稀释度很低，形成与基体材料和冶金结合的表面涂层，从而大大提高基体材料表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化和电气特性的工艺方法。微束等离子弧又称为粉末微束等离子表面处理(喷焊)，是一种热源，采用合金粉末作为填充金属，合金粉末与基体表面一起加热，形成合金层的表面处理方法。微束等离子弧又称为粉末微束等离子表面处理(喷焊)，是一种热源，采用合金粉末作为填充金属，合金粉末与基体表面一起加热，形成合金层的表面处理方法。PTA-TCY-200微束等离子体表面处理装置，在功率运行高频电路时，火炬阴极(钨极)和阳极(喷嘴)之间产生火花，气体(氩)进入等离子体枪(等离子体发生器)时气体电离，形成等离子体，高频放电点燃电弧(维弧)继续接通主电路的电源，电弧在火炬阴极(钨极)和工件(阳极)之间转移，形成等离子主电弧；通过电弧喷嘴孔压缩，形成温度高、能量集中型等离子火焰流；利用等离子火焰流生成的高温，迅速加热合金粉末和基板表面，同时熔化、混合、扩散、凝固，形成微束等离子表面层。超音速冷喷涂也称为低压冷喷涂，与传统的热喷涂(超速火焰喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等)不同，喷射的金属颗粒不需要熔化，喷射基板表面产生的温度一般不超过150 。超音速冷喷涂技术原理3360使用压缩气体，通过缩放拉瓦管产生超音速气流，通过粉末轴向超音速气流，形成气固两相流，加速后在完全固体状态下撞击基板，产生大塑性变形，在基板表面形成涂层。超音速冷喷涂技术的主要特点：1.在正常温度和湿度下工作，对工作条件没有特殊要求。2.低温喷涂，涂层基板表面生成的温度100-150 ，不引起基板内部应力和变形，不氧化，不相变，不切削等。没有热应力，可以喷厚涂层。高速喷涂，致密涂层，低孔。5.超音速冷喷涂技术对环境无害，没有高温、危险气体和辐射，无需中和的化学侵蚀的污水。6.除了多层锈，加工表面不需要特别清洁。喷出粒子的速度很快，所以可以自行去除表面的工业杂质、油漆、活性晶体结构等。矩阵没有热影响。喷出的粒子流具有单面、窄、方向优秀的特点，与传统的气体热喷涂技术不同，可以喷射表面部分，轮廓清晰。8.根据厚度可以分层多种材质。9.设备紧凑，携带方便，可在任何产业部门应用。不需要高级操作员。可以独立使用，也可以在自动生产线内部联合使用。10.简单的工艺变更，本产品可以进行表面喷砂、下一步喷雾准备或装饰处理。11.同一设备上可以制造多种粉末喷涂。12.可以在固定用途或现场条件下使用。再制造工程，再制造以设备的生命周期理论为指导。以提高废旧设备的跨越式发展为目标。以质量、效率、节能、材料、环境保护为指南。以先进技术和产业化生产为手段。涵盖修理、改造、升级废设备的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造的多种优越性的实质是在不改变整个机器(零件)的物理形态和本体材料的情况下，充分吸收先进的再制造技术和设备，恢复和提高整个机